1、数控原理与编程实训,教 师 课 时 授 课 计 划 教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 11天,课题十三 简单轴类零件的编程与加工,一、旧课复习1、如何选择切削用量?2、怎样工件的确定装夹方法?3、数控车床的编程特点怎样?,二、新课的教学内容（一）主轴转速功能设定（G50、G96、G97）主轴转速功能有恒线速度和恒转速两种控制指令方式，并可限制主轴最高转速。1主轴最高转速限制格式：G50 S 该指令可防止因主轴转速过高，离心力太大，产生危险及影响机床寿命 http:/,2主轴速度以恒线速度设定，单位：m/min。格式：G96 S 该指令用于车削端面或工件直径变化较大的
2、场合。采用此功能，可保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变，从而保证切削速度不变，提高了加工质量。3主轴速度以转速设定，单位：r/min。格式：G97 S 该指令用于车削螺纹或工件直径变化较小的场合。设定主轴转速并取消恒线速度。,例1：设定主轴速度 G96 S150； 线速度恒定，切削速度150m/min。 G50 S2500； 设定主轴最高转速为2500 r/min。 G97 S300； 取消线速度恒定功能，主轴转速300r/min。 （二） 进给功能设定（G98、G99） 1每分钟进给量（G98）如图13.2所示 格式：G98http:/,2每转进给量（G99）如图13.3所示 格式：G9
3、9 说明：G99为数控车床的初始状态。图13.2 G98 进给量：mm/min 图13.3 G99 进给量：mm/r,（三）刀具功能（T指令）功能：该指令可指定刀具及刀具补偿。格式：T 说明：1前两位表示刀具序号（099），后两位表示刀具补偿号（0164）；2刀具的序号可以与刀盘上的刀位号相对应；3刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿；4刀具序号和刀具补偿号不必相同，但为了方便通常使它们一致；5取消刀具补偿的T指令格式为：T00 或T00。,（四）工件坐标系设定（G50）功能：该指令以程序原点为工件坐标系的中心（原点），指定刀具出发点的坐标值。,图13.4 G50设定工件坐标系,格式：G50 X Z
4、 说明：1X、Z是刀具出发点在工件坐标系中的坐标值。2通常G50编在加工程序的第一段。3运行程序前，刀具必须位于G50指定的位置。例2：如图13.4所示，设定工件坐标系。程序：G50 X200 Z150；（五）自动回机床参考点（G28）功能：该指令使刀具自动返回机床原点或经过某一中间位置，再回到机床原点。,格式：G28 X（U） Z（W） T00说明：1X（U）、Z（W）为中间点的坐标；2T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一程序段或该程序段之前；3X（U）指令必须按直径值输入；4该指令用快速进给方式； 5编程时，该指令不常用。例3：让刀具自动回机床参考点，编程有三种方式：（） G28
5、 U0 W0 T00； （） G28 U0 T00；W0；（） T00；G28 U0 W0；,（六）快速点位运动G00功能：使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。格式：G00 X（U） Z（W） 说明：（）X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。（）常见G00轨迹如图13.5所示。,（七）直线插补G01功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。格式：G01 X（U） Z（W） F 说明：（）X、Z: 绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W: 增量坐标方式时的目标点坐标。（）F是进给速度。（八）暂停指令（G04）功能：该指令可使刀具做
6、短时间的停顿,格式：G04 X（U） G04 P 说明：（）X、U指定时间，允许小数点；（）P指定时间，不允许小数点。应用场合：（）车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间；（）使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。,例8：若要暂停1秒钟，可写成如下格式： G04 X1.0； 或: G04 P1000； 三、案例分析：例题 见图13.1所示,图13.1 案例13.2,1根据零件图确定工件的装夹方式及加工工艺路线以40外圆为安装基准，并取零件右端面中心为工件坐标系零点。其工艺路线为：（）车20外圆 径向走刀（）车36外圆 轴向走刀，分两次走刀加工2刀具选择900外圆车刀 T01013 切削用量确定http:/,表13.1 切削用量表,4编程,三、实训内容已知毛坯为40150的45钢，要求编制数加工程序并完成零件的加工。,图13.8 实训题,四、课堂小结通过本次课的教学，必须掌握数控车床编程的初步指令，通过实训后，在理解的基础上掌握上述所学指令的运用。,
