1、聚合工段开车手册目 录一、聚合工段容器试压试漏方案二、聚合工段开车吹扫，清洗方案三、聚合工段单体试车方案四、聚合工段清水联动试车方案五、聚合工段开停车方案聚合工段试压试漏方案编制：审核：审批：设备动力部生产部安环部二零零七年一月组织机构总指挥：项目负责人：安全负责人：设备负责人：工艺负责人：安全注意事项1、常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死） ，从槽顶加满水，常压保持 24 小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。2、压力容器压力不得超过其试验压力。3、压力容器所有进出口（包括仪表口）及盲口处须设专人监护。4、压力容器孔盖及相关管道法兰应紧固确保无泄漏。三、责任分工（一） 、聚合岗位
2、总负责人：安全负责人：成员：1、POLY1、POLY2、POLY3、POLY4、FIL-2B/3B、FIL-4B/5B负责人：2、TK-3B/8B、FIL-1B（A/B） 、TK-5B/6B负责人：（二） 、回收岗位总负责人：安全负责人：成员：1、SE-1F、FIL-1F/2F 负责人：2、SE-2F/4F、FIL-3F/4F、FIL-7F/8F、HE-1F/4F 负责人：3、CN-1F（A/B） 、CN-2F 负责人：（三） 、汽提岗位总负责人：安全负责人：成员：1、TK-1G（A/B） 、CL-1G、HE-1G 负责人：2、SE-2G、CN-1G、FIL-1G/2G 负责人：3、TK-3D
3、、CL-1D、TK-2G/4G 负责人：（四） 、助剂配制（常压容器）总负责人：安全负责人：1、TK-1D、TK-7C、TK-2C、TK-3C 负责人：2、TK-4C、TK-5C、TK-6C、TK-22C 负责人：3、TK-8C、TK-9C、TK-1C、CN-1E、TK-1E 负责人：常压容器试压试漏位号 规格 容积 名称 搅拌功率TK-1C 6001031 0.19M3 引发剂称重槽 .TK-2C 15001870 2.55M3 缓冲剂配制槽 2.2KWTK-3C 6001080 0.21M3 缓冲剂称重槽 0.55KWTK-4C 20002780 6.97M3 分散剂配制槽 11KWTK-
4、5C 23002560 9.8M3 72.5%PVC 贮槽 15KWTK-6C 8001396 0.55M3 分散剂称重槽 .TK-7C 16002364 3.88M3 终止剂配制槽 2.2KWTK-8C 17002170 4.1M3 引发剂贮槽 11KWTK-9C 15001944 3.21M3 引发剂配制槽 5.5KWTK-22C 23002560 9.8M3 88%PVC 贮槽 15KWTK-1D 9001079 0.62M3 涂壁剂贮槽 0.75KWTK-7B 18002750 5.34M3 计量校核槽 TK-5B 36007620 79M3 冷脱盐水槽 TK-6B 36007620
5、79M3 热脱盐水槽 .以上常压容器将所有出口（包括仪表口）关闭后（或盲死） ，从槽顶加满水，常压保持 24 小时，检查设备是否有泄漏，并作好记录。压力容器试压试漏位号 大小 设计压力 试压试漏方法TK-1E 0.566M3 1.4MPa 加水压力达 1.75 MPa，保持 24 小时TK-8B 60 M3 1.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小时TK-3B 43 M3 1.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小时SE-2F/4F 1.3 M3 0.89 MPa 加水压力达 1.1 MPa，保持 24 小时SE-1F 53 M3 1.65 MPa 加
6、水压力达 2.1 MPa，保持 24 小时CN-1F 335 M3 1.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小时TK-1Ga/b 131 M3 1.65 MPa 加水压力达 2.1 MPa，保持 24 小时HE-1F/4F 24.5 M3 1.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小时TK-3D 16.77 M3 1.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小时CN-1E 105 M3 1.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小时CN-1D 7.4 M3 1.05 MPa 加水压力达 1.32 MPa，保持 24 小时C
7、L-1D 3288710 0.35 MPa 加水压力达 0.44 MPa，保持 24 小时FIL-1Ga 1.54 MPa 加水压力达 1.925 MPa，保持 24 小时FIL-1G/2G 1.05 MPa 加水压力达 1.313 MPa，保持 24 小时FIL-1Ba/b 1.4 MPa 加水压力达 1.75 MPa，保持 24 小时FIL-2B/3B 1.85 MPa 加水压力达 2.313 MPa，保持 24 小时FIL-4B/5B 1.6 MPa 加水压力达 2 MPa，保持 24 小时FIL-3F/4F 0.72 MPa 加水压力达 0.9 MPa，保持 24 小时FIL-7F/8
8、F 0.72 MPa 加水压力达 0.9 MPa，保持 24 小时FIL-1F/2F 1.79 MPa 加水压力达 2.238 MPa，保持 24 小时FIL-1Gb 1.54 MPa 加水压力达 1.925 MPa，保持 24 小时注：1、各容器试压达到设计压力时，保压 30 分钟，仔细检查各密封面，查看是否有漏点，并作好记录，若有漏点，泄压处理。2、各容器在达到设计压力无泄漏的情况下，升压至设计压力 1.25 倍试压，无泄漏即试压试漏合格。3、工艺管道试压压力为正常工作压力的 1.5 倍。聚合工段吹扫清洗方案编制：审核：审批：设备动力部生产部安环部二零零七年一月组织机构总指挥：项目负责人：
9、安全负责人：设备负责人：工艺负责人：安全注意事项1、 吹扫时管道内压力不得超过其工作压力。2、 严禁吹出物伤人，出口处有专人监护。3、 法兰处上盲板时应选用材质合格的盲板，盲板由专人拆装，并做好记录。4、 吹扫管道时，必须有专人开关阀门，控制好管道压力，防止超压。5、 蒸气管道吹扫时，注意防止蒸气烫伤。6、 使用靶板试验时小心伤人。7、 容器内清洗时，应有排污口。8、管架上作业人员，安全用具必须齐全，并由专人监护，待管道压力稳定后，方可上管架，切忌损伤非金属管道。聚合工段吹扫方案一、聚合岗位总责任人：安全责任人：成员：（一） 、脱盐水部分管道吹扫1、从外界打到冷脱盐水贮槽（TK-5B） 、热脱
10、盐水贮槽（TK-6B）的管线吹扫A、拆流量计 FQI-WA50，用备用管或阀门代替，关液位调节阀 LV-WA02 前手阀，拆调节阀 LV-WA01，用阀门代替，打开管道 1019、1020 的手阀，气源连接在界外与界内接口阀门处，吹扫脱盐水至冷脱盐水贮槽 TK-5B 的管线，吹扫干净后关气源。B、关热水泵 PU-7B 回流至脱盐水管线的手阀，关调节阀 LV-WA01 前手阀，拆调节阀 LV-WA02 用阀门代替，拆调节阀 TV-WA50 用阀门代替，并关闭阀门，打开脱盐水至冷热脱盐水贮槽的手阀，关闭排污阀，打开气源，将其吹扫干净后关闭气源。2、热水槽蒸汽管线 1507、1510 吹扫 责任人：
11、A、拆调节阀 TV-WA50，打开 1507 蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关气源。B、拆调节阀 TV-WA02，大开 1510 蒸汽管线上的手阀，用蒸汽吹扫干净后关气源。3、热水槽 TK-6B 至热水泵 PU-7B 管线吹扫 责任人：拆开热水泵 PU-7B 前的手阀，打开 1023 管线上的手阀将气源连接在热水泵PU-7B 前的手阀处对其进行吹扫干净后关气源。4、热水泵 PU-7B 至热水槽 TK-6B 回流管线 1038 责任人：A、拆调节阀 TV-WA032，插上盲板，打开回流管线 1038 至热水槽 TK-6B 上的手阀，关闭回流至脱盐水管线手阀，连接气源在 PI-WA52 处的截止阀上，对其进行吹扫干净后关闭气源。B、关回流管线 1038 至热水槽 TK-6B 上的手阀，拆回流管线 1038 至脱盐水管线前的手阀，打开气源，对其进行吹扫干净后关气源。
