1、 SAP 系统培训双计量单位实现大全- 2 -目 录一、双计量单位业务背景及 SAP 系统操作导航 - 3 -二、双计量单位配置方案 - 6 -1 检查计量单位 - 6 -2 激活特定批物料的测量单位 - 9 -3 编辑特定批物料的测量单位 - 12 -4 定义来自比例数量的基准数量计算 - 14 -5 定义采购值关键字 - 16 -三、双计量单位应用方案 - 19 -1 编辑特性 - 19 -2 编辑类 - 22 -3 创建物料主数据 .- 25 -4 创建信息记录 - 33 -5 创建独立需求 - 37 -6 显示库存/需求清单 .- 40 -7 创建采购订单 - 42 -8 创建批次 -
2、 45 -9 采购订单收货 - 47 -10 显示物料凭证 - 52 -SAP 系统培训双计量单位实现大全- 3 -一、双计量单位业务背景及 SAP 实现方案(一)双计量单位业务背景驲达企业的一次停产事件，促使 SAP 系统的“双计量单位”及“容差”的全面应用。该企业生产过程中涉及一种铜管的物料，实物为长、圆状，实物计量单位为根，供应商只能接受以 KG 计价的供货方式，所以该物料存在两种计量单位：根和公斤（KG）。由于加工工艺等因素，该物料允许长度与直径的误差范围，加上每批次铜材密度的不同，存在不同批次铜管的平均重量不同。该物料根据工艺测试出理论平均重量（KG）体现在物料主数据及物料清单中。故
3、通过订单运行 MRP 后，产生以 KG 为计量单位的采购订单需求，供应商以 KG 组织送货并入库。实物以根形式出库并不再过磅称重，根据领料单的数量，以平均重量核算出库数量。假设铜管出现工艺允许范围的“正偏差”（直径偏大、长度偏长）或铜管密度偏大，就会存在相同重量的铜管，入库数量(根数)偏减；反之“负偏差”，入库数量(根数)变多。实际加工以“根”形式领料出库加工，在“正偏差”的情况下，实际铜管投入量大于 ERP系统耗用量，出现“盘亏”；反之“盘盈”。同时，某批次“正偏差”的铜管，在满足入库重量的情况下（因供应商按重量送货，且仓库只验收入库重量），将出现“数量”不足；而在生产领料出库时以数量“根”
4、为准，铜管的出库数量不足，是导致“停产”的直接原因。以上原因根源在于铜管的换算关系并不固定，需寻求一种机动的可调整单位换算关系。这正是 SAP 提供的“双计量单位”解决方案。同时开启“容差”功能，正偏差允许超采购订单重量送货，负偏差允许少于采购订单重量送货，但均需满足数量要求。例如标准“重量/根”比为 1KG=50 根，即 1 根=0.02KG（正负偏差：5%），现需求量为10000 根，采购订单为 200KG(按 1 根=0.02KG 换算)，根据不同的容差范围，供应商的供货范围（190KG210KG）将可能满足采购数量 10000 根的要求。无须通过修改采购订单重量来实现不同的入库重量，设
5、置收货“容差”是实现此类问题的 SAP 标准解决方案。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 4 -(二)双计量单位 SAP 系统操作导航步骤 SAP 系统操作导航 T-CODE 相关说明1 CUNI 定义计量单位 KPC,该计量单位作为 KG/根换算的单位。2 OMWS 将特定批物料的测量单位功能激活。3 BWA1 将需要换算的单位 KG、根定义4 BWA4 将第 1 步 CUNI 定义的计量单位 KPC 换算关系，即 KPC=KG/根5 CT04 自定义 aweight 作为平均重量的特性，其单位取 KPC6 CL02 自定义 aweight-1 作为平均重量的类，将aweight 分配给
6、aweight-17 SPRO 定义采购值关键字代码 CS，其中不足交货、超量交货范围为 5%。8 MM01创建物料主数据，基本计量单位为 KG，将CL02 定义的 aweight-1 分配到分类视图中，激活批次管理标志，将定义的采购值关键字 CS 分配给采购视图采购价值码中。在附加数据“计量单位”视图中定义标准 KG/根换算比例值，比例/产品计量单位视图中定义特征值aweight。9 ME11 维护信息记录，物料主数据定义的容差将带入至信息记录中，并可在信息记录中进行修改。10 ME21N 创建采购订单，信息记录中的容差将带入采购订单中，并可在采购订单中进行修改。11 MSC1N 创建批次，
7、将每批 KG/根值进行维护。定义计量单位激活特定批物料的测量单位编辑特定批物料的测量单位定义来自比例数量的基准数量计算编辑特性编辑类定义采购值关键字创建物料主数据创建采购订单维护信息记录创建批次SAP 系统培训双计量单位实现大全- 5 -12 MIGO在采购订单收货过程中，容差范围将被允许。同时输入第 14 步通过 T-CODE：MSC1N 定义的批次号，将 KG/根带入收货中。13 MB03 查询第 16 步通过 T-CODE：MB1B 过帐后产生的物料凭证，将显示每批次 KG/根不同的值。采购订单收货显示物料凭证SAP 系统培训双计量单位实现大全- 6 -二、双计量单位后台实现方案1 检查
8、计量单位通过以下路径进入“检查计量单位”后台系统界面。菜单路径 SAP NetWeaverGeneral Settings检查计量单位事务代码 CUNI1.1 检查计量单位后台路径屏幕 操作或检查说明点击 ，进入“计量单位：初始屏幕”界面。1.2 计量单位：初始屏幕 操作或检查说明点击 ，进入“修改计量单位范围 没有维：概览” 。1.3 修改计量单位范围 没有维：概览SAP 系统培训双计量单位实现大全- 7 - 操作或检查说明点击 ，进入“建立计量单位范围 没有维：细节”界面。1.4 建立计量单位范围 没有维：细节 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作 /数值/显示 注释内部度
9、量单位 定义内部度量单位代码 R KP 自定义商业 定义商业代码 R KP技术 定义技术代码 R KP度量单位文本 定义文本 O KG/根 自定义(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)回车，屏幕左下角出现 ，可忽略，点击 ，完成“计量单位”定义。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 8 -2 激活特定批物料的测量单位通过以下路径进入“激活特定批物料的测量单位”后台系统界面。菜单路径 后勤-常规 批次管理激活特定批物料的测量单位事务代码 OMWS2.1 激活特定批物料的测量单位后台路径屏幕 操作或检查说明点击 ，进入“激活特定批
10、物料测量单位”界面。2.2 激活特定批物料的测量单位后台路径屏幕 操作或检查说明选中“激活”选项，点击 ，完成“激活特定批物料测量单位”后台配置。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 9 -3 编辑特定批物料的测量单位通过以下路径进入“编辑特定批物料的测量单位”后台系统界面。菜单路径 后勤-常规 批次管理编辑特定批物料的测量单位事务代码 BWA13.1 编辑特定批物料的测量单位后台路径屏幕 操作或检查说明点击 ，进入“修改视图 批次特定计量单位（比例单位/生成单位）：总览”界面。3.2 修改视图 批次特定计量单位（比例单位/生成单位）：总览 操作或检查说明点击 ，进入“新条目：已添加条目概览”
11、界面。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 10 -3.3 新条目：已添加条目概览 操作或检查说明输入以数量计量的单位“根” 、以重量计量的单位“KG” 。回车后，点击 ，完成“编辑特定批物料的测量单位”后台配置。4 定义来自比例数量的基准数量计算通过以下路径进入“定义来自比例数量的基准数量计算”后台系统界面。菜单路径 后勤-常规 批次管理编辑特定批物料的测量单位计算比例因子事务代码 BWA44.1 定义来自比例数量的基准数量计算后台路径屏幕 操作或检查说明点击 ，进入“修改视图 批次特定计量单位（比例单位/生成单位）：总览”界面。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 11 -4.2 修改视图
12、 来自比例/产品数量的基础数量计算：总览 操作或检查说明点击 ，进入“新条目：所添加条目的细节”界面。4.3 新条目：所添加条目的细节 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释贸易形式 输入特性测量单位 R KP 选择 CUNI 定义的 KP 定义，本步骤定义表示：KP=KG/根基本计量单位 输入基本计量单位代码 R 根批次特定物料单位 输入换算单位 R KG(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)点击 ，完成“定义来自比例数量的基准数量计算”后台配置，建立批次特定物料单位与基本计量单位的换算关系。
13、接下来进行容差参数的后台配置。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 12 -5 定义采购值关键字通过以下路径进入“定义采购值关键字”后台系统界面。菜单路径 物料管理采购 物料主数据 定义采购值关键字事务代码 SPRO5.1 定义采购值关键字后台路径屏幕 操作或检查说明点击 ，进入“修改视图 缺省值:物料主数据:总览”界面。5.2 修改视图 缺省值:物料主数据:总览 操作或检查说明点击 ，进入“新条目：所添加条目的细节”界面。5.3 新条目:所添加条目的细节SAP 系统培训双计量单位实现大全- 13 - 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释购买值键值 输入购买值
14、键值 R CS未交货容差 输入容差（%）范围 O 5超量交货容差 输入容差（%）范围 O 5无限制过量交货 是否允许无限制过量交货 O 不(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)点击 ，完成“定义采购值关键字”后台配置。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 14 -三、双计量单位前台实现方案1 编辑特性通过以下路径进入“编辑特性”前台系统界面。菜单路径 交叉应用组件分类系统主数据特性事务代码 CT041.1 编辑特性前台路径屏幕 操作或检查说明点击 或在 输入 CT04，进入“特性”界面。1.2 特性 屏幕输入或检查要求 字段名
15、称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释特征 输入特征描述 R Aweight-1 自定义特征号有效起始日 特征号生产日期 R 2009.06.03(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)点击 ，进入创建特性界面。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 15 -1.3 创建特性-基本数据 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释特征描述 输入特征描述 R 单位平均重量状态 选择状态类型 R 已发布数据类型 选择数据类型 R 数字格式计量单位 选择计量单位 R KP 由后台定义的 KP=KG/根的特
16、性测量单位(说明：表格中的 “ R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C ” =视条件而定)输入界面内容，点击 ，屏幕左下角出现 ，特性 AWEIGHT-1 创建成功。接下来通过 T-CODE：CL02 定义类，并将特性代码分配给定义的类。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 16 -2 编辑类通过以下路径进入“编辑类”前台系统界面。菜单路径 交叉应用组件分类系统主数据特性事务代码 CL022.1 编辑类前台路径屏幕 操作或检查说明点击 或在 输入 CL02，进入 “创建类：-基本数据”界面。2.2 创建 类：基本数据SAP 系统培训双计量单位实现大全- 17 - 屏幕输
17、入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作 /数值/显示 注释类 输入定义的类代码 R AWEIGHT-2 自定义代码类类型 选择类类型 R 023-批次描述 输入描述 R 平均重量（KG/根） 自定义描述状态 选择状态 R 已批准组织范围 选择组织范围 R S(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)点击“特性” ，进入“创建类-特性”界面。2.3 创建类：特性 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释特性 输入特性代码 R AWEIGHT-1 输入 CT04 定义的特性代码(说明：表格中的 “
18、R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)输入界面内容，点击 ，完成类 定义。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 18 -3 创建物料主数据通过以下路径进入“物料主数据创建”前台系统界面。菜单路径 后勤物料管理 物料主数据 物料创建(一般)事务代码 MM013.1 物料主数据创建路径前台路径屏幕 操作或检查说明双击 或在 输入 MM01，进入“创建物料(初始屏幕)”界面。3.2 创建物料（初始屏幕） 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释物料 自定义外部物料编码 R 1000018行业领域 选择行业领域 R 机械工程
19、物料类型 选择物料类型 R 驲达材料(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)SAP 系统培训双计量单位实现大全- 19 -回车，进入“选择视图”界面。3.3 选择视图 操作或检查说明选中“基本数据 1”、 “分类” 、 “采购”三视图进行重点说明，其它视图与创建普通物料相同，回车点击 ，进入“组织级别”界面。3.4 组织级别 操作或检查说明输入工厂代码 ZY01，点击 或回车进入“创建物料 1000018(驲达材料)-基本数据 1”界面。3.5 创建物料 1000018(驲达材料)-基本数据 1 屏幕输入或检查要求 字段名称 描
20、述 R/O/C 操作/数值/显示 注释物料描述 输入物料描述 R 测试物料（双计量单位）基本计量单位 输入基本计量单位代码 R 根SAP 系统培训双计量单位实现大全- 20 -(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)回车，进入“分类”视图界面。3.6 分类 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释类别种类 选择类别种类 R 023-批次类别 输入类别代码 R AWEIGHT-2 输入 CL02 创建的代码值(单位平均重量) 是否输入 KG/根值 R 不输 不输值(说明：表格中的 “R/O/C”列：
21、“R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)点击 ，进入物料创建“采购”视图界面。3.7 创建物料 1000018(驲达材料)-采购SAP 系统培训双计量单位实现大全- 21 - 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释订单单位 输入采购单位 R KG批次管理 是否钩选批次管理 R 双计量单位的物料，执行批次管理，以计量不同批次物料的平均重量。采购价值码 输入后台定义的采购值关键字代码 R CS 通过采购价值代码 CS 带出交货不足限度(5%),过量交货限度(5%)(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可
22、选, “ C” =视条件而定)回车，进入“转换因子：计量单位”界面。3.8 转换因子：计量单位 操作或检查说明定义采购计量单位与基本计量单位的换算关系，如：1KG=50 根。点击屏幕左上角，进入物料创建“附加数据-计量单位”界面。3.9 计量单位SAP 系统培训双计量单位实现大全- 22 - 操作或检查说明在计量单位视图中显示平均理论重量（如：1KG=50 根） 。点击附加数据中的“比例/ 产品计量单位”界面。3.10 比例/产品计量单位 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作 /数值/显示 注释测量单位用法 选择测量单位用法 R A-比例单位特征 选择选择代码 R AWEIGH
23、T-1单位 输入单位 R 根计划值 显示计划值 O 50.00KP 同计量单位中确定的换算关系相同(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)完成物料主数据其它字段的定义，点击 ，完成物料编码 1000018 物料主数据的创建，根据创建完成的物料编码与供应商编码（以 R000 为例） ，通过 T-CODE：ME11 创建信息记SAP 系统培训双计量单位实现大全- 23 -录。4 创建信息记录通过以下路径进入“创建信息记录”前台系统界面。菜单路径 后勤物料管理 采购主数据信息记录事务代码 ME114.1 创建信息记录前台路径屏幕 操作
24、或检查说明SAP 系统培训双计量单位实现大全- 24 -双击 或在 输入 ME11，进入“创建信息记录：初始屏幕”界面。4.2 创建信息记录:初始屏幕 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释供应商 输入供应商代码 R R000物料 输入物料编码 R 1000018采购组织 输入采购组织 R RD00工厂 输入工厂代码 R ZY01采购信息记录 信息记录号码 O 不填 系统自动生成信息类别 选择信息记录类别 R 标准(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)回车，进入“创建信息记录：一般数据”界面。4
25、.3 创建信息记录:一般数据SAP 系统培训双计量单位实现大全- 25 - 操作或检查说明界面中显示订单单位：KG，转换：1KG=50 根，该数据由物料主数据带入。点击进入“创建信息记录：采购组织数据 1”界面。2.4 创建信息记录:采购组织数据 1SAP 系统培训双计量单位实现大全- 26 - 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释极限不发货 显示不足发货容差 R 5%通过物料主数据带入，可修改，优先级别信息记录高于物料主数据极限过度发货 显示超量交货容差 R 5%净价 输入净价 R 100税码 输入税码 R J1(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ”
26、 = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)点击 ， 完成信息记录创建。5 创建独立需求通过以下路径进入“创建独立需求”前台系统界面。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 27 -菜单路径 后勤生产物料主数据生产计划编制需求管理 已计划的独立需求事务代码 MD615.1 创建独立需求前台屏幕 操作或检查说明双击 或在 输入 MD61，进入“创建计划独立需求：初始屏”界面。5.2 创建计划独立需求：初始屏 屏幕输入或检查要求 SAP 系统培训双计量单位实现大全- 28 -字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释物料 输入要创建独立需求的物料编码 R 1000018工厂
27、输入工厂代码 R ZY01计划区间（从至） 输入有效期间 R 2009.06.04-2010.07.09计划周期 选择日期格式 O D-日格式(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)回车，进入“计划独立需求 创建：计划表”界面。5.3 计划独立需求 创建：计划表 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释2009.6.07在 2009 年 6 月 7 日创建 10000个物料 1000018 的计划独立需求R 10000(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选,
28、“ C” =视条件而定)点击 ，返回“计划独立需求 创建：计划表”界面，屏幕左下角出现 ，完成“计划独立需求”的创建。运行 MRP 后，通过 T-CODE:MD04 进入该物料的“库存/ 需求清单”界面。SAP 系统培训双计量单位实现大全- 29 -6 显示库存/需求清单通过以下路径进入“库存/需求清单”前台系统界面。菜单路径 后勤物料管理 库存管理 环境库存事务代码 MD046.1 库存/需求清单前台路径屏幕 操作或检查说明双击 或在 输入 MD04，进入“库存/ 需求清单：初始屏幕”。6.2 库存/需求清单：初始屏幕 屏幕输入或检查要求 字段名称 描述 R/O/C 操作/数值/显示 注释物
29、料编码 输入物料编码 R 1000018-测试物料（双计量单位）工 厂 输入工厂代码 R ZY01-中国驲达工厂(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R ” = 必填, “O ” = 可选, “ C” =视条件而定)SAP 系统培训双计量单位实现大全- 30 -回车，进入“库存/需求清单”屏幕。6.3 库存/需求清单：初始屏幕 操作或检查说明运行 MRP 后，在 MRP 元素数据栏中产生号为 0010014236/00010 的采购申请。接下来通过T-CODE：ME21N 将采购申请转换为采购订单。7 创建采购订单通过以下路径进入“创建采购订单”前台系统界面。菜单路径 后勤物料管理 采购采购订单事务代码 ME21N7.1 创建采购订单前台路径屏幕 操作或检查说明双击 或在 输入 ME21N，进入“创建采购订单”界面。
