1、“6S”现场管理知识1、什么是“6S”管理“6S”起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事” 、每一个细节。 ） ，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。二、 “6S”的管理方针、目标方针：规范现场 全员参与 提升素养 安全生产目标：通过推行“6S”活动，创建安全整洁的工作环境，规范员工安全行为，不断提升员工安全素养和安全技能，实现安全生产。1S整理（ SEIRI）定义：区别工作现场有用与没用的东西，只保留有用的，按规定
2、位置摆放整齐，并做好标示。实施原则：（1） 区分原则：经常用的放在作业者附近，一周之内用的放现场，一月以上用的放库房。（2） 摆放原则：A、 “三易”：易取、易放、易管理。B、 “定制管理 ”：定位、定量、定容积。2S清洁（ SEIKETSU）定义：清扫、检查作业环境和现场设备设施，使其达到整洁、安全。实施原则：扫黑、扫漏、扫怪。（1） 扫黑：冲洗巷道，清理工器具、设备设施尘土。（2） 扫漏：清除“跑、冒、滴、漏”现象。（3） 扫怪：按规定对设备设施进行保养维护，消除设备的异常状态，确保正常运行，对现场可能造成安全隐患的异常状态物（如浮石）要及时清理。3S准时（ SHARP）定义；确守规定的时
3、刻。实施原则：（1） 作业者不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不睡岗。（2） 按时完成工序作业和工作任务。（3） 按时完成资料和工程交接、验收。4S标准化（ STANDARDIZATION）定义：是为了保证安全，实现总的目标而规定的具体操作管理标准，维持以上整理、清洁、准时的局面。实施原则：（1） 人：员工必须做到劳保穿戴齐全，保持良好的精神状态，按照标准操作。（2） 机：保持设备、设施的运行正常。（3） 环境：井下作业区域要做到“五无、四化、一畅通” 。五无：巷壁无尘、巷道无积水、无粪便、无杂物、无大石；四化：人行梯子规格化、通风系统合理化、管线敷设标准化、执行规程严格化；一畅通：水沟畅通。（
4、4） 设备设施：A、 设备设施实现“五不漏” 。设备不漏电、风管不漏风、水管不漏气、电气设备不漏电、矿车不漏渣。B、 设备运转正常、干净、C、 安全防护设施符合安规要求，管道规范，沟通、孔洞盖板整齐平整，遮拦齐全，平台通道栏杆和扶梯齐全完整。（5） 物料摆放：A、 备品、备件、工器具实行定置管理、标志齐全、正确。B、 物件、材料摆放整齐。C、 重要库房（机房、材料库、工具房、硐室等）按定置图摆放物件材料，一目了然。（6） 作业环境：A、 粉尘、噪声、光线照明度、风量等符合国家作业场所职业健康管理规定。B、 职业危害防护设施齐全、正常。（7） 管理：资料规范、制度齐全，生产过程中上、下环节交接要
5、实现标准化。5S素养（ SHITSUKE）定义：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，把正确、安全的工作行为养成良好的工作习惯，从被动“要我安全”变为自觉的“我要安全” 。素养要求：（1） 高技能：提高业务水平和安全操作技能。（2） 坦诚态度：乐于接受监督，自觉消除不安全因素。（3） 团队精神：培养员工勇于合作、乐于合作、善于合作的能力，营造良好的团队精神。6S安全（ SECURITY）定义：指不受威胁，没有危险、危害和损失。实施方法：安全就是让员工按章操作，提高职工安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个安全的生产环境，使员工在现场安心、有序作业，做到
6、安全生产。“6S”管理制度一、 整理:1、通道畅通、整洁；2、工种场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐；4、料架的物品摆放整齐。二、 整顿:1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态；2、工具定位放置，定期保养；3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便；5、车间各区域有“6S”责任区及责任人。三、 清扫:1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物；2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁；3、窗、墙壁、天花板干净整洁；4、工具、机械、机台随时清理。四、 清洁:1、通道作业台划分
7、清楚，通道顺畅；2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作；3、对不符合的情况及时纠正；4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、 素养:1、员工戴厂牌；2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方；3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；4、员工工作精神饱满；5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、 安全:1、重点危险区域有安全警示牌；2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物；3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。合格班组创建活动一、 创建目标通过推行基础管理和精细化管理，强化班组建设，实现安全生产管理“关口前移”至班组， “重心下移”至现场，圆满完成我工段各项安全生产
8、目标。二、 班组建设领导组组 长：段 长副组长：书 记成 员：副段长、安全员、值班长职责1、 组长、副组长负责班组创建活动组织策划、全面把握实施方向。2、 成员负责班组创建活动的实施、监督和检查等工作。3、 根据生产实际设置好班组，并组织相关班长制定实施细则，建立制度和记录，确保创建活动的有序开展。三、 班组建设实施方案（一） 实施步骤1、 第一阶段，建立健全组织机构；2、 第二阶段，教育培训阶段；3、 第三阶段，合格班组创建阶段；4、 第四阶段，检查落实，总结评比。（二） 教育培训工段培训要坚持理论培训和实际操作培训相结合，坚持集中培训和日常培训相结合，突出现场处置方案的培训，提高班组成员的
9、应急处置能力。（三） 班组管理1、 基础资料管理2、 安全管理3、 生产任务4、 成本管理现场检查标准一、 文明生产1、 主要巷道实现“五无、四化、一畅通” 。即巷壁无尘、巷道无积水、无粪便、无杂物、无大石；人行梯子规格化、通风系统合理化、管线敷设标准化、执行规程严格化；水沟畅通；2、 作业现场人行道畅通、物件摆放整齐，无杂物、无积水，照明良好；3、 各种安全设备设施齐全可靠，安全警示标牌醒目；4、 各种设备设施安设正规，色彩符合安全要求；5、 作业现场和人行巷道、天井灯光明亮。二、 设备设施1、设备设施实现“五不漏” 。设备不漏电、风管不漏风、水管不漏气、电气设备不漏电、矿车不漏渣；2、设备
10、运转正常、干净；3、防护设施符合安规要求，管道规范，沟通、孔洞盖板整齐平整，遮拦齐全，平台通道栏杆和扶梯齐全完整。三、物料存放1、备品、备件、工器具实行定置管理、标志齐全、正确；2、物件、材料摆放整齐；3、维修硐室按定置图摆放物件材料，一目了然。四、运行记录1、运行记录安全；2、生产台帐原始数据记录准确、齐全、完整、及时，字迹清晰公正；3、检修、维修点检记录及例行检查记录完整。五、行为规范1、劳动保护穿戴齐全、正确佩戴；2、坚持按规定着装、持证上岗；3、员工操作规范、标准；4、员工之间配合默契，注重团队合作。六、责任区划分1、主卷扬硐室、高压室、联络道： 责任人：张向峰2、690 水平东西巷（
11、矿道床为界） 责任人：郜大刚3、530 水平东西巷（管理区域） 责任人：冯 勇4、410 水平东西巷（管理区域） 责任人：李振华5、365 水平（作业区域） 责任人：刘 玉6、340 水平至 320 水平（作业区域） 责任人：李志勇乘罐安全须知做到：一必须、三注意、六禁止、七不准一必须：必须服从信号人员指挥，听从信号人员安排。三注意：1、乘罐人勿与信号工交谈聊天，以免分散信号人员精力。2、侯罐人员不得在侯罐处乱扔垃圾，上下物料后，要清扫井口。3、乘罐时，由信号工安排，罐内只能有一盏灯照明。六禁止：1、罐中有物料、爆破材料禁止乘罐。2、罐未停稳，禁止上下。3、启动信号发出后，禁止出入罐笼。4、禁止随便转换信号指示，启动罐笼信号。5、副罐禁止乘人。6、发生意外情况，在没有与卷扬取得联系、得到领导同意时，罐内任何人禁止离罐。七不准：1、侯罐时，乘罐中不准往井内投掷石块及其他物品。2、不准用罐及其他物件敲击罐道。3、不准抢罐、挤罐、跳罐，在罐中嘲笑长闹。4、不准在井口停留休息，侯罐要在井口五米之外。5、不准把物料堆放在阻车器以里。6、乘罐时，身体的各个部位及随身携带的工具不准超出罐外。7、罐在运行时，不准在罐内走动。青安岗提示班前讲安全，脑中添根弦；班中查安全，操作要规范；班后评安全，警钟常相伴。班前劳保全、班中按章做、班后交好班。
