1、管道安装专业知识培训教材(工程概述及安装基础知识)新版1. 工程简介1.1 机电工作包(EMP)的分类：与国内工程项目分类不同，在宁德一期核电工程中，业主根据安装工程作业的特点、性质、质量要求和技术难度将核岛安装工作划分为十个机电工作包（EMPElectro Mechanical Package） 。具体分类如下：机电工作包的分类EM 工作包 名称EM1 重载吊运设备安装EM2 主回路设备安装EM3 辅助设备的安装EM4.1 辅助系统及供水/蒸汽管线的预制EM4.2 辅助系统及供水/蒸汽管线的安装EM4.3 碳钢阴极保护管道的安装EM5 采暖通风空调EM6 保温预制和安装EM7 现场制造贮罐E
2、M8 一般电气安装EM9 过程仪表安装EM10 负载小于 40 吨的吊运设备安装管道队负责 EM4.1（其中小管的预制） 、EM4.2 及 EM4.3 两个包中的工作内容的施工。1.2 核电建造法规及 RCCM 标准简介在国内工程施工中，我们执行由国家或行业制定的标准，例如：一般工程管道安装执行工业管道工程施工及验收规范GB23582；石化工程执行石油化工剧毒.易燃.可燃介质管道施工及验收规范SHJ50185 等。同样，对宁德一期核电核岛安装工程管道安装也有一个建造规范RCCM，RCCM 即 ?压水堆核岛机械设备设计和建造规则?，它是压水堆核岛设计和建造规则（RCC）一个组成部分。1.3 施工
3、区域简介及安装区域的划分1.3.1 宁德一期核电站的组成部分宁德一期核电站是一座 41000MW（兆瓦）级的核电站。它由三部分组成：NI核岛 CI常规岛 BOP电站配套设 宁德项目部管道队主要负责核岛部分的管道和支架的安装。 1.3.2 厂房与区域划分的关系1.管道队的施工区域包括下列部分：R核反应堆厂房（分 1RX，2RX） ； K核燃料厂房 （分 1KX，2KX） ；W连接厂房 （分 1WX，2WX） ； N核辅助厂房；（9N） ；D柴油机厂房 （分 1D，2D） ； E更衣间 （分1E，2E） ；L电气厂房 ； （1L，2L，9L） ；M：1/2 M22：PA（SEC 重要厂用水系统集水
4、井）和 GA（SEC 重要厂用水取水管廊）9M24：QA（核岛废液储存罐厂房）和 GC（TER/SEL 废液排放管廊）9M25：QT（中低放固体废物暂存库）9M26：QB（常规岛废液储存厂房）9M27：MX（3 号汽轮机 ASG 辅助给水除氧器装置）1/2 M28：MX（汽轮机厂房内 APD 启动给水系统）R 区分队负责 R 区施工,共有 52 个施工区域；N 区分队负责 N 区施工，共有 54 个施工区域；KW 区分队负责 KW 区施工，共有 30 个施工区域；L 区分队负责 L 区施工，共有 12 个施工区域。核岛部分的平面划分，大致有以下标高层构成：-6.70； -3.40； 0.00；
5、 (+2.80/+3.50)； +5.00； (+7.30)； +8.00； +11.50； +15.50 +19.00； +24.00； 各厂房的情况略有不同，层高与房间标识号百位数关系见下表：层高标识号Floor hundreds figure 电厂区建筑编号及其标高Power Block Building Ref. Letters/Building Levels(m)R K L N-NA-NB-NC-ND-NE-NF D E W0 -7.00 -6.70 -7.30 -6.90 -8.30-7.60 -7.30-6.701 -3.50 -3.40 -3.40 -4.40 -1.50 -3
6、.40-4.402 0.00 +0.50 0.00 0. 00+2.80 +0.50 0.00 0. 00+0.053 +4.65 +6.35 +3.80 +5.00 +3.75 +3.95 +3.80+6.05平台4 +8.00 +10.05 +7.00 +7.30+8.00+8.50+9.90 +7.50 +7.75和平台 +7.00+7.50+10.055 +10.40 +14.25 +11.50 +11.50+13.15+13.95 +11.50 +11.50+13.15+14.556 +16.90 +15.50 +15.00 平台 +15.507 +20.00 +20.00 +19.
7、40 +17.00+17.80 +19.00平台8 +22.00 及其以上 平台 +24.55以上和平台 +23.80以上和平台 +23.75以上和平台9 穹顶在组织机构上管道队按厂房划分为 4 个区域性施工分队，即 R 区分队、N 区分队、KW 区分队、L 区分队，详情见管道队组织机构图，由分队负责对所在厂房各施工区域施工班组的管理。1.3.3 EM4.1、EM4.2、EM4.3 工作范围EM4.1 的工作范围是核岛工程（除 EM2 一回路管道和仪表管外）RCCM 2 级、3 级、无级（NC）的公称直径小于或等于 2（英寸）不锈钢管道和碳钢管道的预制，EM4.2/EM4.3 的工作范围是包含
8、核岛工程（除 EM2 一回路管道和仪表管外）所有 RCCM 级和非 RCCM 级管道安装工作。A.EM4.2：现场所有直径的辅助管道和二回路管道的安装相关支吊架的安装机械贯穿件的安装特殊部件的制造安装 阀门及其它在线附件的安装特殊支撑设备的安装氯丁橡胶衬里管道（系统）的安装有关的安装检查、检验安装完工后的符合性检查实施管道压力试验及气密性试验碳钢材料的涂漆或油漆的修补色标及设备部件、阀门等标识牌的中英文刻字及安装安装工作文件的建立和升版B.EM4.3：阴极保护管道的安装，包括车间预制的滑动支架的安装波纹管膨胀接头的安装管道压力试验1.3.4 物项提供的状态（包装详见表 1）：1.3.4.1 大
9、管和支架I 工厂预制的直径大于 2管道不锈钢管：表面处理(酸洗和钝化)后交货碳钢管：完成外表面最终涂层油漆后交货II 阀门不锈钢：表面处理后交货碳钢：表面处理和外表面最终涂层油漆后交货III 管段、散装材管件：见附件 1 供应机加工用环形垫片（SEC 系统管道）零部件在供货前无油漆或表面保护 碳钢表面不应有刻度标记，碰撞或磨擦痕迹。不锈钢部件表面应清洗和钝化 IV 管道支架阻尼器，弹簧箱，恒载支吊架，变载荷支架和螺栓应作为成品供应结构刷好底漆作为半成品供货 底板刷底漆作为半成品供货，但不钻孔 特殊支吊架以成品供货1.3.4.2 小管及支架I 管道、散装材料及附件在交货前部件不应涂漆或表面保护层
10、碳钢材料表面应无划痕、冲击或磨损不锈钢物项应清洗并钝化II 阀门不锈钢阀：应经过表面处理 碳钢阀：应经过表面处理及最后一遍油漆完成III 管道支架阻尼器、弹簧箱、恒载支架及螺栓应以成品供货结构件的供货应是经过涂底漆的半成品板件应先涂一层漆以没有钻孔的成品供货特殊支架应以成品供货1.4 质量跟踪文件介绍1.4.1 概述本节主要介绍一下用于管道安装工作的质量跟踪文件的填写及传递方法。我们知道，控制各种与质量活动有关操作的有效方法和手段就是程序化管理，而程序的执行是通过质量计划来控制的。核岛管道安装工作必须实施质量计划。这在 RCC-M 和 IAEA-50-C-QA 中有明确的规定。质量计划（工作计
11、划、任务单）是具体项目建造的指示性文件，是用来对安装和检查操作进行跟踪并记录的文件。干什么物项都有相应的质量计划。在质量计划中规定了：1) 按时间顺序所确定的操作步骤2) 每步操作所采用的适用工作程序和最新版本3) 要见证的通知点4) 检查签字部门质量计划中的重要操作是由工程公司及二三公司宁德项目部QA 部和 QC 部（QC2）及队/厂 QC（QC1） 设定的“质量管理通知点”：C 点（Check Point）-见证点（只针对 QC1）W 点（Witness Point）-见证点H 点（Hold Point）-停工待检点H 点是严禁跨越的，否则可能导致所有前期操作拒收。1.4.2 定义 质量计
12、划（QUALITY PLAN）：用于质保（QA）分级中Q1、Q2、Q3 级的活动（如 RCCM 有级管道等） 。工作计划（WORK PLAN）：是一种特殊的质量计划，用于质保分级为 Q3 级的重复出现（大批量）的活动（如支架安装等） 。任务单（TASK LIST）：用于非 RCCM 级的活动（如 RCCM 无级管道等） 。1.4.3 质量跟踪文件的正确填写方法质量跟踪文件由管道队技术支持室（TS）发布，由管道队质量控制室分发至各施工区域的文件管理点。而施工班长在接到管道队适用的工作程序清单后，也就明确了现阶段使用的工作程序和检查程序及版本，随着安装活动的进行，执行相应版本的文件；每完成一项操作
13、都必须在质量计划上记录（签字） 。现以质量计划为例，简述其填写方法：质量计划分为主质量计划（MASTER QUALITY PLAN）和典型质量计划（TYPICAL QUALITY PLAN） ，主质量计划包罗了某项工作的各种可能情况，具体运用时从其中选出现场实际存在（应用）的部分，即成为典型（专用）质量计划，并为其编号下面介绍典型跟踪文件的填写方法。1 封页： 清楚地注明质保（QA）等级 （见附件9，1/4 页） 设备号栏：填管线号 文件号栏：填三维制作图号 质保工作类别栏：填所施工的管线的质保类别（等级） 典型质量计划编号栏：填专用质量计划号（TQP）本页无班组填写栏，所有部分由技术支持室完
14、成。2 三维制作图跟踪单页： 这是一份列出焊缝和相应的清洁度证明（内部和外部）的文件（见附件 9，2/4 页）2 三维制作图/管段号或设备号栏：上格，填该焊口上游管段、设备、阀门、管件或三维制作图号下格，填该焊口下游管段、设备、阀门、管件或三维制作图号3 焊缝号栏：填该焊缝号4 焊接栏：由 QC 人员填入是否为焊接接头5 栓接栏：由 QC 人员填入是否为栓接接头6 内部清洁栏：由 QC 检查员检查完毕后填入7 外部清洁栏：由 QC 检查员检查完毕后填入8 系统栏：由计算机自动生成9 备注栏：填有关的信息，如 FCR 等10 签字栏：相关人员在相应栏目签字3 法兰连接控制单（见附件 9，3/4
15、页）：一般法兰连接分为四种情况：A 栓接法兰装配 B 栓接法兰阀门装配C 泵或机器上的法兰装配 D 罐或设备上的法兰装配每种情况都列出了详细的操作步骤。班组按要求施工完毕后，操作者栏签名。4 焊接控制单（WCS） （见附件 9，4/4 页）：每条焊缝都有与之相应的焊接控制单 参考号栏：填典型质量计划号、机组号、区域、三维制作图号、RCCM 级别、管直径、厚度、钢号（材质）等。这些项目均由计算机自动打出。 焊缝类型栏：标识号填标识号即该焊口编号及该焊缝的上游及下游管段；焊缝类型填 SW（插套焊） 、BW（对接焊） 、FW（角焊缝） 、SIBP（置入式支管焊接） 、SOBP（上置式支管焊接） 。这
16、些项目均由计算机自动生成。 焊接工艺评定栏：位置、工艺、焊丝/焊条及填充金属均在施工前由已做完的工艺评定决定，这些项目均由计算机自动生成，对于填充金属批号栏，将由焊接班长或技术员根据适用的焊接材料批号填写。 焊工评定栏：由焊工或焊接班长填写焊工：填实际焊接的焊工代号及位置焊接位置：填实际的焊接位置焊工号：填施焊的焊工代号评定号：填该名焊工的焊工资格号。此项共有 3 栏，当同一焊口需多名焊工或多项焊工资格时，对于根部焊道使用第一栏，而填充焊道使用其它二栏。 操作者按程序所规定的操作顺序施工完毕后在操作者栏处签名。任务单的填写与质量计划大致相同。 1.4.4 质量跟踪文件的传递质量跟踪文件及 RT
17、 报告的传递流程见-附件 6（对于主质量计划、任务单、工作计划在此做描述，可参考相关管理程序，此处仅描述典型跟踪文件的传递流程） 。 1.4.5.焊接控制单的说明针对某一焊缝的焊接过程监督与质量检查是凭焊接控制单进行的。焊接控制单提供了焊缝标识、接头种类、管道材质与规格、可供选择的焊接工艺、焊接填充材料的牌号及规格；规定了焊接前必须填写的焊工代号、焊工资格号、实际焊接位置及填充批号，规定了管道安装焊接期间有待按时间顺序执行的一系列施工操作和检查操作，它对每项操作明确了负责的人员、适用的工作程序、以及要见证的通知点。焊接控制单由技术支持室微机系统打印。没有焊接控制单，安装活动不能进行。管工、焊工
18、及检查员按规定的顺序一步步地实施操作。每完成一步操作时，负责操作的管工班长、焊接技术人员或检查员填写日期并签字。确认该操作已按指明的“适用文件”实施完毕。如果该步操作期间需要一份报告，负责操作者注明其参考号。如果该操作期间颁发了一份不符合项，质量检查员注明其参考号，并且在该不符合项报告关闭以前停止下一步操作。对于焊接控制单上指明的“H”点（停工点）或“W”点（见证点） ，由班长（技术员）至少提前两日填写“生产通知” ，分队技术员审核后，送本区域 QC 监督， “消点通知”由管道队质量控制室日常检查分队质量见证点管理组填写。对于”W“点，书面通知后，如通知方不能按时到场，则可进行下面工作。而对于
19、“H”点，如通知方不能到场，不能进行后续工作，除非有通知方书面同意。当焊接控制单上的所有操作完成并被填写完毕后，就成为一份见证该焊缝的质量文件。质量检查员对该文件的完整性和正确性做最终审查，把它作为质保数据包的一部分，用于编制安装完工报告（EMR） 。焊接控制单是最重要的见证文件，传递过程中各部门必须将办好的交接手续妥善保存。同时它又是工作跟踪文件，必须合理设计流程以加快工程进度。无损检验工作流程补充说明如下： RT 协调员将焊接控制单副件送 TS 数据处理组，由数据输入员将焊缝完成情况输入微机 微机根据分批抽检规则对焊缝自动分批抽检，并打印射线检验报告给 RT 协调员 抽批原则参见中广核设计
20、院奥氏体不锈钢焊接接头的无损检验大纲 （ABT242）和碳钢焊接接头无损检验大纲 （ABT243）：2级对接焊缝的射线检验及液体渗透检验分批抽检比例均为 100；3级对接焊缝的射线检验分批抽检比例为 10及液体渗透检验分批抽检比例为 100；无级对接焊缝的射线检验及液体渗透检验分批抽检比例均为 5；插套焊缝的射线检验及液体渗透检验分批抽检比例均为 3；对抽检中进行射线检验的焊缝同时进行液体渗透检验。（异种钢焊接接头的抽批原则暂时未定） RT 协调员将焊接控制单原件和射线检验报告一起送项目部试验室 项目部试验室将焊接控制单原件和完成的射线检验报告以及可能有的焊缝返修通知单传递给 RT 协调员 R
21、T 协调员将射线检验报告副件送 TS 数据处理组，由输入员将检验结果输入微 机 对不合格焊缝，需打印一份焊缝返修焊接控制单给 RT 协调员（第二天早上） RT 协调员将焊缝质量信息反馈给分队，并将可能有的焊缝返修通知单及返修焊接控制单传送给分队 RT 协调员将焊接控制单和相应的射线检验报告送管道队质量控制室文件组，对不做射线检验的焊缝，在焊接控制单上注明所在分批号，然后再送质量检查部文件组附件 9 1/4 （仅作实例） 附件 9 2/4（仅作实例）附件 9 3/4（仅作实例）附件 9 4/4（仅作实例）1.5 施工计划、工程量统计及点数计算规则1.5.1 计划体系分级岭澳核岛安装工程实行六级计
22、划管理，分述如下：I一级计划：项目的总体进度表，它是由业主在工程的初期阶段（合同签字以前）确定总的工程进度计划。一级进度计划应包含主要子项及其主要阶段和接口的进度计划日期，以及工程主要里程碑的日期。一级进度计划必须合理划分前期工程阶段、土建施工阶段、设备安装阶段和调试阶段的工程期限，设定各阶段之间需要接口的日期。一级进度计划一般是可行性报告的主要组成部分，也是总合同的主要内容。一级计划是由业主负责编制和发布。II二级计划：分为设计采购二级进度计划和工程建造二级进度计划，是设计采购、管理和协调的进度表。它根据工程建造一级进度编制，是对工程建造一级进度的细化，用于协调设计、制造、土建、安装和调试工
23、作的进度计划。它是业主用于控制工程进度以及协调各承包商间接口的主要手段。二级进度计划包含的工作应达到分子项、分专业，各主要工程阶段和重要设备，应有重要软件（设计文件）和重要硬件（设备的制造与供货）的输入与输出，应表明直接与业主有合同关系的主要承包商之间的接口。二级计划是施工合同进度控制的基线，也由业主制定。III三级计划：三级进度计划是承包商根据业主二级进度计划编制的，用以控制本身承包范围内工作进度的总的进度计划。对承包商来说，三级进度计划是最高计划，即是供方总进度计划。三级进度计划往往是承包商与合同甲方（业主）的合同计划。三级进度计划的细度不能低于二级进度计划，并应保证二级进度计划规定的各里
24、程碑和接口事项日期的按时到位。三级进度计划必须报业主审批并接受业主的监督。包括但不仅限于以下活动：施工过程中技术准备和图纸文件的出版活动。合同范围内全部工程项目和各 EM 包的主要施工活动。各安装区的主要施工活动。系统完工的主要活动。核岛安装三级计划在核岛安装合同签字后生效，核岛安装承包商根据工程建造二级进度、设计采购二级进度和采购三级进度提供的上游条件，安排现场的施工活动，它是施工计划进度表，它指出了整个核岛安装合同期间预计的工程进度，承包合同计划。它用于作业计划，是施工进度的依据。由主承包商制定。IV四级计划：在三级计划基础上,按各工作包进行编制的六个月滚动计划。六个月滚动计划以四级计划母
25、版（母版是指以核岛安装三级计划为基础编制，内容包括核岛安装合同执行期间四级计划所包含的全部活动，活动条目应在 4 万条以上）为基础，按各工作包进行编制，并且每月更新。反映各工种各工序间的衔接关系及接口活动和工程量信息，用于指导各施工队或分包商编制可实施的详细工作计划（五级计划） 。主承包商每月底将向分包商提供一份与其分包相关的六个月滚动计划。其中计划期第一个月为反映过去施工阶段的累计工程进度，随后三个月为详细施工计划，最后两个月可为粗计划。对每项活动，应规定每月需完成的工程量。V五级计划：五级进度计划是各承包商的月度作业计划，是一线作业的实施计划。五级进度计划是四级进度计划的细化或具体化。一般
26、情况下承包商采用滚动计划的方式来编制五级进度计划，每月滚动一次。每份计划包含三个月的作业计划：第一个月的作业计划是实施计划；第二个月的作业计划是准备计划，供第一个月中进行准备的；第三个月的作业计划是参考计划、目标计划，供作前两个月计划实施的目标。第一个月末，结合该月作业实际进展情况和为后二月实施计划进行准备的情况，编制第二、三、四月的滚动计划。依次类推，在月度计划中贯彻“打一、备二、看三”的原则，提高计划工作的预见性和准确性，强调了计划的准备，是进度控制的有效措施。VI六级计划：承包商的各施工部门根据五级进度计划进行分解和细化，每周编制 1 次，按最新工程信息，安排两周工程量的计划，分发到班组
27、用以规定班组每周施工任务，并作为工程量统计和班组考核的依据。六级计划由各施工部门编制。1.5.2 FCD 及关键里程碑大家知道，任何计划都有起始点。对于宁德核电工程，所有计划工作都有一个共同的基准日期，即 FCD（第一罐混凝土计划浇注日期） 。宁德项目核岛安装工程的一切工作都以 FCD 日期为核心展开。业主也依据此日期安排了许多标志工程进度的关键日期，现以 1#机组为例：1.开工令 FCD-10 （月） 2007 年 06 月 15日2.第一罐混凝土 FCD+0 （月） 2008 年 04 月 15日3.核岛辅助管道安装开工 FCD+17 （月） 2009 年 09 月 15日4.安全壳穹顶吊
28、装 FCD+20（月） 2009 年 12 月 15日5.核岛主回路冷试 FCD+42.5（月） 2011 年 10 月31 日6.核岛主回路热试 FCD+46.5（月） 2012 年 03月 01 日 7.装料 FCD+49.5（月） 2012 年 05月 31 日8.商业运行 FCD+56 （月） 2012 年 12月 15 日对于核岛安装的关键里程碑见表核岛安装关键里程碑（FCD+月）No 里程碑事件 MILESTONES 里程碑编码 CODE 机组号 UNIT 计划完成时间FCD+1. 穹顶吊装前，环吊桥架就位 ABNK-01 1 202. 1 号机环吊可用（所有吊钩） ABNK-02
29、 1 243. RPV 吊装就位 ABNK-03 1 274. 主回路 RX 厂房重型设备布置完成 ABNK-04 1 305. 1#机主管道冷热段全部焊口焊接完成 50%（二个环路冷热段 8 个焊口全部完成，最后一个环路冷热段 4 个焊口焊接厚度均至少完成50%） ABNK-05 1 30.56. EM4（不包括管道预制）完成 40% ABNK-06 1+9 30.57. 完成 SEC1 分系统安装，并移交调试 ABNK-07 1 32.98. 蒸发器二次侧水压试验全部完成 ABNK-08 1 389. 完成 RCP2 系统安装，并移交调试 ABNK-09 1 3910. 具备机组冷态功能试
30、验所需条件 ABNK-10 1+9 4211. 完成 TEP 所有调试子系统安装，并移交调试 ABNK-11 1+948.912. 具备机组热态功能试验所需条件 ABNK-12 1+9 4613. 具备装料所需条件 ABNK-13 1+9 49.514. 2 号机环吊可用（所有吊钩） ABNK-14 2 3215. 主回路 RX 厂房重型设备布置完成 ABNK-15 2 3816. 蒸发器二次侧水压试验全部完成 ABNK-16 2 4617. 完成 RCP2 系统安装，并移交调试 ABNK-17 2 4718. 具备机组冷态功能试验所需条件 ABNK-18 2 5019. 具备机组热态功能试验
31、所需条件 ABNK-19 2 5420. 具备装料所需条件 ABNK-20 2 57.5为如期顺利地达到上述日期，完成各类计划，并制约（控制）承包商的活动，业主按工程（项目）重要程度制订了关键日期里程碑，（项目）达到或超过里程碑日期给予奖励，未达到里程碑则给予罚款，并且规定了罚款的星(等）级。因此，保证达到关键里程碑是每一个参建职工的责任，要靠大家共同的努力。1.5.3 工程量统计及点数计算规则 1.5.3.1 概述众所周知，常用工程量的计量单位为：米、吨、件、台、根等，它随着安装工作的性质而变，由于安装任务不同，衡量施工量的单位也不同。在以往我们所接触工程中，我们通常用工作量来反应工程的进展
32、情况，现简要介绍如下：A.工作量：说明了报告期任务的完成情况。它不仅反映工程进度的指标，也反映经济的指标，但它本身存在不足：项目工作量完成的多少与消耗的劳动量不是等同的，工作量包含了材料本身的价值；计算工程量的依据是施工图预算，对完成每一阶段的任务应报多少并不十分明确，反映进度的准确性受到一定限制。B.实物量：以计量单位表示的各种工程量；如：一米管道、一米电缆、一台设备等，它直观地反映了工程的形象进度，描述了工程的进展情况。不足之处：它只能将一些主要实物量引出来，不可能面面俱到。同时，也没有一个明确的划分标准，到什么程度报多少量（如：一些项目虽然实物量已就位可以报完成，但剩下的工作还很多，光从
33、实物量上难以看出工作完成到什么程度） 。正因为工作量和实物量两种方法都不能完全准确地反映工程的实际进展情况，所以，在核电安装工程中（大亚湾核电站和岭澳核电站） ，我们引入点值来衡量进度。点值（GEDEL）：是考核核岛安装进度的指标，由法国引入。在法国，一个点值相当于一个熟练工人工作 1 小时；但点值又不仅仅是工时定额，它集人力消耗、机械使用、技术要求等为一体的综合指标。一个点进度又通常被认为相当于一个法国熟练工人 1个小时的生产值；如：每一节风管，每一米电缆，每一个支架，每一台设备等按不同的规格都有相应的点数。不同机电工作包其工作内容也不一样，计点的方法也不一样。因此用点数控制进度有许多优点：
34、1） 能严格控制进度2） 便于计算机管理及时反映工程进展情况3） 合理安排劳动力4） 比较确切地反映劳动效率5） 便于对施工班组进行考核由于“点系统”有上述这些优点，故在核电工程中得到广泛的应用。1.5.3.2 核岛辅助管道安装点数计算和验收规则 一、支架安装点数计算和验收规则1、标准支架它包括：刚性支架、变载和恒载支架、阻尼器、整体连接件等。1.1、计量单位的确定对于管道支架安装工作的点数进度计算、统计和申报，无论是将其分配在区域内还是将其分配在回路内（相关的水压试验回路和调试回路） ，均是通过每个支架中的相关支点来体现的。因此，在计算、统计和申报每个管道支架的安装点数进度时，最小计量单位为
35、每一个管道支架中的每一个支点，且每个支架及其支点的标识是唯一的、不可重复的。例如：下图中支架号为：N714533 的 A、B 支点：1.2、管道支架安装点数的计算根据下列给出的不同的重量级别及单位点值，可计算出各个不同支架的安装总点数：序号 支架重量范围 支架单位点数1 W5Kg 3 点/个2 5Kg100Kg 122 点/个对于一个管道支架中每一个支点安装总点数的计算，采取“平均分配”的方式进行。其计算公式是：支点安装总点数=总点数支点总个数假定上图例中支架的重量为 12.80Kg，那么 N714533A 或 N714533B支点的安装总点数为：N714533A 支点安装总点数=13 点1/
36、2=6.5点1.3、管道支架安装阶段的划分 每一个支架的安装点数进度，按下述阶段和进度百分比进行计算：- 画中心线打 孔 支架第一阶段安装 50%钢件安装- 支架第二阶段安装（管卡、间隙板、连接件等） 30%- 符合性检查合格 15%- 安装文件发布（EMR/EMC） 5%针对某一个管道支架中某一个支点的安装来讲，在进行点数进度的计算、统计和申报过程中，均应包含以上四个阶段的点数进度。例如： N714533A 支点各相关安装阶段所包含的点数分别是： 支架第一阶段安装 50% 6.5 点=3.25点 支架第二阶段安装 30% 6.5 点=1.95点 符合性检查合格 15% 6.5 点=0.98点
37、 安装文件发布（EMR/EMC） 5% 6.5 点=0.32点2、特种支架和特种管件? 特种支架它包括：管道防甩支架、固定点、横向限位器、套管等。? 特种管件它包括：电气贯穿件、机械贯穿件等。? 计算方法根据下列不同类型的特种支架和特种管件，计算每一个特种支架或特种管件安装的总点数： 管道防甩支架AVVP/ARE 管线防甩支架 105 点/个BAPG 管线防甩支架 63 点/个 固定点 421点/个 横向限位器 337点/个 套 管（ARE 管线） 421点/个 电器贯穿件、机械贯穿件AVVP/ARE 管线电气/机械贯穿件 105 点/个B一般电气/机械贯穿件 51 点/个? 进度报量每个特种
38、支架或特种管件安装的点数进度，按下述阶段和进度百分比进行计算：序 号 进度阶段划分 阶段划分百分比1 安装完成 80%2 符合性检查 15%3 安装文件（EMR/EMC 发布） 5%二、碳钢和不锈钢管道安装点数计算和验收规则1、计量单位的确定对于碳钢和不锈钢管道安装工作的点数进度计算、统计和申报，无论是将其分配在区域内还是将其分配在回路内（相关的水压试验和调试回路） ，是分别通过每一张管道安装等轴图中的管段和焊口来体现的。因此，在计算、统计和申报每一张管道安装等轴图的安装点数进度时，最小计量单位应为这张管道安装等轴图中的每一个管段编号和焊口编号(包括焊接连接口、法兰连接口、螺纹连接口等)，且这
39、些管段和焊口的编号相对于这张管道安装等轴图来讲是唯一的、不可重复的。例如：下图中等轴图号为 CP9L20701 中的 S01、S02、S03 管段和M1、M3、M6、M7 连接口。2、管道等轴图重量计算管道安装阶段的重量计算，不但包括等轴图上所有管段和管件的重量，而且还包含在线设备的重量，即：等轴图重量=管段重量+管件重量+在线设备重量这里所指的“在线设备”主要指管道专业范围内的阀门及附件等。3、管段重量的计算管段等轴图上每个管段的重量，按下述公式进行计算：每段重量=等轴图重量管段数量这里所指的管段，是在预制车间加工、预制成型的管段。每个管段的编码（管段号）可在每张管道等轴图上得到。4、管道安
40、装进度阶段的划分和定义工艺管道安装的进度按下列阶段进行划分，并确定其进度百分比：序号 进度阶段划分 进度阶段的定义和标准 阶段划分百分比1 管道、阀门就位、组对 管段、阀门安装在支架正确的位置上，以便焊接 33%2 焊接完成 探伤前的所有操作完成 35%3 无损检测 管道焊口探伤结果的合格发布 12%4 水压试验完成 试验报告验收合格并发布试验报告 15%5 安装文件发布 完工报告（EMR/EMC）验收合格 5%5、 管道等轴图安装点数的计算5.1 管道等轴图安装总点数的计算根据每张管道等轴图上所标注的管径、RCCM 级别和材质，对应下表中给出的管径范围和单位点值可分别计算出每张等轴图的安装总
41、点数。管径范围 点数 单位（点/Kg）RCCM 1 RCCM 2 RCCM 3 NC 2“ SS 1.243 1.155 1.155 1.155CS 0.998 0.998 0.9982“ 6“ SS 0.79 0.748 0.748 0.748CS 0.646 0.646 0.646 6“ SS 0.39 0.387 0.387 0.387CS 0.334 0.334 0.334说明：每张管道等轴图上的管径可以是一个或多个，在计算其安装点数时，应以主管径（最大管径）作为唯一的计算标准。假定上图例中等轴图号为 CP9L20701 的重量为 38.90Kg、管径为3/4“、材质为 SS、RCCM
42、 级别为 NC，那么这张等轴图的总点数则为：1.15538.9=44.93 点。5.2 管道等轴图阶段安装总点数的计算5.2.1 管道等轴图阶段点数的计算根据第 4 节中划分的安装进度阶段和确定进度百分比，可计算出每一张管道等轴图在各个安装进度阶段的分项点数总进度。例如等轴图号为 CP9L20701 的安装总点数为 44.93 点，那么各个安装进度阶段的分项点数总进度分别是：管道、阀门就位、组对 33% 44.93 点= 14.83 点焊接完成 35% 44.93 点= 15.72 点无损检测 12% 44.93 点= 5.39 点水压试验完成 15% 44.93 点= 6.74 点安装文件
43、5% 44.93 点= 2.25 点5.2.2 “管道、阀门就位、组对”阶段点数的计算对于“管道、阀门就位、组对”阶段点数的详细计算，是通过在每一张管道等轴图中所具备的管段总数来进行 “平均分配”的。其计算公式是：管段落位安装点数 = 等轴图落位安装总点数 管段总数假定上图例中等轴图号为 CP9L20701 的“落位安装总点数”为14.83 点，那么各个管段的落位安装点数均是：14.83 点 1/3 = 4.94 点进度申报标准： 当某一张管道等轴图中的某一管段安装在指定的支架上，即可申报这张管道等轴图中落位管段“管道、阀门就位、组对”阶段的点数。5.2.3 “焊接完成”阶段点数的计算对于“焊
44、接完成”阶段点数的详细计算，是通过在每一张管道等轴图中所具备的现场焊口总数来进行“平均分配”的。其计算公式是：焊口焊接点数 = 等轴图“焊接完成”总点数 焊口总数假定上图例中等轴图号为 CP9L20701 的“焊接完成”总点数为15.72 点，那么各个焊口所分摊的点数均是：15.72 点 1/4 = 3.93 点。进度申报标准：当某一张等轴图中的某一焊口完成所有的焊接工艺操作后，即可申报这张管道等轴图中这个焊口“焊接完成”阶段的点数。 例外原则： 在进行管道等轴图的安装工作中，管段与管段之间或管段与设备之间的连接方式如果是用“法兰”进行连接的，那么将“法兰”视为一个焊口。在一张管道等轴图 35
45、%的“焊接完成”点数中，同样分摊 1/n 个点数（假定这张管道等轴图中的焊口和法兰总数为 n） 。5.2.4“无损检测”阶段点数的计算对于“无损检测”阶段点数的详细计算，也是通过在每一张管道等轴图中所具备的现场焊口总数来进行“平均分配”的。其计算公式是：焊口无损检测点数 = 等轴图“无损检测”总点数 焊口总数假定上图例中等轴图号为 CP9L20701 的“无损检测”总点数为 5.39点，那么各个焊口所分摊的点数均是：5.39 点 1/4 = 1.35 点进度申报标准： 当某一张管道等轴图中的某一焊口发布合格“无损检测报告”后，即可申报这张管道等轴图中这个焊口“无损检测”阶段的点数。5.2.5
46、“水压试验完成”阶段点数的计算对于“水压试验完成”阶段点数的详细计算，也是通过在每一张管道等轴图中所具备的管段总数来进行“平均分配”的。其计算公式是：管段水压试验点数 = 等轴图水压试验总点数 管段总数假定上图例中等轴图号为 CP9L20701 的“水压试验完成”总点数为6.74 点，那么各个管段的水压试验安装点数均是：6.74 点 1/3 = 2.25 点进度申报标准： 当某一张管道等轴图中的某一管段所归属的水压试验系统水压试验工作完毕，并发布“水压试验报告”后，即可申报这张管道等轴图中这个管段“水压试验”阶段的点数。5.2.6“文件报告”阶段点数的计算对于“文件报告”阶段点数的详细计算，是
47、通过在每一张管道等轴图中所具备的管段总数来进行“平均分配”的。其计算公式是：管段文件报告点数 = 等轴图文件报告总点数 管段总数假定上图例中等轴图号为 CP9L20701 的“文件报告总点数”为 2.25点，那么各个管段的文件报告点数均是：2.25 点 1/3 = 0.75 点进度申报标准： 当某一张管道等轴图中的某一管段所归属的水压试验系统 EMR/EMC 的编制工作完毕，在提交并得到接受后，即可申报这张管道等轴图中这个管段“文件报告”阶段的点数。三、玻璃钢管道安装1 计算方法玻璃钢管道的安装，按下列标准计算每张管道等轴图的安装点数。管道等轴图的重量 0.646 GP/Kg2 进度报量进 度 阶 段 划 分 进 度 阶 段 %管道（或阀门）就位、组对 33%管道连接（粘接）完成 47%水压试验完成 15%安装文件（EMR/EMC）发布 5%四、铜管安装1 计算方法铜管的安装，按下列标准计算安装点数： 4.8 点/米。2 进度报量铜管安装的点数进度，按下列原则进行：已完成的安装点数 = 4.8 点/米 已安装铜管的长度。五、管道等轴图点数的分配通过上述内容对各类管道支架和工艺管道的计算，可将计算结果分别向各施工区域和水压试验回路（系统）进行分配。1、施工区域点数的分配
