1、河北工业职业技术学院毕业论文i目 录一、引言1二、概述 2三、工作原理2四、螺杆泵特性4（一）泵的特点 4（二）工况 6（三）性能参数 6 五、应用领域6六、结构说明7七、注意事项8八、安装9九、试运转 9十、故障处理10十一、螺杆泵操作12 十二、维护与保障12十三、螺杆泵的选用12十四、论文总结14参考文献 15河北工业职业技术学院毕业论文ii单螺杆泵原理与选用09 机电一体化专业 1 班 温耀栋 59 号摘要：论文主要是写了单螺杆泵的原理与选用，包括单螺杆泵的结构图，工作原理，工况，衬套材料，故障与解决方法，螺杆泵的特点，选型指南，结构说明，使用时注意事项，安装，试运转，维护与保养，螺杆
2、泵的管理，螺杆泵的使用范围等。关键词：螺杆泵结构，单螺杆泵。河北工业职业技术学院毕业论文1一、引言泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从 37000-200000 厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距） 。纤维长可以 350mm
3、（相当 0.4 位转子的螺距） 。其含量一般可达介质窖的 40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。泵的特点单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质；流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；一泵多用可以输送不同粘度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜；适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品；体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。泵的用途单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质。
4、化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。污水处理：污水、污油、淤泥。造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。其它农林牧副渔业：也有广泛用途。泵的选用选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在
5、实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在-1080 特殊情况可高达 120。泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过 30 分钟）内允许高达 0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。泵送清河北工业职业技术学院毕业论文2水时最高吸程为 8 米，实际使用不超过 6.5 米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。二、概述G 系列单螺杆泵是一种新型的内啮合
6、回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点，对各种难以输送的介质都可用此泵来输送，因此，单螺杆泵在国外被称为万能泵。该系列泵可输送中性的或腐蚀的液体，洁净的或磨削性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度的液体，包括含有纤维物和固体物质的液体。三、工作原理图 1单螺杆泵（图 1）是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件
7、由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。螺杆（如图 2）具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为 R 的圆，截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距 e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的。河北工业职业技术学院毕业论文3图 2 螺杆衬套（如图 3）内表面具有双头螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为 R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为 4e
8、 的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。图 3 衬套螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室（如图 4 所示） 。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。 河北工业职业技术学院毕业论文4图 4四、螺杆泵的特性（一）泵的特点单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶
9、片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 1、能输送高固体含量的介质； 2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性； 4、一泵多用可以输送不同粘度的介质； 5、泵的安装位置可以任意倾斜； 6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品； 7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。（二）工况输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从 0-200000 厘泊的介质。泵的主要构件由一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续
10、地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。（三）性能参数性能参数范围：流量范围：0.8150m3/h 环境温度 T：+40河北工业职业技术学院毕业论文5额定压力：0.61.2MPa 介质温度：-5+120转速：960-400r/min1、对于一般性介质可按国标参数选用。 2、对于高粘度介质、磨削性介质及含固率较高介质。请按国标转速的 1/2-1/5 选择流量，转速与流量成简单正比。即：如转速下降 1/2，流量也下降 1/2。五、应用领域G 型单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达
11、120，如果需输送 120-350高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。泵的用途单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质。化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。污水处理：污水、污油、淤泥。造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。其它农林牧副渔业：也有广泛用途。泵的选用选用泵的规格是根据被输送液体的性质
12、和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在-10 80特殊情况可高达 120。泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过 30 分钟）内允许高达 0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步
13、下降。泵送清水时最高吸程为 8 米，实际使用建议不超过 6.5 米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。G 系列单螺杆泵根据材质可分为如下三种类型： 普通泵： 主要适用范围：油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵；喷雾装置输送泵；焚烧炉输送泵；污水、粪便输送；润滑油、燃油、植物油输送；沉积糊状且夹有固体颗粒介质的抽吸输送，石油、水纹地球物理勘探钻机输送泥浆；新型湿纺糊状河北工业职业技术学院毕业论文6石棉浆的输送；粘度油墨、陶土、粘土糊、纸浆的输送；还有作输送混凝土、炸药、水煤浆、高岭土及纤维液等特殊物料的输送泵。 食品泵： （采用不锈钢与无毒橡胶材料） 主要适用范围：酿酒、未稀释的啤酒芽、
14、酒花、奶粉、麦乳精、淀粉、番茄酱、酱油、发酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉浆等抽吸输送，还可应用在制药工业和牙膏工业等方面。 化工泵：（采用耐腐不锈钢与耐腐橡胶材料） 主要适用范围：腐蚀性石油、化工介质、颜料、厚油漆、化妆品、软膏、肥皂、环保等工业部门；是配套压滤机理想的料液输送泵。六、结构说明G 型单螺杆泵结构图（图 5）及型号意义:图 51、出料口 2、拉杆 3、定子 4、螺杆轴 5、万向节总成 6、吸入口 7、连接轴 8、填料座 9、填料压盖 10、轴承座 11、轴承 12、轴承盖 13、传动轴七、注意事项螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液
15、体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。 河北工业职业技术学院毕业论文7通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理
16、的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，
17、一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。八、安装注意泵的传动系统的同轴度出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安
18、装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移 0.3 毫米，角度偏差 30。出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。河北工业职业技术学院毕业论文8管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期
19、损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油） 。适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的） ，然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停
20、止泵运转，后关闭循环液。九、试运转单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入） 。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。
21、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子） ，以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。十、故障处理泵体剧烈振动或产生噪音： 河北工业职业技术学院毕业论文9产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 水泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水
22、管破裂等。螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如或之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽与从动螺杆上的 凹槽相连通。而凹槽又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽相连通。由于在槽与槽(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口，所以也将相通。这样，凹槽也就组成一个“” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程。因此，为了
23、使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而
24、缩短了螺杆泵的使用寿命。 通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。 河北工业职业技术学院毕业论文10现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在
25、泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安
26、装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。十一、螺杆泵操作螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允
27、许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往河北工业职业技术学院毕业论文11是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处
28、，其原理仍为现代螺杆泵所利用。十二、维护与保障能使泵长期可靠工作的先决条件应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂； 输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。连杆节头处，如橡胶套破损，密封圏损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的 1/4，1/3 为宜。采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。采用机械
29、密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的 O 型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。拧下固定螺母及底脚处螺栓，拉出压出管。对较大规格的泵应在定子下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。用工具扎住定子向后拉出。必要时按泵轴旋转方向盘动轴作辅助。卸下连接体，拆除万向节处钢带卡、退出护圈，取下销后，联接轴与转子、轴随即分离。卸下轴承压盖，把轴从轴承座内压出，取出轴封。对机械密封
30、装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。河北工业职业技术学院毕业论文12泵的装配步骤正好与拆卸相反，并应注意下列问题：装配前应将零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换。正确安装的轴承应使轴转动灵活、无卡阴现象。密封体安装时应使压盖压紧螺栓位置在传动壳体安装窗口内，便于板手调整螺栓。机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。传动轴两端万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏。在空腔内填充润滑脂。安装定子时和润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利定子安装。泵头压紧固定时螺母拧紧应均匀一致。十三、螺杆泵的选用选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、
31、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。 泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。 输送介质的温度应在 -10 80特殊情况可高达 120。 泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过 30 分钟）内允许高达 0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。 泵送清水时最高吸程为 8 米，实际使用建议不超
32、过 6.5 米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1 级：最高工作压力为 0.6 MPa；2 级：最高工作压力为 1.2 MPa；4 级：最高工作压力为 2.4 MPa；由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。单螺杆泵转速的选择：河北工业职业技术学院毕业论文13单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。当泵的规格
33、大时，转速应选低一些。在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商。单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为 3-6 个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。材料组合选择：输送不同性质的介质，需不同材料组合。性能表：一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以 20C 清水为介质（粘度为 1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功
34、率不同。轴封：根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。泵的驱动方式：由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6 级、8 级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。十四、论文总结单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产河北工业职业技术学院毕业论文14生容积变化来输送液体的。选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。 泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。 单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，可根据具体情况综合考虑。参考文献书籍：（1）李福天等, 螺杆泵, 机械工业出版社， 2010，5（2）林弈红, 机床数控技术及其应用, 机械工业出版社， 1994，1 （3）华中理工大学数控研究所，武 汉华中数控系统有限公司 , 数控技术发展动向, 1998， 9（4）李岸甫, 沈阳市日用机械研究所 译,数控软件, 国防工业出版社,1980，3
