1、鼓 式 削 片 机产品使用说明书江苏大唐机械有限公司电话：0511-85621574、859987781目 录一、 概述二、 机器的安装与进出料系统三、 主要结构四、 运转准备五、 主要零部件的装拆和调整六、 液压缓冲系统的功用和调整七、 电气控制八、 润滑九、 使用注意事项十、 附件、备件和易损件十一、 附图21、概述鼓式削片机是生产工艺木片的一种专用设备。广泛应用于刨花板、纤维板和造纸等工业生产中的备料工段，以及木片生产厂。小型鼓式削片机还是工厂试验室制备原料的最佳设备。鼓式削片机的切削原料主要是小径木、木材采伐剩余物（枝丫、枝条等）和木材加工剩余物（板皮、板条、园木芯、废单板等） 。也可
2、用来切削非木质原料（如麻杆、棉杆、芦苇，毛竹等） 。BX系列鼓式削片机结构紧凑合理、操作简便，生产能力高、原料适应性广，切削木片质量高，安全可靠，维修方便。是目前国内比较先进的一种削片机。2、机器的安装与进出料系统2.1安装2.1.1削片机可以安装在混凝土或钢制支承结构的基础上，用地脚螺栓固定。为了打开罩盖更换飞刀和装拆底刀座，必须按 “安装基础示意图 ”中所提供的尺寸，保证有足够的空间位置。2.1.2三角皮带的安装2.1.2.1安装a. 在安装三角皮带前，要适当缩短皮带轮间距，以便于装入三角皮带。不允许用铁棒等进行强制安装。以防损坏三角皮带。b. 用直尺检查两轮端面的直线度，保证两轮端面在同
3、一平面内。2.1.2.2三角皮带预紧力的检查a. 采用压松边，检查挠度的方法来检查三角带的预紧力。表 1削片机型号 检查力f（ N） 单根皮带挠度 h（ mm） 三角皮带型号、 长度 三角皮带 根BX213 46.2 10.9 5V-2032 6BX215 58.96 17.3 5V-3353 5BX216 63.2 21.2 5V-4064 5BX218 66.7 22.4 Spc-4500 6BX2113 102.4 32.3 Spc-6300 83b. 在机器满载运转 2-3小时后，再次检查三角带涨紧度，并进行必要的调整。2.2进料装置削片机由皮带运输机或振动给料帆均匀供料。为保护机器，
4、供料系统中应有能探测金属物的仪器（如金属探测器） 。当木料中混有金属物时，供料系统将会停止并报警。2.3出料装置出料装置可以有多种形式，如气流输送，链式刮板机输送，皮带运输机输送，斗式提升机输送等等。出料方式根据生产工艺布置决定。但不论采用何种型式，出料装置的木片输出量必须与削片机的生产能力相适应，即切出的木片要能及时输出，不致产生堵塞。如用气流输送的更应注意这一点。3、主要结构削片机由机座、刀辊、上下喂料机构，送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成。3.1机座机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支承基础。底刀座支承与机座焊为一体，用于安放底刀座。底刀用专门制造的高强度螺栓通过压刀块固
5、定在底刀座上。削出的木片通过筛网的孔落下，由机座底部排出。过大的木片经装在机座上的碎料杆可再次破碎。3.2刀辊刀辊是削片机的工作部件。由钢板焊接而成（小型削片机刀辊是整体实心结构） 。它具有较好的刚性和惯性矩，并经过动平衡试验。主轴和刀辊通过锁紧装置或平键来联接。其结构简单、装拆方便、使用可靠。主轴两端由自动调心滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。刀辊上装有两把飞刀， BX2113有三把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压刀块固定在刀辊上。3.3上、下喂料机构上喂料机构（俗称 “摆 ”）由上喂料辊座、喂料辊、喂料辊轴、摆轴、减速器等组成。下喂料辊机构由喂料辊、支承辊及喂料辊轴、减速器等组成。喂料辊直
6、径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置。保证削片的长度和质量。上、下喂料辊齿相互错开。使碎屑得到清理。上喂料辊通过锁紧装置与轴紧固，轴由球面滚子轴承支承，轴承座固定在上喂料辊座上。上喂料辊座通过摆轴装在机座上，并能绕摆轴上下摆动，从而保证它能自动适应进料高度。下喂料辊用锁紧装置与轴紧固，轴和支承辊分别由球面滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。上、下减速电机分别驱动上、下喂料辊。上喂料辊转动方向相同，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反。3.4送料装置送料装置有皮带运输机或振动给料机两种形式。皮带运输帆由头轮，尾轮、皮带和机架组成。头轮由下喂料辊轴通过链条驱动。
7、由4头轮带动皮带将原料送入喂料口。振动给料机由料槽、底座和驱动部分组成。由电机单独驱动曲柄连杆机构，由于偏心旋转拖动料槽作简谐振动，使原料在槽内向前移动进入喂料口。3.5液压缓冲系统除小型削片机外，大、中型鼓式削片机均有液压缓冲系统。液压缓冲系统由手油泵（或油泵） ，大小油缸，单向节流阀，蓄能器，截止阀及其它管路元件组成。油泵供油到小油缸，可启动罩盖，供油到大油缸，可使摆抬起或减轻其重量。蓄能器起蓄能和缓和冲击作用，使摆升降平稳。4.运转准备4.1机器安装后，在启动前应作如下的检查，a. 按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。b. 飞刀和底刀的间隙应在 0.5-1mm（用厚薄规检查）范围内
8、。c. 机内不得有金属杂物。d. 用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声。e. 三角皮带涨紧度适中，并应安上皮带罩壳。f. 电气系统处于正常状态。g. 液压系统的接头处密封良好，无渗漏油现象。h. 刀辊和喂料辊运转方向正确。4.2上述各项检查正常后方可启动。4.3空运转 1-4小时，观察检查以下各项：a. 是否有不正常声音，若有应及时排除。b. 轴承温升不超过 35 。c. 机座无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活、无卡阻现象。d. 电气动作准确灵敏。4.4空运转正常后，方可进行负荷切削。5.主要零部件的装拆和调整。5.1飞刀的更换5.1.1飞刀拆卸顺序待机器完全停止后打开罩盖。然后从机座
9、侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。清洁压刀板上的孔和紧固螺栓头部。旋松飞刀紧固螺栓（或顶紧螺柱） ，取下（或压下）压刀块，取出飞刀。5.1.2飞刀重新刃磨时，要注意保证表 2规定的刀刃角，刃磨时必须加冷却液。5.1.3刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置（出厂前已调好）中调整到表 2规定的调整尺寸。 （ BX213型的飞刀在刀辊上调整） 。5.1.4飞刀允许最大刃磨量可参看表 2规定值。当飞刀刃磨总量累计超过 40mm时，飞刀上的调节螺栓必须换上 M10X 90（或 M10X 85）的六角螺栓（在备件中提供） 。5表 2削片机型号 飞刀刀刃角 飞刀允许刃磨量 mm 飞刀调整尺寸 mmBX213
10、35 18见刀鼓上打印值(在安装调整螺钉平面处 )BX215 32 35-40 157+0.50BX216 32 60 198+0.50BX218 32 60 223+0.50BX2113 32 60 225+0.505.1.5飞刀安装顺序a. 用压缩空气或其它有效方法仔细清洁刀辊上安放飞刀的结合面。b. 将飞刀装在刀辊上，先轻轻地旋紧两端二只紧固螺栓，用橡皮锤或木锤轻击刀刃，使飞刀背部的二只调节螺栓靠紧刀辊槽体上的定位螺栓头。c. 使用随机所配的扭力扳手按表 3的要求拧紧飞刀紧固螺栓。表 3削片机型号 飞刀螺栓紧固力矩 N.m 扭力扳手调节值 N.mBX215 392 98BX216 392
11、 98BX218 480 130BX2113 580 1505.2底刀的更换5.2.1底刀拆卸顺序a. 松开并取下机座上两块夹键（或紧固螺钉） 。b. 利用底刀拆卸工具或直接用手拉抽出底刀座。c. 松开底刀紧固螺栓、取下底刀。5.2.2底刀刃磨底刀具有 2-4个刃口，底刀形状和刀刃角见表 4。一个刃口磨钝后，可调换用另一面刃口，待所有刃口都磨损后，再进行刃磨。刃磨时必须用冷却液且保证刀刃角。必要时，刃磨后随机提供的底刀刃磨量规进行测量（如 BX2113型）6表 4削片机型号 底刀截面形状和刀刃角 底刀允许刃磨量 mmBX213 10BX215BX216BX21820BX2113允许刃磨厚度：6
12、mm说明：刃磨时，以刀的中部测量，每次刃磨量按毫米计算。5.2.3底刀调整7底刀刃磨后需进行调整，调整方法见表 5。表 5BX215BX216BX218在底刀调整装置上调整，将底刀和底刀座放入调刀装置，调节调整螺钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，底刀调节完毕。调节尺寸 b的确定方法：1. 将底刀装入底刀座，并紧固底刀螺栓。2. 擦净底刀座，推入底刀座支承里。3. 用厚薄规检查底刀与飞刀间隙是否在 0.5-1mm内，如不在此范围，调节调整螺钉，以保证此间隙，这时测量尺寸 b，即为底刀调整尺寸，以此调整尺寸 b来调整调刀装置。4. 尺寸 b确定后基本不变，只有当刀辊拆印后，重新安装时，需要新调
13、整尺寸 b。 BX2113在底刀下垫上与刃磨量相应厚的调整垫片（随机提供） ，保证底刀和垫片总厚度为 400.05毫米。85.2.4底刀的装配a. 将调整好的底刀与底刀座用底刀螺栓紧固。螺栓紧固力矩和扭力扳手调节值见表 6。b. 底刀座擦净后。抹上适量润滑油。推入机座上的底刀座支承里。c. 把夹键的接触面涂油后装好，两边同时或交替地拧紧螺栓，把夹键拉紧。表 6削片机型号 底刀螺栓紧固力矩 N.m 扭力扳手调节值 N.mBX215 98 98BX216 98 98BX218 120 120BX2113 355 3005. 3刀辊、喂料辊和支撑辊的轴承座装配。5.3.1固定端轴承座的装配（靠皮带轮
14、或减速器一侧） 。a. 将轴承座装在机座墙板上，用螺栓固紧。b. 将轴承、紧定衬套、垫圈和圆螺母装上轴，并固紧圆螺母。固紧时要检查并调整轴承外环与滚子之间的间隙在表 7规定值范围内。c. 填充润滑脂达 1/4轴承室空间。 （润滑脂为锂基润滑脂） 。d. 装上纸垫片、轴承盖、固紧螺栓。表 7机 型 轴承径向间隙 mm 机 型 轴承径向间隙 mmBX213 0.025-0.04 BX218 0.065-0.1BX215 0.06-0.09 BX2113 0.07-0.11BX216 0.06-0.095.3.2活动端轴承座的装配a. 轴承座装入机座墙板上，固定螺栓不旋紧。使轴承座与墙板间留有 2m
15、m间隙，然后按固定端的方法装进轴承、紧定衬套、止退垫圈和圆螺母，并固紧。 b. 固紧轴承座固紧螺栓。c. 填充锂基润滑脂达 1/4的轴承室空间。d. 装上纸垫片、轴承盖，并紧固。5.4锁紧装置的装拆。锁紧装置用于刀辊与轴、喂料辊与轴的联结。5.4.1装配顺序5.4.1.1将锁紧装配及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油（不得使用含二硫化钼的油） 。5.4.1.2将锁紧装置套在轴上并推入孔座内。a. 用手旋紧直至干到有轻微的阻力，这一步很重要，决定中心的同轴度。b. 用扳手按对角交错顺序将螺栓基本拧紧。c. 完全拧紧。方法同 b。95.4.2拆卸顺序a. 松开紧固螺栓、轻击螺栓头部即可将外环
16、脱开。b. 如果内外环咬住松不开，可用四个螺栓旋入锁紧内圈的螺孔中，将外围顶开。5.5筛网的拆卸和安装5.5.1拆卸a. 松开罩盖螺钉、吊下罩盖。b. 松开压板螺钉、取下压板。c. 松开碎料杆螺钉、取下碎料杆。d. 取出筛网。5.5.2筛网的安装顺序与拆卸顺序相反。6. 液压缓冲系统的功用和调整6.1启开罩盖待刀辊完全停转后，松开罩盖的二个固定螺钉。打开小油缸油路上的截止阀，关闭大油缸油路上的截止阀。启动油泵将油打入小油缸，直至罩盖打开；吊钩钩住后，再关闭截止阀。罩盖下降的速度可用手油泵的开关手柄或节流阀调节。罩盖下降时应缓慢平稳。6.2调节上喂料辊压重输入的原料不同。上喂料辊（摆）的压重要作
17、相应的调整，一般切削小径木或大料时，上喂料辊的压重要小些（即向二只大油缸充入油压要小些） ，反之，切削小料，板皮以及废单板时；上喂料辊的压重要调大些（即向油缸充入油压要小些） 。削片机作业时，通过油泵向二只大油缸充入表 8规定的油压值。6.2.1压力过低需增大压力时，可打开大油缸油路上的截止阀；启动油泵向油缸供油。待压力达到需要值时（在压力表上显示）再关闭截止阀。6.2.2如压力过高需降低压力时，可打开截止阀，将油泵开关放在回油位置上，油缸内的压力就可降低。6.3蓄能器的功用蓄能器起蓄能和缓和冲击作用。削片机作业时，截止阀应处于关闭状态。当 “摆 ”抬起时；蓄能器将油放出供给油缸。当 “摆 ”
18、下降时，大油缸内的油流回蓄能器。由于蓄能器皮囊里充有一定压力的氮气，起缓冲作用，使 “摆 ”下降平稳无冲击。蓄能器充入氮气压力表 8规定。10表 8削片机型号 充入氮气压力 MPa 充入油压 MPaBX215 1 1.3BX216 1.2 1.6-1.8BX218 2 2.7-3BX2113 2.5 4.5-56.4“摆 ”的下降速度由单向节流阀调节；下降速度应较慢但无卡阻现象。6.5蓄能器只有在蓄能器内油压全部释放的情况下才能拆卸。7.电气控制7.1主电机过载保护主电机通过 “Y-” 转换开关进行启动，线路中有过载保护装置，当超载运转时能自动切断电路。主电机的过载保护是用热继电器控制，当主传
19、动电机电流超过额定值且持续一定时间。警报器会发出警报，此时应将喂料系统停止并倒转，待料退出后，排除故障，然后再启动喂料系统，继续供料。7.2联锁状态当控制按钮拨在 “联动 ”位置上时，机器处于联锁状态。这时，只有当主电机运转时，喂料电机才能运转。若主电机处于停机状态时，除出料电机外。所有其它电机都停转。削片机正常作业时，二台喂料电机和传送带电机（振动槽电机）同时工作。当出现堵料（机器报警） ，进料系统停机需要倒退时，二台喂料电机和运输带电机一 起倒转。 （振动槽处于停止状态） 。7.3喂料电机的启停喂料系统传动电机的停止和再启动是用电流继电器控制的、它取决于传动电机的负荷大小。当超过限定的电流
20、强度时，继电器就使喂料电机停止转动，并通过联锁装置使配套进料皮带停止运转。当电流强度下降低于再启动的限定值时，继电器动作，再次启动喂料电机，这个过程是自动的。当喂料系统需要倒退时，必须先按 “停止 ”按钮，待喂料系统停止后；再按“倒退 ”开关。7.4金属探测装置金属探测装置的线路与电控柜相连。当探测到金属物而报警时，喂料电机，运输带电机或振动槽电机会自动停止。只有重新按动 “前进钮 ”时，才能重折运转。在开机过程中要注意启动喂料电机应同时启动金属探测器。 （由用户自行安装）7.5限位开关作用7.5.1罩盖上的限位开关11罩盖打开后、触动限位开关，使电路切断、此时、主电机不能启动。7.5.2“摆
21、 ”上限位开关当进料高度过高。使 “摆 ”抬起超过表 9规定的限度时，就会触动限位开关而使喂料系统停止转动。按下 “倒转 ”按钮之后，供料系统向后退料。待 “摆 ”下降、限位开关复位、电路接通，再按 “前进 ”按钮时，供料系统继续供料。表 9削片机型号 “摆 ”限位高度 mmBX216 180BX218 225BX2113 400注意：行程开关安装位置不得随意改变。7.6紧急停机按钮机座墙板上和控制柜外装有紧急停机用的按钮。当发生紧急情况；需立即停机时，可按此钮。机器就停止运转。8.润滑8.1刀辊、喂料辊，支撑辊、摆轴上的轴承使用半年后，需拆下清洗，并换上新的润滑脂。刀辊轴承润滑脂为锂基润滑脂
22、，其它轴承用 ZG2或 ZG3润滑脂。8.2喂料系统中的链条在工作 2000小时后，需进行清洗。正常作业时，应定期加油润滑。8.3皮带运输机托辊轴承应定期加润滑脂润滑。润滑脂牌号为 ZG2或 ZG3。8.4减速箱中的油面应保持一定的高度，可以从油标中观察，上减速箱的油面在上油标中心线上，下减速箱油面在下油标中心线上。减速箱内的油应定期检查，加油或换油，润滑油牌号为 90号工业齿轮油或中性极压齿轮油（ SY1172-801） 。8.5电机保养参阅有关使用说明书。9.使用注意事项9.1削片机进料口尺寸较大是考虑为了适应多种原料。如弯曲的枝丫，边板材和成捆的小条料（废单板）等。不能误认为进料口尺寸大
23、。就可进大截面原木或充满性进料，这样会损坏刀子和机器的。削片机能切削的最大原料截面以及折合为单根径木直径见表 10。在接近最大截面时，切削长度不宜超过 2米。切削原料的含水率以相对含水率 40%左右为宜。表 10削片机型号 允许切削总截面 cm2 允许切削单根径木直径 cmBX213 75 9BX215 86.5 10.5BX216 110 12BX218 200 16BX2113 420 23129.2紧固飞刀必须使用能准确表示扭矩的扭力扳手和增扭器（本机随带） 。 （ BX213型除外） 。9.3紧固底刀必须使用能准确表示扭矩的扭力扳手。9.4飞刀和底刀的紧固螺栓必须用本厂提供的特制的高强
24、度螺栓。 （螺栓头部有“ZL”标记） 。不得用普通螺栓代替，否则我厂对由此产生的损伤不负任何责任。高强度螺栓的使用寿命为 1年，使用一年后，必须全部更换。9.5更换飞刀必须成套更换。刃磨时；二把刀刃磨量一致，保证每套二把飞刀重量一致，以免引起振动。本厂供货时已配好二把一组，使用时如发现混错，则应重新称重组配。每二把飞刀的重量差不大于 25克。9.6飞刀和底刀刃磨时必须加冷却液，否则将会导致刀刃过热烧损或产生卷刀现象，从而使刀片的耐用度降低。一般情况下，飞刀 1-2个班刃磨一次。飞刀换过 4次后，应将底刀抽出：（ 1）检查底刀状态，更换底刀刃口， （ 2）润滑底刀座接触面。9.7当储气罐内氮气压
25、力不足表 8所规定的值时，应补充氮气。可用随机所带的充气工具检查压力和充气。注意：蓄能器里必须充氮气，绝不能充氧气或空气，否则会引起爆炸。祥情可参阅制造厂使用说明书。当用氮气瓶直接充气时，氮气瓶上的开关应缓慢地打开，以免高压氮气一下充入而损坏皮囊。9.8电气设备要定期检查。以确保电气动作的准确无误，以免引起严重后果。9.9负荷切削时，操作电流不得超过额定电流（允许瞬时过载） 。9.10开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料。停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时；方能关主电机。上述顺序切不可颠倒。9.11每班作业后应进行一次保养检查，检
26、查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每一个月应检查所有螺栓的紧固情况。10.附件、备件和易损件10.1随机附件序号 名 称 数 量 削片机型号 图 号BX215 B18.F1BX216 B12.F1BX218 BX218.F11 飞刀调整装置 1套BX2113 B36.F1BX215 B18.F2BX216 B12.F22 底刀调整装置 1套BX218 BX218.F213续表序号 名 称 数 量 削片机型号 图 号BX215 B18.F4BX216 B12.F4BX218 BX218.F44 底刀拆卸托架 1件BX2113 B36.F4BX215BX216BX2185 刀辊固定插
27、销 1件BX213BX218.F6BX215 B18-7BX216 B12-46 手油泵手把 1件BX218 BX218.F6BX218 BX218.F107 底刀拆卸工具 1件BX2113 B36.F28 底刀刃磨工具 1件 BX2113 B36.F29 扭力扳手 1件BX215； BX218BX216； BX2113BX215BX216BX21810 蓄能器充气工具 1套BX21134.6.8.10.12.17 各 1件BX215BX216BX2186.8.10.12.14 各 1件 BX21311内六角扳子4.5.6.8.10.12.14.17 各 1件 BX211312 套筒六 角头
28、14.19.30.32 各 1件BX215BX216BX21813 厚薄规 0.05-1 1付 BX21514BX216BX218长 150mmBX211310.2备件序号 名 称 数 量 削片机型号 图 号BX215 B18.1.3-3BX216 B12.1.3-21 底刀压板 1件BX218 BX218.01.400-0310 个 BX21518个 BX2113 B36.2-1314个 BX2162 飞刀螺栓18个 BX218 BX218.02-105个 BX2157个 BX2169个 BX2183 底刀螺栓8个 BX2113BX218.01.400-04BX215 B18.2-1BX21
29、6 B12.2-13BX218 BX218.02.300-024 飞刀调整螺栓 8个BX2113 B36.2-145 木 条 6个 BX213 B46.7-11510.3易损件序 号 名 称 机 型 图 号BX213 B46.3-9BX215 B18.2-1BX216 B12.2-12BX218 BX218.02.300-011 飞 刀BX2113 B36.2-10BX213 B46.4-1BX215 B18.1.3-2BX216 B12.1.3-2BX218 BX218.01.400-022 底 刀BX2113 B36.1-13BX213 B46.1-4BX215 B18.1.2BX216
30、B12.1.2BX218 BX218.01.2003 筛 网BX2113 B36.1.2BX215 B18.1.3-3BX216 B12.1.3-24 底刀压板BX218 BX218.01.400-03BX215 B36.2-13BX216BX218 BX218.02-105 飞刀螺栓BX2113 B36.2-13BX215BX216BX218BX218.01.400-046 底刀螺栓BX2113 B36.1-1216表 10.4轴承明细表序号 名称 机型 图号 数量BX213 111513 2BX215 113524 2BX216 113524 2BX218 113530 21 刀辊轴承BX
31、2113 3113736进口型号： 23136SKMB 2CKSJY90506JIS带座 2BX213CKSJY90508JB带座 4BX215 113516 6BX216 113516 10BX218 113518 122 喂料辊轴承BX2113 3113722进口型号： 23122K.MB 18BX215BX216 113515 23 支撑滚轴承BX2113 113518 27210E 42007107E 2BX2137205E 244BX215BX216232309 23056308 27508 4BX218220 44 减速器轴承BX2113111609 1BX213111516 1BX2155 输送皮带驱动轴承 （或振动料槽）BX216 90515 217BX218BX2113 90516 2续表BX215BX216BX21890512 26 输送皮带拉紧辊轴承BX2113 90514 2BX215BX216BX21860108 27 输送皮带托辊轴承BX2113 390508 408 油缸耳座轴承 BX2113 GE25ES-2RS 611.附图目录1. 削片机外形图 2. 刀辊和底刀座3. 刀辊支承座4. 喂料辊支承（上）5. 喂料辊支承（下）6. 支撑辊支承7. 液压原理图8. 飞刀调整装置9. BX213型刀辊调整图10.削片机出料系统图
