1、生产线平衡,生产革新系,主要内容,1、生产线平衡定义 2、生产线平衡率（编成效率）的计算方法 3、进行线平衡改善的具体步骤 4、生产线平衡的案例,生产线平衡的定义,生产线平衡性是指构成生产线的各工序所需时间的均衡状态,生产线平衡分析是指利用工位分析、时间研究等手法使各工序的所需时间均衡化、减少由 于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。,生产线平衡的定义,总投入时间 =工位数瓶颈时间 =510 =50 实际需要时间 =各工位花费时间合计 =40 生产线平衡率 =实际需要时间 /总投入时间 =40/50 =80%,生产线平衡率的计算,生产线平衡率的计算,生产线平衡损失率 = 1
2、 生产线平衡率,（编成效率）,什么时候需要进行线平衡分析,1、要缩短生产时间,2、随着生产量的变动决定适宜的工人人数,3、编制新的生产线时,进行线平衡改善的步骤,1、明确改善线平衡的目的,应注意与生产计划相结合，如果订单已经低于生产能力时，增加人员以提高生产平衡率是没有意义的。 这时，应该考虑在完成生产计划的前提下，改善生产平衡以减少人员编制。,进行线平衡改善的步骤,2、测量各工序的实际作业时间,进行线平衡改善的步骤,2、测量各工序的实际作业时间,进行线平衡改善的步骤,3、制作流动作业表,进行线平衡改善的步骤,4、计算生产线平衡率及损失率,=,（7.33s + 8.17s + 7.32s +
3、7.03s + 7.35s + 7.20s + 9.22s）,9.22s,*,7,*,100%,= 83.12%,线平衡损失率 = 1 - 83.12% = 16.88%,进行线平衡改善的步骤,5、分析和改进线平衡 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善(还要注意第二、第三瓶颈工序),进行线平衡改善的步骤,a、作业分割 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序(ECRSI原则),Eliminate Combine Rearrange Simplify Increase,进行线平衡改善的步骤,a、作业分割 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序(ECRSI原则),进行线平衡改善的步骤,b、缩短作业时间 研究并力
4、图改善构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法,通过人机配合分析或动作分析等手法提高工位的效率,进行线平衡改善的步骤,c、利用工具或机械 将手工改为工具、半自动或全自动化，或对原有的工具、工装做改善，则可提高产量，缩短作业时间,进行线平衡改善的步骤,c、利用工具或机械 将手工改为工具、半自动或全自动化，或对原有的工具、工装做改善，则可提高产量，缩短作业时间,进行线平衡改善的步骤,d、通过培训提高作业者的效率或技能,1、采用瞬间式，周边式的目检方法，用科学的方法工作，减轻视觉疲劳； 2、记住好品的模样，将异常的头堆挑出来，放入废品包装盒； 3、不用清洗,进行线平衡改善的步骤,e、调换作业者或增加作业者
5、 调换效率较高或熟练操作人员、增加作业人员,进行线平衡改善的步骤,进行线平衡改善的步骤,f、改善Layout或环境对于妨碍性的布置或环境进行改善,进行线平衡改善的步骤,f、改善Layout或环境 对于妨碍性的布置或环境进行改善,进行线平衡改善的步骤,6、重新进行线平衡设计,7、注意事项 确认主料、辅料的投入时间值对生产线的影响 要注意与机器最佳操作速度相结合，作业时间的调整应以该工序为基准,生产线平衡的案例,根据以上所学的知识，结合公司的实际情况，现列举出公司KHM-420机种OP-MD工程段的生产线平衡率提升的案例，以供大家学习。详见下页：,420机种改善工作研究（时间研究）,、利用时间研究
6、方法，对420机种各工程各工序进行测时。,2、根据测时的结果，确定各工程的瓶颈工序，并再次进行现场确认。,3、根据时间研究结果，确认工程瓶颈工序为接着工序，传送检查与检查工序；二轴工程的瓶颈工序为焊接与余线剪切工序等 。,4、确认瓶颈工序后，下一步就是采用作业研究、操作程序分析等方法进行改进。,生产线平衡的案例,420机种改善工作研究（作业研究）,OP支架,MIRROR,、OP支架和都放在右手边，作业时右手先拿取支架交到左手，然后右手再用镊子夹起，组合到支架上。,、以上操作造成左手等待，增加动作数量，不符合动作经济原则中双手同时动作原则，增加了无效动作数量，使该工序成为瓶颈工序，需要时间.,接
7、着工序作业研究（改善前）,生产线平衡的案例,MIRROR,OP支架,接着工序作业研究（改善后）,、OP支架放左边，放右边，作业时左手取支架同时，右手用镊子夹取，再组合到支架上。,、以上改善方式，符合动作经济原则中的双手同时动作原则。,、节约动作个，时间由.降低到.，节约时间.。,生产线平衡的案例,传送检查与检查工序作业研究（改善前）,、产品传送检查后，取下产品，拿一个产品放到传送检查机架上；测试后的产品放到检查机架上，并接通排插，进行检查。然后再接通传送检查排插，进行传送检查（有个传送检查机架，一个检查机架）。,、在上一个操作过程中，传送检查存在等待，从时间研究的角度出发，每个传送检查机台测试
8、时间为左右，检查为左右，传送检查是检查的倍以上。所以，该工序优先考虑的应该是传送检查，不能让传送检查机台出现等待，使该工序成为瓶颈工序，需时间.。,、正确的操作手顺应该是：当传送检查完成后，取下产品，并立即换一个新产品到传送检查机架上，并接通排插进行传送检查。然后再把完成传送检查的产品放到机架进行检查。使传送检查不出现等待。,、对该工序的人机程序操作分析见附表及视频。,生产线平衡的案例,传送检查与检查工序作业研究（改善后）,、当传送检查完成后，取下产品，并立即换一个新产品到传送检查机架上，接通排插进行传送检查。然后再把上一个完成传送检查产品放到机架上进行检查。使传送检查不出现等待。,、该工序的
9、平均每个产品生产时间降低，由.降低到，节约.。,、对该工序改善后的人机程序操作分析见附表及视频。,生产线平衡的案例,19. 短路焊接/反面外观,2. Mirror接着,1.皮线焊接,3. CL接着,5.皮线贴付,6. LC发光点调整,7. LC本接着,8. 二轴焊接,9. 台板涂布,10.马达焊接,4.皮线接着,11.马达取付,13.垫片压入/齿轮取付,12. OP取付,14. 3D空间调整,15.弹簧片取付/润滑油涂布,16.传送检查/RF检查,17. TE评价,18. C/C评价,20. EJECT检查,21. 外观检查1,原瓶颈工位,改善后,原瓶颈工位,改善后, 工程改善,生产线平衡的案例,工程改善效果,生产线平衡的案例,
