1、内容简介和教学目标高压开关电器:在高压电力系统中,用于接通或开断电路的电器。高压开关电器的作用:在正常工作情况下可靠地接通或开断具有电流的电路;在改变运行方式时灵活地进行切换操作;在系统发生故障时迅速地切除故障部分以保证非故障部分的正常运行;在设备检修时可靠地隔离带电部分以保证工作人员的安全。根据高压开关电器的安装地点可分为:户内式和户外式。通常 35kV 及以下的开关电器采用户内式,110kV 及以上的开关电器主要采用户外式。根据高压开关电器在开断和关合电路中所承担的任务的不同分为:断路器、隔离开关、负荷开关等。高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设备,具有控制和保护双重作用。包括油断路器
2、、SF6 断路器、真空断路器、压缩空气断路器等。隔离开关没有灭弧装置,只能在电路中无电流或接近无电流的情况下开断和关合电路。负荷开关带有简单灭弧装置,能开断和关合额定负荷电流的开关。操动机构提供开关电器操作所需要的能源,可分为手动操动机构、电磁操动机构、弹簧操动机构、液压操动机构、气压操动机构等。本章主要介绍电力系统中常用高压开关电器及其操动机构的种类、作用、结构类型及其使用知识。6.1 高压断路器概述教学目标:掌握高压开关电器的作用、分类;熟悉高压断路器的功能和基本结构;掌握高压断路器的种类、型号含义;掌握高压断路器的技术参数。重点:高压断路器的功能和技术参数。难点:技术参数的物理含义。一、
3、高压断路器的定义高压断路器:额定电压为 3kV 及以上,能够关合、承载和开断运行状态的正常电流,并能在规定时间内关合、承载和开断规定的异常电流(短路电流、过负荷电流)的开关电器。二.高压断路器的作用控制作用:即根据电网运行要求,将一部分电气设备及线路投入或退出运行状态、转为备用或检修状态。保护作用:即在电气设备或线路发生故障时,通过继电保护装置及自动装置使断路器动作,将故障部分从电网中迅速切除,防止事故扩大,保证电网的无故障部分得以正常运行。三、高压断路器的功能导电:在正常的闭合状态时应为良好的导体,不仅对正常的电流,而且对规定的短路电流也应能承受其发热和电动力的作用,保持可靠地接通状态。绝缘
4、:相与相之间、相对地之间及断口之间具有良好的绝缘性能,能长期耐受最高工作电压,短时耐受大气过电压及操作过电压。开断:在闭合状态的任何时刻,应能在不发生危险过电压的条件下,在尽可能短的时间内安全地开断规定的短路电流。关合:在开断状态的任何时刻,应能在断路器触头不发生熔焊的条件下,在短时间内安全地闭合规定的短路电流。四.高压断路器的基本结构高压断路器原理结构示意图通断元件:执行接通或断开电路的任务。其核心部分是触头和灭弧装置。操动机构:向通断元件提供分、合闸操作的能量,实现各种规定的顺序操作,并维持开关的合闸状态。传动机构:把操动机构提供操作能量及发出的操作命令传递给通断元件。绝缘支撑元件:支撑固
5、定通断元件,实现与各结构部分之间的绝缘。基座:支撑、固定和安装开关电器的各结构部分,使之成为一个整体。五.高压断路器的技术参数1额定电压(kV):保证断路器长时间正常运行能承受的工作电压(线电压)。额定电压不仅决定了断路器的绝缘水平,而且决定了断路器的总体尺寸和灭弧条件。我国采用的额定电压等级:3、6、10、35、60、110、220、330、500、750、1000kV 等。2最高工作电压(kV):即断路器允许长期工作的高于额定电压的最高电压。规定:220kV 及以下设备的最高工作电压为额定电压的 1.15 倍;330kV 及以上设备的最高工作电压为额定电压的 1.1 倍。最高电压等级有:3
6、.6、7.2、12、40.5、72.5、126、252、363、550、800、1200kV 等。3额定电流(A):断路器在规定的基准环境温度下,允许长期通过的最大工作电流(有效值)。断路器长期通过额定电流时,其载流部分和绝缘部分的温度不会超过其长期最高允许温度。额定电流决定了断路器导体、触头等载流部分的尺寸和结构。我国采用的额定电流有:200、400、630、1000、1250、1600、2000、2500、3150、4000、5000、6300、8000、10000、12500、16000、20000A 等。4额定短路开断电流(kA):在额定电压下,断路器能可靠开断的最大短路电流有效值。额
7、定短路开断电流表明断路器开断电路的能力。当电压不等于额定电压时,断路器能可靠开断的最大电流,称为该电压下的开断电流。在电压低于额定电压时,开断电流可以比额定开断电流大,称其最大值为极限开断电流。我国规定的额定开断电流为:1.6、3.15、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63、80、100kA 等。5额定关合电流(kA):在额定电压下,断路器能可靠闭合的最大短路电流峰值。反映断路器关合短路故障的能力,取决于断路器灭弧装置的性能、触头构造及操动机构的型式。6额定热稳定电流(kA):断路器在规定时间(通常为 4s)内允许通过的最大短路电流有效值,又称额定短时耐受电
8、流。表明断路器承受短路电流热效应的能力。其值等于额定短路开断电流。7额定动稳定电流(kA):断路器在闭合状态下,允许通过的最大短路电流峰值,又称极限通过电流。表明断路器在冲击短路电流的作用下,承受电动力效应的能力,它决定于导体和绝缘等部件的机械强度。大小等于额定关合电流,并且等于额定短时耐受电流的 2.55 倍。8合闸时间(s):断路器从接到合闸命令起到断路器触头刚接触时所经过的时间间隔。9分闸时间(s):通常指全分闸时间(tt),是断路器从接到分闸命令起到断路器触头开断至三相电弧完全熄灭时所经过的时间间隔。包括:固有分闸时间(t1):断路器接到分闸命令起到灭弧触头刚分离时所经过的时间;灭弧时
9、间(t2):触头分离到各相电弧完全熄灭所经过的时间;分闸时间一般为 0.060.12S,小于 0.06S 的断路器,称为快速断路器。断路器开断电路时的各个时间t0继电保护动作时间;t 2燃弧时间;t1固有分闸时间;t t全分闸时间10额定操作顺序:根据实际运行需要制定的对断路器的断流能力进行考核的一组标准的规定操作。无自动重合闸断路器的额定操作顺序分为两类:发生永久性故障断路器跳闸后两次强送电的情况:即“分180s合分180s合分”;断路器合闸在永久故障线路上跳闸后强送电一次:即“合分15s合分”。能进行自动重合闸断路器的额定操作顺序为:“分0.3s合分180s合分”。六. 高压断路器的种类和
10、型号含义种类:油断路器:采用绝缘油作为灭弧介质的断路器。压缩空气断路器:采用压缩空气作为灭弧介质及操作机构能源的断路器。真空断路器:在真空中开断电流,利用真空的高绝缘强度来实现灭弧的断路器。六氟化硫(SF6)断路器:采用具有优良灭弧性能的 SF6 气体作为灭弧介质的断路器。型号:1:产品名称:S少油断路器,D多油断路器,L六氟化硫(SF6)断路器,Z真空断路器,K压缩空气断路器,Q自产气断路器,C磁吹断路器;2:安装地点;N户内型,W户外型;3:设计序号;4:额定电压(或最高工作电压)(kV);5:补充特性:C手车式,G改进型,W防污型,Q防震型;6:额定电流(A);7:额定开断电流(kA)。
11、例如:ZN2812/125025,表示户内式真空断路器,设计序号为 28,最高工作电压12kV,额定电流我 1250A,额定开断电流为 25kA。6.2 油断路器教学目标:掌握油断路器中油的作用;熟悉油断路器的灭弧方法;熟悉少油断路器的基本结构、使用知识。重点:少油断路器的灭弧方式难点:油断路器的灭弧一、油断路器的灭弧原理各类油断路器的灭弧原理基本相似,开断电路时,其灭弧过程如下:(1)动、静触头分离的瞬间在触头之间产生电弧;(2)绝缘油在电弧的高温作用下,被迅速蒸发和分解成油蒸汽和其他气体,在电弧周围形成混合气泡。其中,约有 70%80%是具有强烈冷却作用和扩散作用的氢气。(3)气体被密封在
12、灭弧室内,使灭弧室内压力不断增高,电弧中游离质点的浓度增加,增强了复合,加强了去游离作用。同时,由于温度和压力差,气泡内产生剧烈的扰动,加强了对弧柱的冷却作用。(4)随着触头间距的增大,电弧被拉长,在电弧电流过零时,断口间的介质强度很快恢复,使电弧熄灭。结论:油断路器是一种自能式断路器,即是利用电弧本身的能量来熄灭电弧。采用各种类型的灭弧装置,可提高介质强度的恢复速度,缩短燃弧时间。如横吹灭弧室、纵吹灭弧室以及纵横吹灭弧室等。二、油断路器的结构类型1.多油断路器多油断路器的触头和灭弧系统放置在由钢板焊接成的装有大量绝缘油的油箱中,其绝缘油既是灭弧介质,又是主要的绝缘介质,承受不同的导体之间及导
13、体与地之间的绝缘。DW835 型断路器采用三相分箱式结构,三相及操动机构装在一个公共支架上。每相由高压电容套管、套管式电流互感器、静触头、灭弧室、导电横梁、提升杆、传动机构、油箱、框架和操动机构组成。各相分别装在单独的油箱盖上,每相两个断口,每个断口由一个电容套管和灭弧室组装而成。采用纵横吹灭弧。电流互感器在电容套管芯外并固定于油箱盖上,每台断路器可附装 612 个套管式电流互感器。三相的触头传动系统用拉杆连在一起,由一个操动机构进行联动操作。操动机构利用直流电磁铁进行合、分闸操作,也可手动分闸。操动机构箱采用三开门结构,箱内装有电磁操动机构、直流接触器、保护合闸线圈的熔断器、接线端子、电缆出
14、线盒等。箱外装有紧急手动分闸手柄。DW835 多油断路器结构图1油箱盖;2提升结构;3电容套管;4灭弧室;5电流互感器;6油箱;7铁架;8升降机构;9操动机构;10静触头;11罩;12 水平拉杆;13垂直拉杆优点:多油断路器通常每相采用两个断口,可靠性较高;油箱内可以安装套管式电流互感器,配套性好;结构简单,运行维护易于掌握;对气候适应性较强,而且价格低廉。缺点:用油量多,消耗金属材料多,体积庞大,维修工作量大。相对而言,其分、合闸速度低,动作时间长,开断电流小。用途:一般用于偏远的、经济落后的地点。2.少油断路器少油断路器的触头和灭弧系统放置在装有少量绝缘油的绝缘筒中,其绝缘油主要作为灭弧介
15、质,只承受触头断开时断口之间的绝缘,不作为主要的绝缘介质。少油断路器中不同相的导电部分之间及导体与地之间是利用空气、陶瓷和有机绝缘材料来实现绝缘。优点:油量少,体积小,重量轻,运输、安装、维修方便。结构简单,产品系列化强。主要技术参数比多油断路器好,动作快,可靠性高。价格优势很明显,适用于要求不高的场合。种类:按安装地点分为户内式和户外式两种。实例:(1)SN1010 系列户内少油断路器SNl010 系列少油断路器基本结构相似,均由框架、传动系统和箱体三部分组成。SN1010 系列户内少油断路器外观图SNl0-10I 断路器结构图1排气孔盖;2-注油螺栓;3回油阀;4-上帽装配; 5-上接线座
16、;6-油位指示计;7-静触座装配;8-逆止阀;9-弹簧片;10-绝缘套筒;11-上压环;12-绝缘环;13-触指;14-弧触指;15-灭弧室装配;16-下压环;17-绝缘筒装配;18-下接线座装配;19-滚动触头;20-导电杆装配;21-特殊螺栓;22-基座装配;23-油缓冲器;24-放油螺栓;25-合闸缓冲器;26-轴承座;27-主轴;28-分闸限位器;29-绝缘拉杆;30-支持绝缘子;31-分闸弹簧;32框架装配框架上装有:分闸弹簧 31、支持绝缘子 30、分闸限位器 28 和合闸缓冲器 25。传动系统:包括转轴 27 和绝缘拉杆 29。箱体中部装有:灭弧室,采用纵横吹和机械油吹联合作用的
17、灭弧装置,通常为三级横吹,一级纵吹。箱体的下部:球墨铸铁制成的基座 22,基座内装有转轴、拐臂和连板组成的变直机构,变直机构连接导电杆。基座下部:装有分闸油缓冲器 23 和放油螺栓 24,分闸油缓冲器在分闸时起缓冲作用,吸收分闸终了时的剩余能量。导电回路:电流由上接线座 5 引入,经过静触头 7、导电杆 20 和滚动触头 19,从下接线座18 引出。当断路器分、合闸时,操动机构通过主轴、绝缘拉杆和基座内的变直机构,使导电杆上下运动,实现断路器的分、合闸。(2)SW6110、SW6220 系列户外少油断路器户外少油断路器主要由底架、支柱绝缘子、传动系统、触头系统、灭弧系统、缓冲器及油位指示器等部
18、分组成。SW6 系列断路器结构如图所示。断路器各断口单元均为标准结构,每柱由底架、支柱瓷套、中间传动机构和两个断口组成,呈“Y”型布置。SW6110 型每相为一柱两个断口,SW6220型每相由两柱四个断口串联组成。户外少油断路器SW6220 型少油断路器(a)一相的外形尺寸(相间中心距离为 300mm);(b)灭弧室剖面图l座架;2支持绝缘子;3三角形机构箱;4灭弧装置;5传动拉杆;6操动机构;7均压电容器;8支架;9卡固法兰;10直线机构;11中间机构箱;12导电杆;13放油阀;14玻璃钢筒;15下衬筒;16调节垫;17灭弧片;18衬环;19调节垫;20上衬筒;21静触头;22压油活塞;23
19、密封垫;24铝压圈;25逆止阀;26铁压圈;27上法兰;28接线板;29上盖板;30安全阀片;31帽盖;32铝帽;33铜压圈;34通气管;35瓷套,36中间触头;37毛毡垫;38下铝法兰;39导电板;40M10螺丝;41M12 螺母;42导向件;43M14 螺丝;44压油活塞弹簧;45M12 螺丝;46胶垫;47压油活塞装配底架:由型钢焊接而成,上面装有传动拐臂、油缓冲器和合闸保持弹簧。支柱瓷套:采用弹簧卡固固定,构成对地绝缘,内有绝缘油和提升杆。中间传动机构:位于支柱瓷套上部的三角箱内。灭弧室:主体是一个高强度环氧玻璃钢筒,它起压紧保护灭弧室瓷套的作用,也作为开断时高压力的承受件,筒内放有隔
20、弧板,组成多油囊的纵吹灭弧室。为了均衡电压分布,在各断口上并联有均压电容器。触头座内装有压油活塞,以提高开断小电流的性能。导电部分装有铜钨合金触头、触指、保护环,以提高开断能力,延长使用周期。每相断路器配用一台液压操动机构操动,由电气实现三相机械联动。三、油断路器的使用知识1.检查和维护在工程交接验收时应检查:断路器固定牢靠,外表清洁完整;电气连接可靠且接触良好;无渗油现象,油位油色正常;断路器及其操动机构的联动正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;调试操作时,辅助开关动作准确可靠,触点无电弧烧损;瓷套完整无缺,表面清洁;油漆完整,相色标志正确,接地良好。油断路器正常运行时应检查:油色、油位正常
21、,本体各充油部位不应有渗漏;瓷套管清洁,无破损裂纹、放电痕迹;各连接头接触良好,无发热松动;绝缘拉杆及拉杆绝缘子完好无缺;分、合闸机构指示正确;操动机构箱盖关闭严密;分合闸线圈无焦臭味,二次线部分无受潮、锈蚀现象。2.检修油断路器一般每 34 年进行一次大修,新安装的断路器在投运一年后应进行一次大修。大修项目包括:断路器的外部检查及修前试验,放油;导电系统和灭弧单元的分解检修;绝缘支撑系统(支持瓷套等)的分解检修;变直机构和传动机构的分解检修;基座的检修;更换密封圈、垫;操动机构的检修;复装及调整试验(包括机械特性试验和电气、绝缘试验);除锈刷漆,绝缘油处理注油或换油;清理现场,验收。油断路器
22、小修项目包括:断路器外部的检查和清洁,渗漏油处理;消除运行中发现的缺陷;检查外部传动机构和弹簧等;检查所有螺栓、螺帽、开口销;清扫检查操动机构,加润滑油;预防性试验。临时性检修:当发现断路器有危及安全运行的缺陷时(如回路电阻严重超标、接触部位有明显过热,多油断路器介质损耗因数值超标,少油断路器直流泄漏电流值超标,严重漏油等),或正常操作次数达到规定值时(达 200 次及以上时或达到规定的故障跳闸次数后),应进行临时性检修。6.3 真空断路器教学目标:熟悉真空断路器的灭弧原理、真空断路器的特点、真空断路器的基本结构;熟悉真空断路器的操作过电压及其限制措施;了解真空断路器的结构类型、发展趋势;了解
23、真空断路器的使用知识。重点:真空断路器的灭弧原理、特点、真空管的组成及各种部份的作用。难点:真空断路器的灭弧原理。一.真空电弧及有关概念真空:是指绝对压力低于正常大气压的气体稀薄的空间。真空间隙气体稀薄,气体分子的自由行程大,发生碰撞游离的机会少,击穿电压高,绝缘强度高。真空度:即真空的程度,用气体的绝对压力值来表示,绝对压力值越低表示真空度越高。要满足真空灭弧室的绝缘强度要求,真空度一般要求在 1.3310-31.3310-7Pa 之间。真空断路器:在真空容器中进行电流开断与关合的断路器。真空中的电弧:真空电弧的形成:在开断电流时,随着触头的分离,触头接触面积迅速减少,其电流密度非常大,温度
24、急剧升高,使接触点的金属熔化并蒸发出大量的金属蒸汽。由于金属蒸汽温度很高,同时又存在很强的电场,导致强电场发射和金属蒸汽的电离,从而发展成真空电弧。真空电弧的实质:触头电极蒸发出来的金属蒸汽导电。真空电弧的特性主要取决于:触头的材料及其表面状况,还与剩余气体的种类、间隙距离和电场的均匀程度有关。真空电弧的熄灭:在真空电弧中生成的带电粒子和金属蒸汽具有很高扩散速度的特性,在电弧电流过零,电弧暂时熄灭时,使触头间隙的介质强度能很快恢复而实现灭弧的。真空断路器触头间隙绝缘强度的恢复,取决于带电粒子的扩散速度、开断电流的大小以及触头的面积、形状和材料等因素。在燃弧区域施加横向磁场和纵向磁场,驱动电弧高
25、速扩散运动,可以提高介质强度的恢复速度,还能减轻触头的烧损程度,提高使用寿命。二.真空断路器的特点优点:1真空灭弧室内触头间隙小,整机体积小,对操动机构功率要求较小,重量轻。2操作时噪声小,不会污染周围环境。3开断能力强,开断电流大,熄弧时间短,开断次数多,使用寿命长,可达 20 年。4电弧开断后,介质强度恢复迅速快,适合于频繁操作,具有多次重合闸功能。5介质不会老化,也不需要更换,维护工作量小,仅为少油断路器的 1/20 左右。6使用安全,无火灾和爆炸的危险,能适用于各种不同的场合,特别是危险场所。7触头部分为完全密封结构,不受外界的影响,工作可靠,通断性能稳定。8灭弧室作为独立的元件,安装
26、调试简单、方便。缺点:1开断感性负载或容性负载时,由于截流、振荡、重燃等原因,容易引起过电压。2真空断路器的触头采用对接式结构,操动机构使用弹簧,容易产生合闸弹跳与分闸反弹。合闸弹跳会产生较高的过电压,影响电网的稳定运行,还会使触头烧损,甚至熔焊,特别在投入电容器组产生涌流时及短路关合的情况下更加严重。分闸反弹会减小弧后触头间距,导致弧后的重击穿,后果十分严重。3.对密封工艺、制造工艺要求很高,价格较高。三.真空断路的过电压器及限制措施过电压产生的原因:当真空电弧电流减小时,提供的金属蒸汽不够充分和稳定,难以维持真空电弧的稳定燃烧,真空电弧通常不在电流自然过零时熄灭,而是在过零前的某一电流值突
27、然熄灭。随着电弧的熄灭,电流也突然降至零,这一现象称为截流,该电流称作截断电流。在感性电路中,截流将引起操作过电压。截断电流与电弧电流、负载特性、触头材料及磁场方向等因素有关。限制截流过电压的措施:在电容器组并联金属氧化物避雷器(MOA);并联电容器或 RC阻容吸收装置。四、真空灭弧室的基本结构(动画点击)真空断路器主要由真空灭弧室、支架和操动机构三部分组成。真空灭弧室是真空断路器的核心元件,具有开断、导电和绝缘的功能,主要由绝缘外壳、动静触头、屏蔽罩和波纹管组成。1绝缘外壳:既是真空容器,又是动静触头间的绝缘体。作用:支持动静触头和屏蔽罩等金属部件,与这些部件气密地焊接在一起,以确保灭弧室内
28、的高真空度。材料:硬质玻璃、氧化铝陶瓷或微晶玻璃。2触头:既是关合时的通流元件,又是开断时的灭弧元件。材料:铜铋合金和铜铬合金。结构:对接式,有三种类型,即平板触头、横向磁场触头和纵向磁场触头。特点:利用磁场力使真空电弧很快地运动,防止在触头上产生需要长时间冷却的受热区域。触头结构形式(a)平板触头;(b)杯状触头(横磁场);(c)螺旋触头(横磁场);(d)纵磁场触头;(e)纵磁场触头平板触头(a):现已被淘汰。横向磁场触头(b)、(c):利用电流流过触头时产生的横向磁场驱使电弧在触头表面运动的触头。分为:(b)杯状触头(可以开断 40kA 以上的电流);(c)螺旋触头(用于开断小于40kA
29、的电流,近年来趋于淘汰)。纵向磁场触头(d)、(e):利用在磁场间隙中呈现的纵向磁场来提高开断能力的触头。适合开断大电流的需要,其开断电流可以达到 70kA,在实验室已高达 200kA。动、静触头分别焊在动、静导电杆上,用波纹管实现密封。动触头位于灭弧室的下部,在机构驱动力的作用下,能在灭弧室内沿轴向移动,完成分、合闸。在与动触头连接的导电杆周围和外壳之间装有导向管。用以保证动触头在上、下方向准确地运动。导向管采用低摩擦力的绝缘材料制作。3屏蔽罩种类:主屏蔽罩、波纹管屏蔽罩和均压屏蔽罩。材料:,采用铜或钢制成,要求具有较高的热导率和优良的凝结能力。主屏蔽罩:装设在触头的周围,一般固定在绝缘外壳
30、内的中部,作用:防止燃弧过程中触头间产生的大量金属蒸汽和金属颗粒喷溅到绝缘外壳的内壁,导致外壳的绝缘强度降低或闪络。改善灭弧室内部电场的均匀分布,降低局部电场强度,提高绝缘性能,有利于促进真空灭弧室小型化。吸收部分电弧能量,冷却和凝结电弧生成物,有利于提高电弧熄灭后间隙介质强度的恢复速度,这对于增大灭弧室的开断能力起到很大作用。波纹管屏蔽罩:包在波纹管的周围,防止金属蒸汽溅落在波纹管上,影响波纹管的工作和降低其使用寿命。均压屏蔽罩:装设在触头附近,用于改善触头间的电场分布。4波纹管:用于保证动触头在一定行程范围内运动时,不破坏灭弧室的密封状态。材料:通常采用不锈钢。结构:液压成形和膜片焊接两种
31、。波纹管是真空灭弧室中最易损坏的部件,真空断路器触头每分合一次,波纹管便产生一次机械变形,长期频繁和剧烈的变形容易使波纹管因材料疲劳而损坏,其金属的疲劳寿命,决定了真空灭弧室的机械寿命。五、真空断路器实例1.户内型真空断路器VEP 型中压固封式真空断路器结构图ZN2812 系列真空断路器采用中间封接式纵磁场真空灭弧室。按照总体结构特点可分为两类:(1)整体式:断路器本体与操动机构一起安装在箱形固定柜和手车柜中,即 ZN2812 系列。每个真空灭弧室由一只落地绝缘子和一只悬挂绝缘子固定,真空灭弧室旁有一棒形绝缘子支撑。真空灭弧室上下铝合金支架既是输出接线的基座又兼起散热作用。在灭弧室上支架的上端
32、面,安装有黄铜制作的导向板,使导电杆在分闸过程中对中良好。触头弹簧装设在绝缘拉杆的尾部。操动机构、传动主轴和绝缘转轴等部位均设置滚珠轴承,用于提高效率。ZN2812 系列真空断路器外观图ZN2812 系列真空断路器结构图(2)分体式:断路器本体与操动机构分离安装在固定柜中,即 ZN28A12 系列。特别适合于旧柜无油化改造工程。主导电回路、真空灭弧室与断路器机架前后布置。真空灭弧室用两只水平布置的悬臂绝缘子固定在机架的前面,主轴、分闸弹簧、缓冲器等部件安装在机架内。主轴通过绝缘拉杆、拐臂与真空灭弧室动导电杆连接,并从机架侧面伸出,与传动系统相连。ZN28A12 系列真空断路器外观图ZN28A1
33、2 系列真空断路器结构图2.户外型真空断路器一般采用落地式结构,可分为箱式(仿多油断路器结构)和支柱式(仿少油断路器结构)。ZW3212 型户外支柱式真空断路器外观图ZW3212 型户外支柱式真空断路器安装尺寸图断路器由真空灭弧室、上下绝缘罩、箱体、操动机构、隔离开关、电流互感器及驱动部件等组合而成。断路器为直立安装,三相真空灭弧室分别封闭在三组绝缘罩内,绝缘罩(采用聚氨脂密封材料,内部采用新型的发泡灌封材料)固定在箱体上,箱体内安装弹簧操动机构,电流互感器安装在下出线端上,操作杠杆在箱体正面断路器同时具备电动和手动操作,可配置智能开关控制器,设有三段式过流保护、零序保护、重合闸、低电压、过电
34、压保护等多种功能,支持多种通讯协议,允许选用多种通讯方式构成通讯网,即可对开关进行本地手动或遥控操作,又可通过通讯网实现远方控制。六.新型真空断路器简介标准型真空断路器:短路开断电流一般为 2550kA,一般用途; 特大容量真空断路器:短路开断电流高达 6380kA 及以上,用于发电机保护;低过电压真空断路器:用于开断感性负荷,不用加过电压吸收装置,采用新开发出的触头材料,将过电压限制至常规值的十分之一;频繁操作断路器:操作次数 56 万次,用于投切电容的无重击穿真空断路器;超频繁型真空断路器:操作次数 1015 万次;经济型真空断路器:开断电流 1625kA,用于一般场合。多功能真空断路器:
35、实现三工位(合分隔离)或四工位(合分隔离接地)等功能。同步真空断路器:又叫选相真空断路器或受控真空断路器,在电压或电流最有利时刻关合或开断。可降低电网瞬态过电压负荷,改善电网供电质量,提高断路器电寿命及性能,简化电网设计,降低整个系统费用。智能化真空断路器:把计算机加入机械系统,使开关系统有了“大脑”,再加入“传感器”采集信息,用光纤传导信息,使开关系统有了“知觉”,大脑根据“知觉”做出判断与决定,使系统有了“智能”。七、真空断路器的使用知识1真空断路器通常采用整体安装,在安装前一般不需要进行拆卸和调整。真空断路器安装完毕,应按要求进行工频耐压试验、机械特性的测试和操动机构的动作试验。2在验收
36、时检查:断路器安装应固定牢靠,外表清洁完整;电气连接应可靠且接触良好;真空断路器与其操动机构的联动应正常,无卡阻;分、合闸指示正确,辅助开关动作应准确可靠,触点无电弧烧损;灭弧室的真空度应符合产品的技术规定;绝缘部件、瓷件应完整无损;并联电阻、电容值应符合产品的技术规定;油漆应完整、相色标志正确,接地良好。(链接录象:第十一集(之六)变电站设备检修后验收)3真空断路器投入运行后应定期检查:真空断路器的绝缘子、绝缘杆及灭弧室外壳应经常保持清洁;操动机构和其他传动部分应保持有干净的润滑油,动作灵活;对变形、磨损严重的零部件应及时更换;定期检查紧固件,防止松动、断裂和脱落。定期检查真空灭弧室的真空度
37、,有异常现象应立即更换;检查触头的开距及超行程,小于规定值时,必须按要求进行调整;检查真空灭弧室动导电杆在合、分过程中有无阻滞现象,断路器在储能状态时限位是否可靠;检查辅助开关、中间继电器及微动开关的触头接触是否正常,其烧灼部分应整修或调换,辅助开关的触头超行程应保持合格范围。4.检修真空断路器本体不需要检修,真空灭弧室损坏或寿命终止时只能更换。更换灭弧室应该注意:灭弧室的安装质量,以保证动导电杆与灭弧室轴线的同轴;波纹管在做开断与关合操作时,不受扭力,不应与任何部位相摩擦;动导电杆的运动轨迹平直,任何时候也不会在波纹管周围产生电火花;在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护,波纹管的压缩拉伸量
38、不得超过触头允许的极限开距;灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀。5真空度的检测方法:火花检漏计法、观察法、交流耐压法、放电电流检测法、中间电位变化检测法、真空度测试仪测定等。6真空断路器的调整:行程开距调整:真空断路器的触头开距可通过调节分闸限位螺钉的高度或缓冲垫的厚度,调节导电杆连接件长度,可以使导杆的总行程达到规定值。接触行程调整:接触行程通常通过调节绝缘拉杆连接头与真空灭弧室动导电杆的螺纹实现。为调节方便,各种型号的灭弧室端连接头都设计成标准细螺纹。三相同步性调整:调节方法同接触行程调整,用三相同步指示灯或其他仪器检查。分合闸速度调整:操作机构的分合闸速度一般不需要作调整。分合闸速
39、度用分闸弹簧来调整,分闸弹簧力越大,分闸速度越快,同时,合闸速度相应变慢;反之分闸弹簧力小,分闸速度减慢,而合闸速度加快。6.4 六氟化硫断路器教学目标:熟悉六氟化硫气体的特性;掌握六氟化硫断路器的特点;了解六氟化硫断路器灭弧室基本结构、灭弧方式及灭弧过程;熟悉六氟化硫气体的附件及其特殊功能熟悉现场典型六氟化硫断路器的结构类型熟悉六氟化硫断路器在运行中 SF6 的监测方法、检漏方法;含水量监测方法了解六氟化硫断路器检修的主要项目、要求及注意事项重点:真空断路器的灭弧原理、特点;真空管的组成及各种部份的作用;六氟化硫断路器的附件及作用、运行中的检查项目及方法。难点:真空断路器的灭弧原理,六氟化硫
40、断路器的检修。一.六氟化硫气体的特性六氟化硫气体(SF6)是由两位法国化学家于 1900 年合成的,它所具有的优良的灭弧和绝缘性能,六氟化硫断路器的优良性能得益于 SF6 气体。1SF6 气体的物理特性:在标准条件下,SF6 为无色、无味的气体,难溶于水和油,容易液化,SF6 的工作压力为 0.20.7MPa。SF6 气体比空气重,有向低处积聚的倾向。2SF6 气体的化学特性:SF6 气体在常温(低于 500)下是一种化学性能非常稳定的惰性气体。在通常条件下对电气设备中常用的金属和绝缘材料是不起化学作用的,它不侵蚀与它接触的物质。3SF6 气体的电气特性:具有优异的绝缘性能,在均匀电场中,SF
41、6 气体的绝缘强度为空气的 2.53 倍;具有优异灭弧性能,SF6 气体的灭弧能力为空气的 100 倍,开断能力大约为空气的 23 倍。这是由于 SF6 气体及其分解物具有极强的电负性,它不仅具有优良的绝缘特性,还具有独特的热特性和电特性。电流过零前的截流小,能避免产生较高的过电压。4SF6 气体的分解特性:SF6 气体的分解主要有三种情况,即在电弧作用下的分解;在电晕、火花和局部放电下的分解;在高温下的催化分解。SF6 气体在断路器操作中和出现内部故障时,会产生不同量的分解物,高毒性的分解物,(如 SF4、S2F2、S2F10、SOF2、HF 及 SO2)会刺激皮肤、眼睛、粘膜,如果大量吸入
42、,还会引起头晕和肺水肿。纯 SF6 气体无腐蚀,但其分解物遇水后会变成腐蚀性强的电解质,会对设备内部某些材料造成损害及运行故障。(玻璃、瓷、绝缘纸及类似材料易受损害)采用合适的材料和采取合理的结构,可以排除潮气和防止腐蚀。在设备运行中可以采用吸附剂(如氧化铝、碱石灰、分子筛或它们的混合物)清除设备内的潮气和 SF6 气体的分解物。二.SF6 断路器的特点优点:1开断短路电流大,一般能达到 4050kA 以上,最高可以达到 80kA。2载流量大(额定电流可达 12000A),触头的烧损小,电气寿命长。3SF6 气体介质强度恢复速度快,开断近区故障的性能好,开断电容电流时不产生重燃,通常不加并联电
43、阻就能够可靠地切断各种故障而不产生过电压,可降低设备的绝缘水平。4SF6 断路器的采用全密封结构,减少了设备事故的可能性,使用安全,运行可靠性高。5SF6 断路器没有爆炸和火灾的危险。噪声低、无污染、无公害,安全性较高。6SF6 断路器结构设计紧凑,体积减小,能大幅度地减小占地面积。7安装调试简单方便,施工周期较短,220kV 的 SF6 断路器只需 23 小时就可装好。8检修周期长,日常维护工作量极小,年运行费用大为降低。缺点:1制造工艺要求高,制造成本高,价格昂贵。2SF6 气体处理和管理工艺复杂,要有完备的气体回收、分析测试设备,工艺要求高。三、SF6 断路器的灭弧室1.压气式 SF6
44、断路器的灭弧室压气式 SF6 断路器灭弧室的可动部分带有压气装置,在开断过程中利用操作机构带动活塞和气缸的相对运动,压缩 SF6 气体形成气体吹弧而熄灭电弧。对操作功率要求大。压气式 SF6 断路器结构简单,断路器内的 SF6 气体只有一种压力,又称单压式。工作压力一般为 0.6MPa。压气式 SF6 断路器主要用于 252kV 以上电压等级。压气式 SF6 断路器按灭弧室结构可分:为变开距和定开距。(1)变开距灭弧室: 在灭弧过程中,触头的开距是变化的。变开距灭弧室按吹弧方式分为单向纵吹(适用于中小容量断路器)和双向纵吹(高压大容量断路器)。触头系统包括:工作触头、弧触头和中间触头。主喷口:
45、用聚四氟乙烯或以聚四氟乙烯为主的填料制成的复合材料等绝缘材料制成。逆止阀的作用:使分闸过程中压气室的气体集中向喷嘴吹弧,而在合闸过程中不致在压气室形成真空。(在分闸时,逆止阀 7 堵住小孔,让 SF6 气体集中向喷嘴 3 吹弧。合闸时,逆止阀 7 打开,使压气室与活塞 9 的内腔相通,SF6 气体从活塞小孔充入压气室 8,为下一次分闸做好准备。)特点:变开距灭弧室内的气体利用率高。断口电压可做得较高(断口间隙可达150160mm),但开断电流受到限制。绝缘喷嘴易被电弧烧伤,会影响弧隙的介质强度。变开距灭弧室结构图1主静触头;2弧静触头;3喷嘴;4弧动触头;5主动触头;6压气缸;7逆止阀;8压气
46、室;9固定活塞;10中间触头(2)定开距灭弧室(动画点击)断路器的触头由两个带嘴的空心静触头 3、5 和动触头 2 组成。在关合时,动触头 2 跨接于静触头 3、5 之间,构成电流通路;开断时,断路器的弧隙由两个静触头保持固定的开距。由绝缘材料制成的固定活塞 6 和与动触头 2 连成一体的压气罩 1 之间围成压气室 4。通常采用对称双向吹弧方式。特点:喷口采用耐电弧性能好的金属或石墨等导电材料制成。灭弧室断口电场均匀,灭弧开距小,(126kV 的断路器只有 30mm)电弧能量较小,熄弧能力强,燃弧时间短,可以开断很大的短路电流。但是压气室的体积较大。定开距灭弧室结构图1压气罩;2动触头;3静触
47、头;4压气室;5-静触头;6-固定活塞;7-拉杆2.自能式 SF6 断路器自能式 SF6 断路器:利用电弧自身的能量来熄灭电弧的断路器,可减少对操动机构操作功率的要求,可以提高断路器的可靠性。自能式 SF6 断路器按灭弧原理可分为旋转式、热膨胀式和混合式。(1)旋弧式:是利用设置在静触头附近的磁吹线圈在开断电流时自动地被电弧串接进回路,被开断电流流过线圈,在动、静触头之间产生磁场,电弧在磁场的驱动下高速旋转,电弧在旋转过程中不断地接触新鲜的 SF6 气体,使电弧受到冷却而熄灭。按磁吹和电弧的运动方式不同可分为:径向旋弧式和纵向旋弧式。特点:旋弧式灭弧室结构简单,不需要大功率的操动机构,电弧高速
48、旋转,触头烧损轻微,寿命长,灭弧能力受到较小的故障电流的限制,在中压系统中使用比较普遍。(2)热膨胀式:利用电弧本身的能量,加热灭弧室内的 SF6 气体,建立高压力,形成压差,并通过喷口释放,产生强力气流吹弧,从而达到冷却和吹灭电弧的目的。圆柱形的灭弧室被分成两个间隔(密闭间隔 8 和排气间隔 10)在这两个间隔中都充有 SF6气体。灭弧过程如下: 当断路器处于合闸位置时,动触头 7 通过触指 4 连接到静触头 2(如中心线左部所示)。分闸时,电流通过线圈 3(如中心线右部所示)。当动触头 7 运动一定距离后,在环状电极 5 和动触头 7 之间产生电弧。旋弧线圈 3 产生与触头的同轴磁场,燃弧
49、环 5 中的电弧垂直于旋弧线圈 3 的磁场,其间产生的电动力使电弧高速旋转,使电弧在 SF6 气体中被拉长,旋转电弧不断接触新鲜的 SF6 气体,释放热能,并将间隔 8 中的气体加热,产生一个比排气间隔中较高的压力,当触头分开时,两个间隔经动触头 7 中的喷嘴 6 连通,此时,出现的气压差,被用来经过喷嘴形成纵向吹弧。在下一个电流过零点时,熄灭电弧。热膨胀式灭弧室结构图1-灭弧室圆筒;2-静触头;3-圆柱形线圈;4-触指;5-环状电极;6-喷咀;7-动触头;8-密闭间隔;9-辅助吹气装置;10-排气间隔;11-对大气的密封中心线左边-断路器合闸;中心线右边-断路器分闸(3)混合吹弧式:将几种灭弧原理同时应用在断路器的灭弧室中。如旋弧热膨胀,压气热膨胀,压气旋弧,旋弧热膨胀助吹。四、SF6 断路器的附件SF6 断路器的附件:SF6 断路器及其操动机构配置的具有一定特殊功能的附属部件。包括:气体压力