1、1第一章 工作面地质概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系8301 工作面位于矿井煤田东部，901 运输大巷和 902 回风大巷北端，走向长度 1400 米，工作面倾向长（切眼长）120 米。水平名称 9#煤层第一水平 采区名称 8301地面标高 1385-1490 井下标高 1260-1280地面相对位置位于右玉县元堡子乡辛屯村东北，地面为第三、四系黄土覆盖，南高北低，属山坡丘陵区。植被稀少，无任何建筑物及工程设施。回采对地面的影响据工作面附近的采空区顶、底板岩性分析，工作面伪顶为炭质泥岩，会随采随落，直接顶、老顶为黄砂岩。采空后地表会产生裂缝、塌陷等破坏。井下位置及与四邻
2、关系8301 工作面四周为实体煤，南部为矿井主要开拓大巷走向长度 m 1400 倾斜长度 m 120 面积 1680002第二节 煤层煤层厚度m12.0煤层结构简单煤层倾角（）0-5煤层硬度中开采煤层 一层 煤种 肥气煤 稳定程度 稳定煤层情况描述工作面煤层为大宁煤田背斜北翼，此背斜在本井田内较为宽缓，倾角 0-5左右。东南高、西北低，煤层层理、节理较发育，局部含夹石。第三节 煤层顶底板煤层伪顶为炭质泥岩，会随采随落，直接顶、老顶为黄砂岩，较难跨落。底板为炭质页岩，局部会发现底鼓现象，下部为黄砂岩。第四节 地质构造根据 9109 运输顺槽和 9110 回风顺槽开掘过程分析，在 450米和 60
3、0 米附近经过二条东西向的溪流冲刷带，顶部岩石杂乱，层理不明；下部煤质多为风化。考虑到开采过程中此两处煤质难以保障，矿方研究决定在600 米位置处停采，外面的进行炮采回收。因此此工作面实际开3采走向长度 800 米，倾向长度 120 米。第五节 水文地质一、 工作面涌水量现有情况分析，顺槽和工作面低洼处正常涌水量在 10 m3/d以下，主要为底板渗水，其余各处未见出水。但据矿井掘进经验表明，上覆岩层主要为砂岩含水层，导水性良好，因此在开采过程中存在涌水增大的可能性。二、 含水层本井田局部区段煤层的直接含水层或间接含水层含水性较强，涌水量较大。三、 其它水源分析对应地表为山坡平缓区，水文地质条件
4、基本为裂隙充水矿的简单型，下游煤矿开采会使含水层的水量释放。在工作面开采过程中需进行勤观测，留心涌水变化，预先探放水，其次是防止雨季地表裂隙渗水。第六节 影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况瓦 斯绝对瓦斯涌出量：0.6m 3/min相对瓦斯涌出量：0.19 m 3/t 4（CH 4） 瓦斯等级：低CO2 0.22%0.8%煤尘爆炸指数 37.78%煤的自燃倾向性自燃等级：级；倾向性质；自燃；发火期：6 个月。地温危害 无地温危害第七节 储量及服务年限一、 储量a、 工业储量 QI=800120121.50=1728000(t)其中：800可采长度 m120工作面长度 m12 煤层厚度 m1
5、.50 煤层密度 t/m3b、 计算损失量：(1) 工作面放顶煤损失率约为 40%(根据放顶煤经验数据)Q 损 =可采走向长工作面长度顶煤厚度煤层密度40%=8001209.11.5040%=524160(t)(2) 割煤损失按 5%计算Q 割 =可采走向长度工作面长度割煤高度煤层密度5%5=8001202.91.505%=20880(t)c、 工作面可采储量Q 可 =Q1 Q 损 Q 割损 =172800052416020880=1182960(t)d、 工作面回采率C=Q 可 /Q 工业 100%=1182960/1728000100%=68.5%e、 工作面服务期限（工作月按正常生产 3
6、0 天计算）工作面服务期=可采走向长度 /月计划推进长度=800/（0.6430）11 个月第二章 生产工艺过程第一节 巷道布置8301 工作面设计为低位放顶煤工作面，采用两巷布置形式。两条顺槽沿 9#层底板掘进。9109 巷为进风和运输顺槽，长度为1400 米，为机轨合一巷，与 901 皮带运输大巷联通，巷内靠工作面一侧设 900mm 轨距轨道，巷道断面形状为矩形，锚杆、锚索混合支护，锚杆间距 1.0m，排距 1.5m，锚索间距 5m，巷道断面规格为宽 4.2m，高 3.1m；局部破碎地段为钢结构背板支护。9110 巷为回风运料顺槽，经绕道通向 902 回风大巷，顺槽6长度为 1430m。巷
7、内设 900mm 轨距轨道，断面形状为矩形，锚杆支护。锚杆间距为 1.0 m，排距 1.5 m。断面规格为宽 3.5 m，高 2.9 m。局部破碎地段为钢结构背板支护。工作面切眼垂直于 9109 顺槽，总长度为 120 m，矩形断面，规格为 2.98.0m2，锚杆、锚索、排柱混合支护，锚杆间距为1.5m，排距 1.3m，锚索布置两排，间距 5m，排距 2m，点柱两排，柱距 1.5m，排距分别为 2m、2.8m、3.2m(考虑不防碍设备运输) 。见巷道布置图。第二节 采煤工艺一、 采煤方法采煤工艺：走向长壁后退式综采低位放顶煤采煤法。采煤方法：采用 MGTY300/700-1.1D 双滚筒采煤机
8、采煤，双向穿梭式割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机螺旋滚筒装煤，自移式液压支架支护顶板和推溜，采煤机进刀采用端头斜切进刀方式，斜切进刀段长度 30 米，进尺为 0.6 米。自然垮落法管理采空区顶板。工作面由切眼向 901 大巷方向推进，推进到 800 米位置时停采回撤设备。7根据所选支架支护高度和采煤机采高等因素，确定工作面机采高度为 2.9 米，顶煤以自然跨落式放出。配套设备固定循环进度为 0.6m 根据本煤层的特征和实际经验总结，以及参考设计说明，采用两循环放一次顶煤，即“两刀一放”每放一次煤采用顺序多轮放煤法作业。二、 回采工艺走向长壁后退式综采放顶煤开采方法，放顶煤工艺为“两刀一
9、放” ，放煤步距为 1.2m。采放分步作业，即：采煤机割煤时不放煤，支架放顶煤时采煤机不割煤。其工艺流程为： 11 12（1） 割煤采煤机采高控制在 2.9100mm（2） 移架滞后采煤机后滚筒 34.5 米顺序移架,移架后立即支护,使支架达到初撑力。移架步距 0.6m。（3） 推前刮板输送机准备 割煤 进刀打回头 进刀打回头割煤 放煤移架 移架推镏 推镏清煤8a、 推前刮板输送机：滞后采煤机后滚筒 15 米，分段移前刮板输送机，推前刮板输送机不得出现急转弯，弯曲段长度不得小于 20 米。b、 拉后刮板输送机：顶煤按顺序放完后，随着拉后刮板输送机，拉的过程中不得出现急转弯，弯曲段长度不得小于
10、20 米。（4） 移机头、机尾当采煤机割通机头或机尾退出 30 米停机后，才可进行移机头或移机尾工作，移机头或移机尾要停止运输机运转。（5） 放顶煤放顶煤靠自然跨落放煤，工作面采用割一刀放一刀顶煤和割完两刀放完全部顶煤的作业方式，放煤的循环进度为 0.6 米。随机进行放煤顺序为从头部 4#、5#、6#支架的顺序进行放煤或从尾部 76#、75#、74#每次放出顶煤量的 1/3，割完两刀后再从头部或尾部放第三轮，将顶煤全部放完。注意事项：（1）放顶煤时不得一次将尾梁收回最大角度，且放煤过程中要相互配合，尽量不让或少让顶煤流入刮板输送机之外。 （2）当有大块煤影响放煤时，则反复动作放煤插板，使大块煤
11、破碎，当发现矸石时要及时将插板伸出，防止矸石混入煤中。三、 循环产量及日产量91、 割煤产量：1202.90.61.5095%=297 吨2、 循环产量：297+1109.10.61.5060%=837 吨3、 日 产 量：8374=3348 吨4、 工作面月产量：334830=100440 吨第三章 工作面支护与顶板管理第一节 支护设计一、 支护设备选型（一） 工作面顶板压力估算：P1=6 倍采高顶板压力+顶煤厚度顶煤容重岩石平均容重 2.54 吨/m 3P1=62.92.549.11.50=57.9t/m 2（二） 工作面选用支架技术说明书如下：1、 支架型号 ZF5600/19/31S
12、型放顶煤液压支架2、 支架中心距：1.5m3、 支架初撑力（P=28.0Mp）：4652KN4、 支架工作阻力（P=33.7Mp）：5600KN5、 支架支护强度：0.77-0.78Mpa6、 支架高度：1.9-3.1m7、 操纵方式：手动控制108、 泵站压力：31.5Mpa9、 移架步距：0.6m支架支护压力计算支架支护面积 S=1.54.725=7.08m2支架支护压力 P2=5600/7.089.8=80.7t/m2因为 P2P1，故工作面支架能满足支护要求。二、 乳化液泵站乳化液泵站选用 BRW400/31.5 型，两泵一箱。泵站布置在运输巷。第二节 顶板管理一、 工作面支护8301
13、 工作面共安装 ZF5600/19/31 支架 76 架。6 架 ZFSG 过渡支架。1 套 ZFSG 端头支架。工作面最大控顶距 4.725 米，最小控顶距 4.125 米。二、 工作面上、下端头支护工作面下端头支护用 1 套 ZFSG 支架支护，工作面上端头支护支架占巷宽的 2/3，其余用单体液压支柱带波纹工字钢梁、木棚支护，柱距不大于 1.0 米。第三节 运输、回风顺槽及安全出口的管理一、 工作面运输、回风顺槽的顶板管理在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度 9109 顺槽为1120 米，9110 顺槽为 20 米。支护两排液压单体支柱，单体液压支柱带波纹工字钢梁，柱距不大于
14、1.0 米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。两巷超前支护随推进而前进。在顶板破碎地段采用 3.1 米单体支柱架设勾木覆顶，棚木直径不小于 18 公分，柱距 0.8 米，单体柱距临近帮 0.6 米。柱型：DZ31.528/100 型单体液压支柱柱帽：960011090 300011090 型；波纹型工字钢支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于 14.5Mpa。二、 安全出口的管理1、 超前 20 米范围内每班设专人进行清理维护，巷道支护完好无失效，无零皮、片帮、无浮矸浮煤堆积，严禁堆放任何闲置费旧物品和设备。2、 闲置费旧物品要及时出井，备品备件和不能及时出井的费
15、旧物品和设备要堆放在 9110 巷距工作面 100 米外的顺槽人行道另一侧，顶板完整，无片帮并码放整齐，留名挂牌，设专人管理，不得影响行人，运料，通风，人行侧净宽度不得小于 0.7 米。3、 备用支柱的存放地点和管理办法，为了更好地维护两巷顶板，在两顺槽，距工作面 100 米处巷道内存放备用单体支柱 20 根和波纹工字钢柱帽 20 根、3 米长木料 40 根。备用柱要码放整齐并立标志牌，标明数量和规格，并且不得影响通风运料行人，随工作面推进而向外倒运。12第四节 矿压观察1、 本工作面采用 KBJ60III2 矿用压力仪对顶板进行压力观察，压力仪分别布置于 7#、13#、27#、70#、支架的
16、前、后柱各一块。2、 泵站压力必须达到 30 Mpa；乳化液浓度保证 35%。3、 支架初撑力要求不低于额定值的 80%。4、 液压管路必须使用 4 层以上钢丝编织的胶管。5、 如发现有损坏的仪表必须立即更换。6、 本工作面采用矿压仪表进行顶板动态监测的同时采取宏观观察，即通过顶板破碎程度和片帮程度、古塘悬板等对顶板压力进行宏观观察，根据宏观观察和矿压表显示压力情况及时采取预防措施。第四章 生产系统第一节 运输系统一、 运输设备及运输方式（一） 、运煤设备、转载方式工作面采用前部、后部两部刮板输送机（SGZ764/400）分别运输，采煤机载割的煤和放顶煤，经过桥式转载机 SZZ764/160
17、到 9109 伸缩皮带SJJ1000/200 再到 901 皮带大巷。（二）运煤路线工作面9109 运输巷901 皮带巷主井煤仓主井皮带地面13（三）运料路线新井1102 回风大巷绕道9110 顺槽巷工作面二、 行人路线新井、副井1102 回风巷、902 回风巷9110 回风顺槽、9109 运输顺槽工作面新井、副井联络巷1101 运输巷901 运输巷9109 运输顺槽工作面第二节 工作面通风、瓦斯、煤尘的管理一、 通风系统（一） 风量计算1、 按工作面最多人数计算：Q 采 =4n=460=240m3/min4每人每分钟供风量 m3/minn采煤工作面同时工作最多人数2、 按气温劳动、气候条件计
18、算：Q 采 =200KtKhKlKmKd200基本风量Kt温度系数（根据实际经验数据 1.1）Kh采高系数。取 2.2K1工作面长度系数，长度为 116m，取 1.114Km采煤方面系数。综采取 1.6Kd顶板管理系数，自然垮落取 1.0，强制放顶取 1.1Q 采 =2001.12.21.11.61.0=851.8m3/min3、 按 CH4、CO 2 涌出量计算Q 采 =100Q CH4KQ CH4工作面平均瓦斯绝对涌出量 0.48 m3/minK工作面平均瓦斯涌出平均的备用系数。低瓦斯矿井取 2.0，高瓦斯矿井取 2.5Q 采 =1000.482=96 m3/minQ 采 =100QCO2
19、K=1002.52=500 m3/min4、 按风速验算按以上风速计算风量，取最大值为 Q 采值，即综采需风量为 851.8 m3/min，为安全起见，取 1200 m3/minV 小=1200（4.7252.8）60=1.5 m/sV 大=1200（4.1252.8）60=1.73m/s规程规定最高风速 4m/s，最低风速 0.25m/s。0.251.734，符合要求。（二） 通风路线新鲜风：主井、新井1101 运输巷绕道901 运输大巷9109 运顺槽巷工作面污风：工作面9110 回风顺槽902 回风巷1102 回风大巷副井15地面二、 瓦斯防治（一） 瓦斯检查1、 本工作面要特别注意预防
20、因放顶煤后上隅角形成的顶板冒落空洞中瓦斯聚集，减少或降低瓦斯浓度。2、 瓦斯员要持证上岗，携带的瓦斯仪要完好，灵敏可靠。检测上隅角时要注意自己的安全，防止片落煤块伤人。3、 瓦斯员认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。4、 工作面当班跟班队长、班长、安检员、电工、采煤机司机必须配带完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯检测。（二） 瓦斯监测在工作面回风口 10 米外安设 AJD-2 型瓦斯自动报警断电仪。报警瓦斯浓度为1%，断电仪浓度为1.5%。三、 综合防尘系统（一） 防尘管路系统地面蓄水池新井1101 皮带巷901 皮带巷9109 顺槽1、
21、 工作面运输顺槽、回风顺槽各敷设一趟防尘管路，管路敷设平直、牢固。距工作面煤帮不大于 20 米，运输巷每隔 50 米、回风巷 100 米设一组有阀门的三通支管及一组全断面净化水幕。2、 保持距工作面煤帮 20 米范围内两道各设一组全断面净化水幕，16灵敏可靠，使用正常。3、 该工作面两道防尘管路同综合防尘管路系统连接。（二） 防尘措施（1） 采煤机捕尘措施：工作面的 MGTY300/700 采煤机外喷雾与内喷雾装置，要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。（2） 液压支架的前后喷雾装置，在放煤割煤时全部打开。（3） 在运输巷各转载点安设喷雾装置，作业时进行喷雾
22、，消除飞扬浮尘，降低进入工作面风流中的含尘量。（三） 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施运输巷、回风巷各安设一组不少于 80（60L/个）水槽，其布置方式为集中悬挂式。水棚总长度 30 米，保持距工作面煤帮 100 米，水槽盛满清水。每周对隔爆设施水量是否符合要求进行全面细致的检查。四、 防止煤层自燃发火计划措施1、 本工作面放煤高度平均 9.1 米，煤层易自燃发火，在工作面回采过程中，要加快采煤速度，少丢煤，提高煤炭回收率，停产及时封闭采空区，防止煤炭自燃。2、 工作面出现一氧化碳气体时要立即查明原因并汇报有关部门采取措施进行处理，否则不准生产。3、 有发火预兆时通知灭火主管部门必须查明原因，采取相应措施
23、，其设计方案及安全技术措施由通风队制定并落实。17第三节 供、排水系统供水系统：地面蓄水池（弱碱性水，蓄水量 400 立方）新井1101 运输大巷901 轨道巷9109 运输顺槽工作面排水系统：9110 回风顺槽安装一台 WQ15-40-4 水泵，2 寸水管满足平时排水要求，为避免意外情况发生，再备用一台同样功率的水泵。排水路线为：9110 回风顺槽绕道1102 回风巷中央水泵房地面第四节 供电及设备配备从 901 大巷 2#变电所 10KV 高压端口引线，经 901 运输大巷到 9109中间（800 米处停采点贯眼）移动变电站（综采 A 点） ，A 点设高压控制开关，集中控制工作面所有设备。
24、从 A 点引线到工作面设备列车上的两台移变，提供 1140V 电源，供工作面设备运行。见工作面供电系统图。表 2-1 工作面设备配备表序号 设备名称 型号 单位 数量 使用地点1 采煤机 MGTY300/700-1.1D 台 1 工作面2 前运输机 SGZ764/400 台 1 工作面3 后运输机 SGZ764/400 台 1 工作面4 转载机 SZZ-764/160 台 1 运输巷5 破碎机 PCM-110 台 1 运输巷186 皮带运输机 SSJ1000/200 台 1 运输巷7 乳化液泵 WRB400/31.5 台 2 运输巷8 液压支架 ZF5600 架 82 工作面第五节 通讯照明一
25、、 通讯系统地面总机新井1101901 皮带头（防爆电话）9109 皮带头工作面转载机头（防爆电话）（赛瓦德系统）9109 皮带头二部皮带头移动设备列车转载机头输送机头工作面支架二、 照明系统运输顺槽每 50m 设一根防爆灯管，工作面每 15m 设一根防爆灯管，刮板输送机头、转载机头、皮带头各设一根防爆灯管。第六节 综合监测、工业电视系统一、 综合监测系统地面调度室新井1101、901 皮带巷9109 顺槽工作面二、 工业电视系统地面调度室新井901 皮带巷9109 顺槽皮带头19第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、 作业方式工作面采用“三八”班作业制度，每班作业八小时，每日
26、由二个生产班一个检修班组成，每个生产班完成二个循环，放一次顶煤；检修班完成工作面及顺槽的检修维护工作。正规循环作业图表如下：二、 劳动组织8301 综采工作面由跟班队长负责组织生产、检修，配有采煤机司机、三机司机，泵站司机，检修工，移架工等相关作业人员 54 名，作业人员配备如下：序号 工种 一班 二班 三班 合计1 跟班队长 1 1 1 3202 班长 1 1 1 33 副班长 1 1 1 34 机组司机 2 3 3 85 支架工 2 3 3 86 泵站工 2 1 1 47 三机司机 4 4 88 电工 1 1 1 39 看尾工 1 1 210 机组检修 2 211 三机检修 3 312 杂
27、工 7 7合计 22 16 16 54第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标序号 设计项目 单位 数量 备注1 工作面走向长度 米 800 平均2 工作面倾斜长度 米 120 平均3 工作面倾角 （） 3-4 平均4 采高 米 2.9215 平均放顶煤高度 米 9.16 平均采放比 1：3.147 作业方式 二采一准 三八制作业8 日循环数 个 49 班循环数 个 210 循环进度 米 0.611 日产量 吨 334812 回采工作面工效 吨 57.713 工业储量 吨 172800014 可采储量 米 118296015 回采率 % 68.5%16 坑木消耗 立方/万吨 2.517 油脂消
28、耗 千克/万吨 30018 截齿消耗 个 /万吨 619 月产量 吨 100440第六章 工作面的初采根据工作面的煤层结构分析，本工作面割煤回采下分层 2.9米后，上部还有 9.2 米煤层需要放顶回收，为了提高回收效率，22当工作面推进 4.8-5.0 米后，后面实际空顶长度在 8.0 米左右，为此，后部老塘需要爆破放顶，将煤分步落下回收，为后期工作面采出率打好良好基础，特指制定工作面初采安全措施如下：1、严格按照爆破工作要求执行操作，不得马虎大意，先从两端头向中部推进，炮眼深度 3.0 米，布置 2 层眼，仰角为 30、60。跑泥充填不得小于 1.5 米。严禁裸眼爆破。压下一层顶后，用后溜放
29、煤，当上部空间安全出口达到畅通无阻后，再压第二层顶， （大致三次压完）逐步将煤压到直接顶。2、在爆破作业过程中，严格按照操作规程进行作业，处理片帮浮煤，不得存有侥幸心理，特殊情况下要进行支护处理，尽量将煤回收干净，提高资源的回收率。3、在爆破作业过程中，严格执行瓦斯气体的检查工作，不得空班漏检，更不许假检。爆破工要严格执行检查人员的意见、建议、命令。4、严格执行敲帮问顶制度，及时处理片帮浮顶，不安全不得进入上部空区作业。5、由有经验的老工人带班作业，按部就班，一切行动听从安排，不准随意串巷。6、每当工作面向前推进 2-3 米后，如果顶煤不跨落，需要爆破时，预先在工作面控顶下向采空侧打眼，看爆破
30、效果随时调整眼深、间距、角度，达到满意为止。要严格执行瓦斯检查工作，23现场人员要无条件服从瓦斯员的指令，不得冒险蛮干。第七章 安全技术措施第一节一般规定1、 严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、 严格执行煤矿综采队各项规章制度、各工种操作规程和岗位责任制的有关规定。3、 严格执行上级的其他规定。4、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。5、工作面开工前，全队职工学习煤矿安全规程的有关规定，学习煤矿各工种操作规程以及作业规程 。6、 作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字。第二节 各项安全技术措施一、 采煤机割煤1、 根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超
31、过 1m。2、 采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。3、 割煤时，两滚筒前、后 5 m 内不准有人；人员确需通过时，必须24停止采煤机；人员过后再开机割煤。采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。4、 顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。5、 采煤面更换部件及其附近 10 m 内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。6、 采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮，掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。7、 不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。8、 采面过断层遇岩石
32、时，要按照过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。9、 采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。10、 采煤机司机要认真交接班，并填写记录。二、 移架1、 采煤面割煤后，必须及时移架，如发生片帮冒顶时，必须停止采煤机，将前部输送机与采煤机停电闭锁。2、 移架必须滞后采煤机后滚筒 5 m 进行。顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，必要时实行追机移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。3、 移架时必须 2 人以上作业，其中 1 人操作移架，操作时注意观察25顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站
33、在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移杠上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能太大和错台，防止架间掉矸伤人；另 1 人在相邻支架的安全地点观察支架和移动情况，及时通知操作者调整支架。4、 拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。5、 移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。每移完一架，必须将操作手柄打到中间位置，以防误操作。6、 进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。7、 处理倒架、歪架、压架
34、以及更换支架和拆修支架、支柱、座箱等大型部件时，必须另行制定专项安全技术措施。三、 推移输送机1、 推移输送机由支架工操作，持证上岗。2、 推移输送机必须与采煤机保持距离 12-15m，弯曲段不少于15m。3、 输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。4、 推输送机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。5、 推移机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作。266、 机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面运输巷输送机搭接要合理，底链不拉回头煤。四、 绞车使用1、 小绞车司机必须严格遵守煤矿各工种操作规程的要求进行操作。2、 开绞车前要认真检查绞车的各部件、绞车
35、的压戗柱或地锚、钢丝绳及钩头、保险绳，绞车上部顶板支护情况，发现问题及时处理。3、 开绞车前，要派专人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，待人员撤出，问题处理后，方可通知司机开车。4、 开绞车前先试运转，检查制动闸及离合器是否可靠，声音是否正常，发现问题及时处理，不得“带病”作业。5、 听到开车信号后要及时打“回头铃” ，然后方可开车。6、 绳道和绞车三角区内不准站人。7、 绞车四压两戗必须打齐打牢，要有专职把钩工。开车前应做好各项检查工作，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，严禁蹬钩上下车。五、 工作面“三机”操作1、 司机必须持证上岗，严格按煤矿操作规程中“三机”司机一节的内容执行。2、
36、 开机前要认真检查机头、机尾传动装置，连接环、刮板等各部件必须齐全，操作按钮灵活可靠，高压管、水管悬挂整齐等。273、 开机时应先空转 2min，然后正式运转运煤，禁止直接开机运煤。开机过程中， “三机”司机严禁坐在减速机上，更不准工作期间睡觉。4、 司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料、单体支柱、支护用梁、大块煤矸等异物到机头时，必须立即停机。5、 听到停机信号或信号不清，发现有人在刮板输送机上时必须立即停止。6、 司机离开操作位置时，必须将开关打到停止位置。六、 电工1、 严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”的警示牌
37、，上好闭锁螺栓以防误送。2、 严禁预约停送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。3、 严禁带电移动、拆接、检修电气设备和线路，停电后进行验放电（瓦斯浓度在 1%以下） ，而后方可进行工作；检修完毕要进行全面检查；确定无误后方可送电。4、 电工禁止随意调整开关的整定值、随意甩掉或封住保护。5、 电工检修设备或处理设备故障时，必须与有关人员联系好，防止不知情的人员误操作。6、 供电系统应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持” ，不准甩掉漏电及其他保护。工作面机电设备和电缆必须杜绝失爆。七、 泵站司机281、 泵站司机必须持证上岗，严格严格煤矿各工种操作规程 “乳化液泵站司机”的有关规定。2、 乳化液配
38、比达到 3%5%，正确使用乳化液配比仪，乳化液泵箱的液面不低于规定值。3、 卸载阀和安全阀的动作压力必须按规定整定，不得随意调整。4、 乳化液泵站的压力不得低于 30Mpa。5、 液箱内的液面必须在液箱的 2/3 高度位置以上。6、 接班时要对泵站及泵站列车进行全面检查，发现问题及时处理；交班时，必须向接班人员交代清楚存在的问题，并向队值班人员汇报当班情况。八、 机修工1、 检修传动部位时要先将其开关停电闭锁，并设专人看守开关。2、 安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或倾倒方向，以防伤人。3、 更换大件，必须做到：（1） 有专人
39、负责。（2） 维护好顶板。（3） 起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。（4） 起吊索具必须达到 5t，手拉葫芦及 7 分钢丝绳插制的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用手拉葫芦的起重链代替绳套使用。29（5） 采煤机更换大件时，必须停止输送机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体的施工措施。（6） 更换输送机大件时，输送机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。4、 更换液压支架阀组与液压元件时，必须先停止本架供液，并释放残液，拆换高压管时，一手握紧高压管，一手将 U 型卡子拆除；若不可靠，可用铁丝把高压管接头拴牢在固定件上。5、 检修完机械，要对检修的机械认真
40、检查一遍，各部件螺栓牢固，确定没有有问题后，方可对所检修的设备试运转。6、 机修工或各带式输送机、刮板运输机司机在联轴节加水时，必须按所传递功率大小，注入规定量的水，并经常检查有无漏失；易熔合金塞符合标准，并设有专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。注完水后，必须将联接筒上的盖板螺栓上齐、上牢。九、 刮板输送机掐、接链1、 必须使用阻链器阻好刮板链。2、 找出连接环位置，并将连接环开到机头、机尾附近，进行掐、接链。3、 将掐接链段的顶板与煤壁认真检查一遍，清除煤壁与顶板松动的煤矸，将需掐、接链的设备进行停电闭锁。4、 在使用上述方法时，可使用单体柱使链条拉紧，必须做到：（1） 将
41、紧链用的单体柱、连接环、胀紧销、钎子等准备齐全。30（2） 在靠机头或机尾的一侧先打一根柱头向下的单体柱，角度要适当，升紧，将液压枪去掉。（3） 在另一侧再打一柱头向上的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液将大链顶紧，使多佘的链子聚在一起。（4） 当大链的松紧合适后，停止供液，将液压枪去掉。（5） 将连接环卸开，将多佘的链子掐掉，若只有一个连接环，则用钢锯将多佘的链子截断去掉；使用钢锯链环时，必须对锯动处浇水，防止产生火花。（6） 掐掉多余的链子后，用连接环将链子重新接好，打上胀紧销。（7） 打单体柱时，要把单体柱底部顶在顶板稳定、无掉顶片帮危险的地方，严禁将其顶在液压支架及缸体等易损部位。柱头要将爪顶在链环上，角度要适当，柱体要正，不得歪斜，防止将大链顶到中部槽帮上，给掐链和接链造成困难。（8） 两根单体柱间的距离要保证将多余的大链聚在一起。（9） 打单体时，枪管应安放在距顶链处 5m 以外，且不是单体柱的伸出方向；操作人员要躲在支架立柱后面，进行远方操纵供液。（10） 打单体柱时不得少于 2 人共同操作，1 人操作供液手把，其他人先扶住单体柱找好位置及角度，慢慢供液使单体柱顶住不掉即停止供液，并用铁丝将单体柱的柱筒与支架拴在一起，然后所有人员一律撤到距单体柱 5m 以外的支架立柱后，且要避开单体滑脱的方向，派专人观察升柱情况。
