1、- 13 -五、确保工程质量的技术组织措施（5.1） 组织管理措施建立以项目经理、技术负责人、项目部专职质量检查人员、班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量组织系统，并由技术负责人负责质量管理，全民系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准。形成从上至下的质量管理系统。建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化，把业务处理过程中经过各个环节，各管理岗位，先后工作步骤等， 经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定规章制度，使用管理业务标准化，管理流程程序化。（5.2）工程质量实行领导责任终身制：从项目经理部到各工程施工队实行领
2、导责任终身制，质量目标，层层分解，终身负责，一级包一级，从严格技 术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“ 六不施工、三不交接” 。“六不施工” 即：不进行技术交底不施工，图纸的技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经工程师认可或批准工序不施工。 “三不交接”即：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。（5.3） 健全质量检查 机构、加强质量监督检查：在项目经理部设置安全质量部，由专职质检工程师对整个工程进行全方位检测，同时设质检员，工班有专人负责质检工作。施工时坚持自检、互检、交
3、接检验制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。- 14 -（5.4） 开展全面质量管理：抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大 计、 质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等进行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。因此我们建立了全方位的质量保证管理体系。（5.5）严格质量标准：工程质量按标准化作业，做到各工序有标准、有检查，凡是 检查都要有结论（按奖罚条例对待）。各项工程的主要工序，严格按照作业程序、标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到施工生产中去，切实保证标准化
4、作业质量。（5.6）技术管理措施：（5.6.1）建立技术交底制度：项目技术负责人向工长及各职能人员进行交底，工长接受交底后，操作组进行交底，将技术要求、质量标准、安全注意事项组织工人进行讨论，保证施工人员按要求施工。（5.6.2）施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技术科编制该工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡阐明施工准备、操作工 艺、 质量 标准、成品保 护及应注意的质量问题。（5.6.3）材料构配件试验制度：应按国家、部颁发的技术标准、规范、规程和 设计要求，对材料、构配件 进行试验 、检验。并将试验结果存入工程档案。（5.6.4）技术复核制度：对每道工序、每个项目完成
5、后，均按程序进行复查、校核无误后方可进行下道工序或项目施工，避免出现重大差错。- 15 -（5.6.5）工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检” 与“专检”相结合的全在质 量制度。在 项目经理部设置安全质量部，由专职质检工程师对整个工程进行全方位检测，同时队级设质检员，工班有专人负责质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检验制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。（5.6.6）技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，加强技术资料的取证， 记录、收藏整理工作，保 证在交工前存有完整的技术资料。附图：质量控制程序框图提交开工清单每道工序完工后项目部自检填报质量验收单监理工程师检验、填验收单单项（个）工程已完项目部自检填报中间交工证书监理工程师检验、汇总验收签订中间交工证书 标准试验试验报告试验控制检验成品控制检验作业结论 分析原因结束 提出处理意见- 16 -试验结果评定、是否合格检验结果评定、是否合格
