1、水利水电工程管道试验评定表第 号 编号:单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日质 量 标 准 试验记录项次项 目试验性质 试验压力 试压时间 要求标准结论10.5Mpa 以上的管件及阀门强度1.5P 并大于 0.410 无渗漏210Mpa 以上的管件及阀门严密性 1.25P 30 无渗漏3 系统管路 严密性 1.0P 10 无渗漏注:P- 额定工作压力(Mpa)检验结果 共检验 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 质 量 等 级测量 人施工单位监理单位水利水电工程机组充水试验单元工程质量评定表单 位
2、工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日项次检 查 项 目 质量标准 检 验 记 录 结 论1.1 顶盖止水面、抗压盖板止水面,水导主轴密封的渗漏情况应符合规定1.2 尾水进人门渗漏情况 应符合规定11.3 检修排水廊道水位变化情况应符合规定2.1 渗漏排水井水位变化 应符合规定2.2 测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况应符合规定22.3 进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间应符合规定检验结果 共检验 项，合格 项，其中 优良 项， 优良率 %评 定 意 见 质 量 等 级测量 人施工单位建设(监理)单位 科
3、位水利水电工程水利机械系统管路安装单元工程质量评定表编号：单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日允许偏差(mm) 实 测 值（mm ）项次项 目合 格 优 良 1 2 3 4结论1.1 管截面最大与最小管径差 不大于 8% 不大于 6%1.2 弯曲角度 3/m 且全长不大于 10 2/m 且全长不大于 81.3 折皱不平度 不大于 3%D 不大于 2.5%D1.4 环形管半径 不大于 2%D 不小于 2%D1.5 环形管平面度 不大于 20 不大于 151.6形伸缩节尺寸 10 51.7形伸缩节平直度3/m 且全长不超
4、过去时 103/m 且全长不超过去时 81.8 三通主管与支管垂直度 不大于 2%H 不大于 1.5%H1.9 锥形管两端直径 不大于1%D1.10 卷制焊管端面倾斜 不大于 1/1000D1管件制作检查1.11 卷制焊管周长 不大于1/1000L2.1 焊缝外观检查 符合水轮发电机组安装技术规范 GB8564-88 第 10.3.2 条,第10.3.3 条规定2焊缝检查2.2 重要焊缝无损检验（工作压力6Mpa）符合电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）SD143-85级焊接3.1 明管平面位置（每 10m 内）10 且全 长不大于 205 且全 长不大于 153.2
5、明管高程 5 43.3 立管垂直度 2/m 且全长不大于 15 1.5/m 且全长不大于 103.4 排管平面度 不超过 5 不超过 33.5 排管间距 0+5 0+33管路安装检查 3.6 与设备连接的预埋管出口位置10项检查项目质量标准检验记录 结论次 试验性质 试验压力 （Mpa） 试验时间 （min） 要求标准4.1 0.5Mpa 以上阀门严密性 1.25 P 5 无渗漏4.2 自制有压容量及管件强度 1. 5 P 并大于 0.410 无渗漏1.25 P 304.3 自制有压容器及管件严密性1P 12h无渗漏且压降小于5%P4.4 无压容器 渗漏 注水 12h 无渗漏4.5 系统管道
6、强度 1.25 P 5 无渗漏4.6 系统管道 严密性 1P 10 无渗漏4水压试验4.7 通风系统 漏风率 额定风压不大于设计风量10%检验结果 共检验 项,合格 项,其中优良 项,优良率 %评 定 意 见 质 量 等 级测量 人施工单位建设(监理)单位水利水电工程水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表编号： 单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日允许偏差（ mm） 实 测 值 （mm）项次项 目优良 合格 1 2 3 4评定 备注1 机身纵、横向水平度0.08mm/m 0.10mm/m2 皮带轮端面垂直度0.30m
7、m/m 0.50mm/m3 两皮轮端面在同一平面内0.20 0.50测量 人施工单位建设(监理)单位水利水电工程水利机械辅助设备安装单元工程质量评定表编号： 单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日允许偏差（ mm） 实 测 值 （mm）项次项 目优良 合格 1 2 3 4评定 备注1 泵体纵、横向水平度0.10mm/m 0.08mm/m2 齿轮和密封环间隙 符合设计要求3 主、从动轴中心 0.10 0.084 主、从动轴中心倾斜0.20mm/m 0.10mm/m测量 人施工单位建设(监理)单位水利水电工程水利机械辅助设
8、备安装单元工程质量评定表编号： 单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日允许偏差（ mm） 实 测 值 （mm）项次项 目优良 合格 1 2 3 4评定 备注1 容器水平度 不大于1/1000L不大于 102 容器垂直度不大于1/1000 且不超过 10不大于 53 高程 10 54 中心偏差 10 5测量 人施工单位建设(监理)单位水利水电工程机组空载试验单元工程质量评定表 编号： 单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日项次检 查 项 目 质量
9、标准 检 验 记 录 结 论1.1 记录起动、空载开度及上、下游水位 符合规定1.2 测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况 符合规定1.3 测量水导、上导摆度。测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值应符合设计要求1.4 记录水轮机各部压力值和真空值 摆度应 小于轴 承间隙，振动值应符合“标准 3”规定1.5 测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况符合规定1.6 测定油压装置油泵输油周期 符合规定1.7 测量手动运行时的机组周波摆动值符合规定1.8 测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序符合规定1.9 测量发电机残压及相序 符合规定1.10 检查自动
10、控制和温度巡检回路 应正常工作1.11 检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况 符合规定1首次手动开机进行检查和测试1.12 停机过程中检查转速继电器制加闸整定值，记录加闸停机时间 符合设计要求2.1 测定导叶接力器摆动值及摆动周期接力器应无明显摆动2 手动自动切换试验 2.2 在自动调节状态下，机组转速波动相对值测量大型调速器不超过0.15%；中型调速器不超过0.25%3 空载扰动试验检查转速最大超调量不超过扰动量的 30%；超调次数不超过两次，调节时应符合设计要求项次 检 查 项 目 质量标准 检 验 记 录 结 论4.1 测量机组各部摆度振动值 应符合“标准 3”规定4.2 测量各部轴
11、承温度 应符合“标准 3”规定4.3 校核整过速保护装置的动作值 应符合设计要求4 机组过速试验应检查 4.4 停机检查机组各部位 应无异常5.1 检查开、停机程序及时间 应符合设计要求5.2 高压油顶起装置 应能自 动投入及退出，油压正常5.3 调速器及各自动化元件 动作应正确5 自动开机试验检查 5.4 制动系统检查 能正确 动作，可靠6.1 检查发电机保护及测量电流互感器二次电流三相应 平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确6.2 录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压应符合设计要求6.3 测量灭磁开关的时间常数 应符合设计要求6.4 检查励磁机整流子碳刷换向情况 换向情况正常
12、6.5 复励及调差部分试验 应符合设计要求6 发电机短路时的试验和检查6.6 模拟机组电气事故停机 动作程序应符合设计要求7 发电机定子检查性直流耐压试验 应符合“标准 3”要求8 发电机升压时的检查和试验 应符合“标准 3”要求9 发电机单相接地试验 保护继电器动作整定值正确10.1 励磁装置处于手动位置时的起励检查工作应 正常，且符合设计要求10.2 励磋装置手动和自动位置时的电压调整范围检查最低可调电压值应符合设计要求10.3 各种工况下的稳定性和超调量的检查摆动次数一般为 23 次。电机励磁超调量一般不超过 20%；可控硅励磁超调量一般不超过10%10.4 测量励磁调节器的开环放大倍数
13、 应符合设计要求10.5 在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性应符合设计要求10.6 测定发电机转速与电压的变化特性频率每 变化 1%时，其发电压变化；对半导体型，不超 过额定电压的0.25%；对电 磁型，不超过额定电压的 2%10.7 可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整动作应正确10.8 带有逆变灭器的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验应符合设计要求检验结果 共检验 项，合格 项，其中 优良 项， 优良率 %评 定 意 见 质 量 等 级测量 人施工单位建设(监理)单位 科位水利水电工程机组并列及负荷试验单元工程质量评定表编号：单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名
14、 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日项次 检 查 项 目 质量标准 检 验 记 录 结 论1 手动及自动准同期并列试验 超前时间 ，调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求，并动作正确可靠2.1 调节范围 各种负载工况下满足运行要求2.2 电压调差率 应符合 设计 要求，调差率整定范围分档数不少 10 点，线性度较好2.3 电压静差率 应符合 设计 要求，并导体型不应大于 0.2%1%，电磁型不 应大于 1%3%2 机组负载下励磁调节器的试验检查 2.4 可控硅励磁调节器保护整定试验应正确3.1 机组运行 应正常，各仪表指示正确3.2 甩 100%负荷时发电机电
15、压超调量不大于额定值的 15%20%；调节时间不大于 5S；电压摆动次数不超过35 次，超 过额 定转速 3%以上的波峰不超过 2 次3.3 校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率及机组转速上升率均应符合设计要求3.4 转速调节时间 应符合设计要求3.5 甩 25%负荷，接力器不动时间应符合设计要求3.6 转浆式水轮机协联关系 应符合设计要求3 机组带负荷及甩负荷试验应按额定值的25%75%100%分别进行3.7 测量机组转动部分抬机情况应符合设计要求4 低油压关闭导叶试验 停机程序及各部工作情况应正常5 事故配压阀关闭导叶试验 停机程序及各部工作情况应正常6 动水下关闭主阀或快速工作闸门
16、试验停机程序及关闭时间应符合设计要求7 机组 72h 带额 定负荷连续 运行试验机组各部分性能及附属设备、电气设备的运行情况良好8 机组调相运行试验检查 消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求9 机组成组运行试验 负荷分配稳定性应符合设计及运行要求检验结果 共检验 项，合格 项，其中 优良 项， 优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级测量人施工单位建设监理单位水利水电工程调速器及油压装置安装单元工程质量评定表 编号： 单 位 工 程 名 称 单元工程量分 部 工 程 名 称 施 工单 位单元工程名称、部位 检 验日 期 年 月 日允许偏差
17、（mm） 实 测 值 （mm）项次项 目优良 合格 1 2 3 4评定 备注1 集油罐、漏油槽渗漏试验 保持 12h 无渗漏2 压油罐严密性试验 符合“规范”第2.0.10 条要求3 集油槽、压油罐中心 不超过0.5不超过0.34 集油槽、压油罐高程 5 35 集油槽水平度 每米不超过0.2每米不超过 0.16 压油罐垂直度 每米不超过2.0每米不超过 1.07 事故配压阀中心及高程 10 58 事故配压阀法兰水平度 每 米 不 超过 0.15每米不超过 0.19 油泵及电动机中心 0.08 0.0510 油泵及电动机中心倾斜 每 米 不 超过 0.02每米不超过0.1511 油压装置压力整定值 +2%-2%设计值+1.5%-1.5%设计值12 油泵试运转 符合“规范”第 6.1.5条要求13 油压装置工作严密性 在工作压力下保持8h,油压下降值 不超过 0.15Mpa14 调速系统油质 符合汽轮机油GB2537-81 的规定检验结果 共检验 项，合格 项，其中 优良 项， 优良率 %评 定 意 见 单元工程质量等级测量 人施工单位建设(监理)单位
