1、2 号车间各设备安全操作规程车床1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。8、车床运转不正常，有异声或异常现象，
2、轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。铣床1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴
3、脱开，防止手轮转动伤人。8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。钻床1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆
4、除，并按加工情况调整使用。3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9 工作完毕后，应切断电源，卸下
5、钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。数控线切割机床一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、认真检查运丝机构、工
6、作液系统是否正常，发现异常及时处理；3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触运丝机构；2、禁止用手接触正在加工的工件；3、机床运转中，操作者不得离开岗位四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。锯床1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。2、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。3、开机前检查（1）确认电源线是否完好。 （2）确认锯床启
7、动不会影响周围安全。 （3）安全操作 （4）打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。（5）锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。 （6）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。 （7）操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓 20CM 的范围内。 （8）操作人员锯料前应详细了解锯料尺
8、寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。4、设备保养（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。 （3）每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。 （4）每半年需换调速箱液压油。切割锯1 职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。2.使用切割锯前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 3.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 4.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进
9、切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 6.加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 7.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 9.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 剪板机1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须掌握好所使用设备的“ 三好”“四会”和按设备维护
10、保养 “四项要求”使用和维护设备。3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度 57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转 23 次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。7.刀片刃口必须
11、保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8.剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。10.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。13.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。14.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。15.开机前先空车试剪切
12、，空车试正常后，才可加工。16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。17.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。压力机1操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用。2操作者必须严格遵守定机保养使用守则和五好设备的五项标准，使用和维护机床。3工作前的准备(1)、整理工作位置，收拾工具物品，保持工作地点清洁，道路畅通。(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。(3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。(4)、检查毛坯料是否符合规定。(5)、冲模安装是否紧固。(6)、开空车运行，检查气压，油压是
13、否正常，滑块动作是否正常。(7)、选择正确的操作规程。(8)、安全操作装置是否完善可靠。4工作中的注意事项(1)、将冲压好的工件进行质量检查。(2)、定时进行补充加油。(3)、不要任意调节压力机的调整机构，不要自行改变工作规范。(4)、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。(5)、发现下列情况应停止工作，并通知有关人员：、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。、冲压的成品有质量问题。、冲模发生松动。、各润滑点工作不正常。、离合器、制动器异常发热。5工作结束后的注意事项(1)、停止压力机，切断电源。(2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。(3)、关闭机床气源。(4)、按要求擦净机床折弯机 1进入场地要
14、穿好工作服，扎紧袖口，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。2必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。4.折弯机需润滑部位要定期加油， 。5.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。6.安装折弯模具时禁止开车。7.正确选择弯模具，根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的 810倍，2mm 以内的薄板可为 68 倍；8.上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。10.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使
15、用，其他人员不得使用。11.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。12.机床工作时，机床后部不允许站人。13运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。14禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。15经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。16正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的 1/2。17折板长度小于 1000mm 时，机器不准全负荷工作。18.无论工作和停机时人体的任何部位都不得进入上下模具之间，以免发生意外人身伤害事故。19.调换下模时滑块必须停在下死点，否则可能发生人身伤害事故。20
16、折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。22.关机前必须把滑块停在下死点。23.完工后，切断电源，清理工作场地。校平机1.职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。2.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。3.按设备点检卡的要求进行检查加足润滑油质，检查油杯、油质是否良好、油路畅通。4.检查把紧螺杆的螺母是否松动，电源开关、接地装置是否良好，防护装置是否安全可靠。5.油泵启动后检查油压表压力是否正常，油泵运转有无异常响声，校正机油泵启动时应注意电流是否正常，各管路接头有无漏泄现象。6.定期检查
17、液压油的情况，发现变质应及时更换注意清洗过滤器。7.严禁在机床上敲打，或放置损害机床表面的物品杜绝超过额定压力使用。8.机床出现异常现象时，应立即停机检查并通知维修工人处理。9.工作后，应切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，清扫机床，填好交接班记录。水刀机班前注意事项1.开机前检查设备的水、电、气是否供应正常， 泄漏现象。2.检查水刀行程范围内有无遮挡物。3.操作人员需具备相关常识，无关人员禁止开机操作。4.操作人员需规范着装，佩戴劳保手套和护目镜。5.水刀加沙是，应检查水刀沙是否干燥无杂质班中注意事项1.在切割工件的过程中，操作人员以及无关人员应和设备保持一定的距离。2 切割较小、较轻的工件
18、，应采取固定措施，防止在过程中切割走位。3 要保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。4 如发现在切割的过程中，工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。5 在进行取料、换喷嘴的过程中一定要先将高压水开关或高压关闭，等残留的高压水卸除后再行操作。6 在使用水刀切割时，应根据不同材料选择不同的压力进行操作。7 在使用水刀的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况。8 在紧急停电时，高压水会残留在高压系统里，一旦来电，残留的高压水会喷出，因此，这时候也不要靠近切割头，中心接通电源后，需将残留的高压水卸除。9 操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。10 水刀
19、加工好的工件边缘都十分锋利，因此应高度注意被划伤割伤。班后注意事项1 及时清理切割后余留的边角料，并摆放好加工完毕的工作。2 切断电源，关闭高压系统开关。慢走丝电火花线切割机1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3、加工程序应先检查无误后，方可运行。4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。5、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。6、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。8、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
