1、目 录一、数控加工（数控车工）专业人才培养方案 2二、数控加工（数控车工）专业课程标准1.机械制图与 CAD课程标准 242.机械基础课程标准 .323.液压与气压传动课程标准 .374.电工电子课程标准 .415.机械加工基础课程标准 .476.数控编程课程标准 .557.零件钳加工课程标准 .628.零件车铣加工课程标准 .709.机床电气控制课程标准 .7810.PLC 与变频器课程标准 .8611.计算机辅助设计与制造课程标准 9212.零件数控车床加工课程标准 9813.产品质量检测课程标准 .10814.数控机床故障诊断与维修课程标准 .11515.工学交替课程标准 .12316.
2、顶岗实习课程标准 .13117.零件数控铣床加工课程标准 .13918.零件数控线切割加工课程标准 .14719零件 CNC 电火花加工课程标准 152数控加工（数控车工）专业人才培养方案1、专业名称与专业代码专业名称：数控加工（数控车工）专业代码：0106-32、招生对象与学制招生对象：初中毕业生学 制：五年制办学层次：高级工3、培养目标面向制造业生产一线，培养德、智、体、美全面发展，熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定，复杂零件数控车床的编程与加工等常规性工作，并能解决精度调整、常见故障诊断和质量事故分析等现场问题，达到数控车工高级国家职业资格要求，具有职业生涯发展基础的高素质
3、技能人才。4、培养规格（1）知识结构1、基础知识（1）具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识；（2）具有正确的世界观、人生观和价值观，拥护中国共产党的领导，热爱社会主义祖国；（3）了解专业领域范围内的人力资源市场现状，熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。2、专业知识（1）掌握必需的专业英语及计算机辅助绘图（CAD 类软件运用）知识；（2）掌握机械制图知识；（3）理解尺寸公差与几何公差和表面精度（粗糙度）知识；（4）理解金属材料及热处理基础知识；（5）理解普通机械加工知识；（6）掌握测量与误差分析基础知识；（7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；（8）掌握数控编程的基本知
4、识；（9）掌握 CAD/CAM 技术在数控加工应用方面的基本知识；（10）掌握液压与气动的基本原理和相关知识；（11）掌握数控机床日常保养与维护的基本知识；（12）掌握机械加工车间管理基本知识；（13）了解数控机床控制原理的基本知识。（2）能力结构1、通用能力具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规范，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。2、专业能力（1）能读懂中等复杂程度的产品零件图、
5、装配图，根据装配图拆画零件图，并熟练使用 AutoCAD、MassterCAM 等绘图软件；（2）能绘制中等复杂程度产品零件图、装配图；（3）能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具，分析并计算夹具的定位误差；（4）能根据难加工材料的特点，选择刀具的材质、结构和几何参数；能刃磨特殊车削刀具；（5）能正确选用和使用量具，对产品质量精细检测；（6）能进行细长和薄壁零件、单线和多线等节距的梯形螺纹及锥螺纹零件、深孔零件和配合零件的加工；（7）能运用手工编程和 CAD/CAM 自动编程方法，编制较复杂零件的数控加工程序；（8）能运用数控加工某一工种的工艺分析与编程技术，熟练地手工编制中等复杂程度的数控车
6、床加工工艺及程序；（9）能够阅读和理解数控设备使用说明书；（10）能判断数控车床的一般机械故障并完成数控车床的定期维护保养，进行机床几何精度和机床切削精度的检验。（3）素质结构1、以良好的心理素质、安全和环保意识，守信、守时、勤奋、吃苦耐劳的精神做好产品工艺设计与编程、产品生产和产品检测等岗位的工作；2、以良好的团队精神与同事共同完成产品的加工流程；3、以严谨、细致的工作作风完成每一项编程、加工任务并认真记录数据；4、以良好的沟通协调能力，独立协调工序之间、工种之间加工过程中出现的问题；5、以勇于探索和创新的精神完成制造工艺改进和工、夹具的改造。5、职业（岗位）面向与职业资格（1）职业面向面向
7、国内大中小型企事业单位，培养制造类企业数控加工（数控车工）相关岗位的人员，在生产、服务一线从事数控设备及自动生产线的操作、维护，CAD/CAM 软件使用、编程、加工与质量检测等工作任务。1、主要就业岗位：从事制造类企业生产一线数控车床操作、生产一线数控加工工艺制定、编程等相关工作岗位。2、其他就业岗位：从事数控车间施工（计划分配） 、设备管理、质量检验、班组管理、生产现场技术服务等相关工作岗位。3、未来发展岗位：经过企业的锻炼和培养，还可从事生产一线管理、工段管理、车间管理等相关工作岗位。（2）职业资格数控车工高级（国家职业资格三级）六、课程体系 （一）课程体系结构 （二）公共基础课程设置与要
8、求 1、课程名称：职业素养建议课时：106教学内容：掌握职业道德和公民道德基本规范；了解国家法律法规、政治经济制度的基本常识；培养健康心理，树立正确的世界观、人生观、价值观；养成爱岗敬业、诚实守信、遵纪守法、团结合作的良好习惯，提高学生职业素养。2、课程名称：体育与健康建议课时：214教学内容：掌握基本的体育健身锻炼方法；了解体育基本知识和体育健康卫生常识；提高参加体育活动的兴趣与能力，增强身体素质；培养团结协作、克服困难、顽强刚毅的品格，达到国家体育锻炼标准。增强对奥林匹克精神的理解，提高参与全民健身运动的自觉性；培养对竞技类、健身类等专项体育的兴趣和能力；了解竞技运动的规则，学会欣赏体育竞
9、赛，促进学生身心全面协调发展。3、课程名称：语文建议课时：210教学内容：掌握语文基础知识, 提高实际应用能力,为专业学习奠定基础；正确理解和合理运用规范语言，提高就业、交往与继续学习所必需的阅读、写作、口语交流的基本能力和人文素养。4、课程名称：数学/应用数学建议课时：264教学内容：掌握代数、三角函数、立体几何、解析几何的基本知识和内容，提高学生的逻辑思维、空间思维及分析推理能力，掌握导数、微分、积分的基本理论知识；熟悉微分和积分的基本运算；增强逻辑思维和分析能力，为专业学习奠定基础。5、课程名称：英语/专业英语建议课时：264教学内容：熟悉英语语言的基本词汇和基本语法知识，具备一定的“听
10、、说”能力；能够借助工具书阅读和翻译简单的英文文章，掌握与巩固英语语法的基本知识；提高学生“听、说、读、写、译”的能力，为专业学习奠定基础。6、课程名称：物理建议课时：68教学内容：掌握力学、电学、电磁学等基本知识，了解热学的基本常识，提高物理知识应用分析能力，为相关的专业基础课和专业课学习奠定基础。7、课程名称：政治建议课时：36教学内容：了解辩证唯物主义和历史唯物主义的基本知识；科学理解毛泽东思想、邓小平理论、 “三个代表”重要思想和科学发展观；正确认识有中国特色社会主义的革命与建设的实践；理解和拥护改革开放以来中国共产党的路线、方针、政策，提高学生辩证思维能力。8、课程名称：心理健康 建
11、议课时：36教学内容：了解心理学基本概念和基础知识；熟悉服务对象心理变化特点和规律；掌握自我心理调适基本方法，结合专业特点，适应岗位需求。9、课程名称：艺术欣赏建议课时：36教学内容：增强学生对视觉审美能力和听觉审美能力的综合能力，培养进行影视鉴赏的能力，学习交际语的适用情景、语言的节奏、肢体语言等，弥补传统语言教学注重书面语的不足。10、课程名称：演讲与口才建议课时：36教学内容：集聚实用性和可操作性，开发学生的表达、思维、交际等潜能，使学生掌握口语表达的方法和技巧，提高演讲水平和口语表达能力，培养学生的自信及团队合作能力，培养学生在未来的社会工作中口语应用能力。（三）专业理论课程设置与要求
12、11、课程名称：机械制图及 CAD 基础建议课时：216教学内容：掌握机械制图及其相关标准的规定，学习正投影法，培养空间想象能力，熟悉立体的投影及交线、组合体三视图、机件的常用表达方法；了解轴测图；极限与配合、形位公差和表面粗糙度的概念、应用及其标注等。使学生具有一定的识读和绘制机械图样的能力。掌握 AutoCAD 系统的安装与配置方法；掌握 CAD 软件操作应用所需的基本知识和基本技能；了解 AutoCAD 软件在生产实际中的应用；能绘制产品二维工程图。12、课程名称：机械基础建议课时：72教学内容：掌握机械原理的基本知识和机械传动、常用机构的工作原理；熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的
13、国家标准；能对一般机械传动系统进行简单的分析；了解液压的基本知识。13、课程名称：液压与气压传动建议课时：36教学内容：掌握各种常用液压元件的结构、工作原理及典型液压回路分析；熟悉典型液压回路的工作原理；了解液压与气压传动系统的安装调试及故障分析方法。14、课程名称：电工电子建议课时：72教学内容：掌握分析简单电路和复杂电路的基本方法,掌握交流电的表述；三相交流电源的连接；变压器的基本原理；直流电动机的基本工作原理。掌握模拟电子技术基础知识、了解数字电路等相关的电工、电子学基本概念，掌握基本电子技术焊接技能，能够识别常用电子元器件。15、课程名称：机械加工基础建议课时：120教学内容：了解金属
14、学的基本知识和热处理工艺；掌握常用金属材料的编号、性能及用途；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注；掌握形位公差代号的标注方法；了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；熟悉螺纹公差标记的组成及其含义；熟悉有关测量的基本知识；掌握常用计量器具的使用方法；了解毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工位定位装夹、测量调整等方面的基本知识；掌握零件工艺分析的基本方法和编制简单零件的工艺规程。（四）专业基础技能课程设置与要求16、课程名称：数控编程建议课时：144教学内容：掌握 FANUC 系统和 SIEMENS 系统编程的基本知识；具有编制数控车及数控铣程序的能力；具有独立编程与模拟加
15、工能力，熟悉自动编程的应用。17、课程名称：零件钳加工建议课时：66教学内容：掌握錾削、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工等钳工的基本操作方法；具有钳工初级工技能操作的能力，为专业实训奠定基础。18、课程名称：零件车铣加工建议课时：204教学内容：通过轴类零件加工、槽类零件加工，套类零件加工、锥面及成形面加工，偏心件加工、螺纹加工等课题的训练，具有普车中级工技能操作的能力；通过平面和连接面的加工、台阶和槽加工等课题的训练，了解铣床的基本操作；掌握安全生产和文明生产规范。19、课程名称：机床电气控制建议课时：124教学内容：掌握常用低压电器的原理与选用；掌握电动机的基本控制线路及其安装、调试与维修。了解
16、部分典型机床控制线路的原理。了解步进电机、直流电机、伺服电机的相关知识。20、课程名称：PLC 与变频器建议课时：104教学内容：了解可编程序控制器主要组成、基本工作原理及指令系统；能够完成简单的实训编程任务，能够根据给出的任务安装调试电气设备；掌握变频器的内部运行和外部运行，了解变频器的通信运行；能够通过编程综合 PLC 和变频器的外部接口控制电动机的正反转，并根据给定的任务选择元件设计线路编写程序安装调试。21、课程名称：计算机辅助设计与制造建议课时：120教学内容：主要学习 Mastercam 软件的 CAD 和 CAM 功能，掌握常见零件的三维设计及自动编程加工的工艺及方法，并仍利用后
17、处理生成交工程序，用于数控加工。22、课程名称：计算机应用基础建议课时：72教学内容：了解计算机与信息技术的基本概念；了解计算机的硬件结构与组成原理；了解计算机的软件组成与一些重要概念；了解计算机网络、数据库、多媒体等技术的基本概念、相关技术和应用领域；掌握计算机的基本操作，具有使用计算机常用软件的基本技能；掌握Office 软件的使用。（五）专项技能课程设置与要求23、课程名称：零件数控车床加工建议课时：706 教学内容：掌握安全生产和文明生产规范，掌握数控车床的基本操作，掌握数控车床对刀方法，熟悉数控车床的日常维护及保养方法；了解数控编程的定义、分类及步骤，数控车床坐标系的确定方法，掌握数
18、控车床刀具补偿功能进行编程的方法，数控车床的的验收方法及数控车床日常维护的保养方法；熟练掌握数控编程的基本功能指令及数控机床的编程原则；通过对复杂型面、薄壁、偏心工件的工艺分析，掌握单线和多线螺纹加工、变节距螺纹加工、深孔加工、复杂轮廓组合零件的加工和组装等技能，达到数控车床操作高级工水平。24、课程名称：产品质量检测建议课时：88教学内容：主要学习机器产品测量技术的基本技能和有关理论知识，正确选用量具和测量方法，具备使用常用量具和三坐标测量机检测分析机器零件加工质量的能力。25、课程名称：数控机床故障诊断与维修建议课时：166 教学内容：掌握数控机床机械结构基础知识、电气装配工艺基础知识、数
19、控装置用户参数设定方法，熟练数控机床功能检查、精度检验，熟悉数控机床维护方法，运用数控机床故障诊断与维修方法解决机床常见故障。（六）综合训练课程设置与要求26、课程名称：工学交替建议课时：104教学内容：全面提高学生的操作技能，结合企业实际，通过综合训练，培养学生解决生产过程中工艺和加工实际问题的能力。27、课程名称：顶岗实习建议课时：1600教学内容：生产实习是本专业教学过程中十分重要的实践性环节，是培养学生实践能力和实际操作技能的重要手段，是培养学生理论联系实际的能力、实现培养目标必需的教学过程。通过生产实习可直接检验学生对所学知识的掌握情况，了解和掌握本专业基本的生产实际知识，了解各类生
20、产方式特点，生产管理形式、特点，扩展对实际生产中所涉及的有关的专业技术问题的了解。 培养学生的劳动观点和独立工作的能力，提高学生的实践操作能力及其分析问题和解决问题的能力。为以后进入社会从事相关工作打下坚实的基础。（七）能力拓展课程设置与要求28、课程名称：零件数控铣床加工建议课时：110 教学内容：通过平面铣削等课题的训练，熟悉数控铣床、加工中心的基本操作，通过二维轮廓铣削、孔系铣削等课题的训练，具有数控铣床、加工中心初级工技能操作的能力。 29、课程名称：零件数控线切割加工建议课时：66教学内容：掌握数控线切割机基本结构、基本操作方法；能进行简单凹凸零件、角度样板加工。30、课程名称：零件
21、 CNC 电火花加工建议课时：66教学内容：掌握 CNC 电火花成型机的基本结构、基本操作方法；能进行自制表面粗糙度样板加工。七、教学时间分配表公共基础课与专业能力课程教学 其他类教学活动一 体 化 课 程 综 合 训 练 与 顶 岗 实 习 课 题 设 计学期学期周数教 学周 数考 试周 数 内 容 周 数 内 容 周 数 内 容 周 数入学教育与军训劳动/机动周一 19 17 1 1二 19 18 1数控编程 6*12零件钳加工 3三 19 18 1零件车铣加工 3数控编程 6*12零件车铣加工 3计算机应用基础 6*12四 19 18 1零件数控车床加工 3零件车铣加工 3机床电气控制
22、4零件数控车床加工 9零件数控线切割加工五 19 19 0零件 CNC 电火花加工 3机床电气控制 4*10计算机辅助设计与制造 5六 19 18 1零件数控车床加工 4产品质量检测 4零件数控车床加工 6数控机床故障诊断与维修 4七 19 19 0零件数控铣床加工 5PLC 与变频器 4零件数控车床加工 8数控机床故障诊断与维修 3八 19 19 0工学交替 4九 20 20 0 顶岗实习 20十 20 20 0 顶岗实习 20总计 192187 5 86 44 1八、教学计划表专业：数控加工（数控车工） 学制：5 年（高技） 生源：初中学年 一 二 三 四 五学期 1 2 3 4 5 6
23、7 8 9 10总周数 19 19 19 19 19 19 19 19 20 20理论课周数 17 18 12 12 0 9 0 0 0 0课程类型 序号一体化、综合训练等周数开课学期1 0 6 6 19 9 19 19 20 20学时 学分 课程性质评价方式1 职业素养 1.2.3 2 2 2*18 106 6 理论课 考试2 体育与健康 1.2.3.4.6.7 2 2 2*18 2*18 2*18 2*18 214 12 理论课 考试3 语文 1.2 6 6 210 12 理论课 考试4 数学/应用数学 1.2.6 6 6 6*9 264 15 理论课 考试5 英语/专业英语 1.2.6
24、6 6 6*9 264 15 理论课 考试6 物理 1 4 68 4 理论课 考试必修课程7 政治 6 4*9 36 2 理论课 考试8 心理健康 7 9 艺术欣赏 7公共基础课程选修课程10 演讲与口才 7 2*18 36 2 理论课 考查11 机械制图及 CAD 基础 2.3.4 4 6*12 6*12 216 13 理论课 考试12 机械基础 3 6*12 72 4 理论课 考试13 液压与气压传动 6 4*9 36 2 理论课 考试14 电工电子 5 4*18 72 4 理论课 考试专业理论课程必修课程15 机械加工基础 3.4 4*12 6*12 120 7 理论课 考试16 数控编
25、程 3.4 6*12 6*12 144 9 一体化课 考试17 零件钳加工 3 3W 66 4 一体化课 考试18 零件车铣加工 3.4.5 3W 3W 3W 204 12 一体化课 考试19 机床电气控制 5.6 4W 4*9 124 7 一体化课 考试20 PLC 与变频器 8 4W 104 7 一体化课 考试21 计算机辅助设计与制造 6 5W 120 7 一体化课 考试专业基础技能课程必修课程22 计算机应用基础 4 6*12 72 4 一体化课 考试23 零件数控车床加工 4.5.6.7.8 3W 9W 4W 6W 8W 706 43 一体化课 考试24 产品质量检测 7 4W 88
26、 6 一体化课 考试专业能力课程专项技能课程必修课程25 数控机床故障诊断与维 修 7.8 4W 3W 166 9 一体化课 考试26 工学交替 8 4W 104 4 一体化课 考查综合训练必修课程27 顶岗实习 9.10 40*20W 40*20W 1600 89 实习课 考查限选课程 28 零件数控铣床加工 7 5W 110 7 一体化课 考试29 零件数控线切割加工 5 一体化课 考试能力拓展课程任选课程30 零件 CNC 电火花加工 5 3W66 3一体化课 考试入学教育与军训 1 1W 26 1 实习课 考查其他类型教育活动 考试 1W 1W 1W 1W 0 1W 0 0 0 0 1
27、56 0 周课时数 26 26 26 26 26 26 26 26 40 40 每学期课程门数 7 6 8 7 5 8 6 4 1 1 学时总计 5580 309 九、教学保障（一）师资条件我校数控加工教师团队目前共有 39 人，其中中、高级职称的专业教师 14 人，技师及高级技师 32 人，高级工 3 人，具有较强的理论、实践教学经验，师德高尚，爱岗敬业。教师的年龄结构、职称结构合理，三级以上一体化教师占专业任课教师总数 94%；承担高级工阶段教学的二级以上一体化教师占专业任课教师总数 82%。（二）实训条件1、校内实训场地本专业设有数控实训基地、钳工实训基地、电力拖动实训室等近 10 个实
28、习实训场地。能够满足完成专业核心课程教学，按照“教、学、做”一体化教学需要进行配置，形成了集教学、生产、培训、技术服务和职业技能鉴定五位一体的综合性教学生产基地。（1）教学设备设备：数控车床 12 台、普通车床 20 台、数控铣床 2 台、加工中心 1 台、普通铣床 1 台、砂轮机 2 台、计算机 80 台、电工技能综合实训设备 12 台、通用电子电工实训台 48 台、MPS 自动控制实训装置 7 台、机械原理实训展示台 10 台、维修电工高级考工设备 12台。工具：变径套、扳手、卡盘匙、刀架匙等；刃具：外圆车刀、螺纹刀、切断刀、内孔车刀、内螺纹刀、钻头、铣刀等；量具：千分尺、游标卡尺、塞规、
29、环规、钢尺、百分表等；辅件：垫片、缸套、铜套、铜锤、台虎钳等；材料：PVC 棒、铝棒、 45#钢；学习资料：教材、学材（含任务书（图纸） 、学习计划、实习报告、工艺卡等） 、数控车床使用说明书、数控铣床使用说明书、安全操作规程、企业生产和管理规程、金属切削手册、编程手册。（2）教学场地钳工实训基地，能够满足每位学生一个工位的要求；车工实训车间，能够满足 2 位学生一个工位的要求；数控实训基地，能够满足 3 位学生一个工位的要求；CAD/CAM 一体化教室，能够满足每位学生一个工位的要求；单片机实训室，能够满足 2 位学生一个工位的要求；电子电工实训室，能够满足每位学生一个工位的要求； MPS
30、自动控制实训室，能够满足 4 位学生一个工位的要求；机械原理实训室，能够满足 4 位学生一个工位的要求。2、校外实训场地近十年来，我校先后与中电熊猫、南京东华转向器有限公司、第五十五研究所、南京第一机床厂、南京 7425 橡塑有限公司、南京总参第六十研究所等 12 家企业签订了校企合作协议，数控专业还实施了定向委培的专业教学计划。与南京海博机械有限公司、南京金城机电液压工程研究中心、南京拓恒精测科技有限公司等三十余家企业建立了学生校外实习基地，自办学以来，我校先后向社会输出机电专业优秀毕业生近 3000 人，获得了用人单位的一致好评。（三）教材建设为了满足工学结合优质核心课程建设需要，推进项目
31、引导、学做一体的课程教学改革，在现有教材的基础上，我校组织数控专业骨干教师编写了数控编程与操作 、 数控加工实训教程 、 机械加工实训教程 、 数控机床故障诊断与维修 、 钳工实训教程 、维修电工实训教程等一体化课程系列校本教材，着力抓好数控加工一体化专业核心课程的特色教材及相应配套工作页的建设工作。（四）数字资源建设加强专业教学视频，仿真软件、课件等数字化资源建设，配置了数控模拟实训室，可完成 CAD、CAXA、MasterCAM 等多类辅助设计、辅助制造软件的实训课程要求，建立了“数控专业特色资源库”网络平台，形成数字化教学资源库，拓展了教与学的时间和空间。十、教学实施建议（一）教学模式推
32、广实施以教师为主导，学生为主体的一体化教学模式，将学生分为 5-6 人为一学习小组，采用任务驱动、情境模拟、典型案例等先进教学方法，将工作过程融入教学过程，通过小组讨论、集中展示等方式，提升学生的专业能力、方法能力和社会能力。（二）教学方法与手段以有利于课程内容的学习和取得良好教学效果原则，广泛采用小组讨论、学生展示、课堂讲评和案例教学等方式，利用网络、多媒体和仿真技术等现代化教学手段，引导学生积极主动地学习和思考，提高分析问题和解决问题的能力。十一、教学评价突出能力考评原则，综合考虑国家职业标准、企业岗位胜任能力和学生职业生涯发展等因素，将教学过程中的形成性评价和基于企业工作任务的总结性评价
33、相结合，突出职业效度。（一）评价内容。考核与评价针对学生的综合职业能力，包括学生完成工作任务的专业能力、方法能力和社会能力，以及与专业相关的职业素养。（二）评价方式。采用现场操作、笔试、口试、实操、作品展示、综合作业等方式。（三）评价方法。根据一体化课程特点，将现成性评价和总结性评价相结合。形成性评价是在教学过程中的对学生的学习态度和各类作业情况进行的评价，由学生自评、组内学生互评和教师考评三部分组成；总结性评价由职业技能鉴定部门、企业、学校共同完成，考核的内容应采用学生未学过的、且与已学过的难度相近的任务作为考核评价的载体。评价过程中，着重注意以下几点：1、结合课堂提问、现场操作、课后作业、
34、模块考核等手段，加强实践性教学环节的考核，加强平时考核的力度，注重过程考核；2、强调理论与实践一体化评价，引导学生进行学习方式的改变；3、强调课程结束后，结合真实产品综合评价，充分发挥学生的主动性和创造力，并注重考核学生所拥有的综合职业能力及水平。必修（考试课）课程按百分制考评，60 分为及格。选修（考查课）课程建议按学习任务评价，各学习任务评价标准可参照课程标准，评定为优、良、及格、不及格四个等级，并计入相应学分。十二、编制说明（一）编制依据1、 国家技能人才培养标准编制指南（试行） 。2、 一体化课程规范开发技术规程（试行） 。3、 关于制定技工院校专业人才培养方案指导意见（试行） 。4、
35、 数控加工专业技工院校省版指导性人才培养方案（试行） （二）课时及学分分配本方案的总学时 5580 学时，其中公共基础课程为 1198 学时，约占 21.7%；专业能力课程为 4120 学时，约占 75%， （其中专业基础课程 516 学时，一体化课程 2112 学时，顶岗实习 1600 学时)；其他类教育活动包括入学教育及军训、社会实践（三自教育）和考试。一体化教学占教学总学时 38.2%。（三）选修课程选修课程在第七学期开设。机械制图与 CAD课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和 CAD 平面绘
36、图能力；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。二、课程设计思路1. 体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知、技能的形成规律，符合不同教学模式的需求。2. 为便于在教学中灵活使用，并适应不同地区与学校的教学条件，学生的读图与绘图练习、测绘内容可独立编写。3. 教材中的名词术语、文字、符号、数字、公式、计量单位等的运用要准确、规范、统一，教材中所有图样都必须符合我国相关标准与规范。三、课程
37、教学目标使学生能执行机械制图国家标准和相关行业标准；能运用正投影法的基本原理和作图方法；能识读中等复杂程度的零件图；能识读简单的装配图；能绘制简单的零件图；能应用计算机 CAD 绘图软件抄画机械图样。具备一定的空间想象和思维能力，形成由图形想象物体、以图形表现物体的意识和能力，养成规范的制图习惯；养成自主学习的习惯，能够获取、处理和表达技术信息，并能适应制图技术和标准变化的需要；通过制图实践培养制定并实施工作计划的能力、团队合作与交流的能力，以及良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。四、课程描述课程名称 机械制图与 CAD教学安排 第二、三、四学期 课时时间 建议 216 学时典型
38、工作任务描述本课程是研究识读与绘制机械图样的方法的课程，是机械类专业的技术基础课。通过学习使学生掌握机械制图的基本知识，获得读图和 CAD 平面绘图能力；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力。课程学习目标本课程的目标是：讲授正投影基本原理、图示方法与相关国家标准，培养学生具有一定的读图能力和绘图能力。通过学习有关课程，结合生产实践，能够按照国家标准，正确地绘制一般复杂程度的零件图,掌握CAD平面绘图的基本方法，提高学生的操作应用能力，使之成为具有基本技能技巧的CAD平面绘图人才。以满足绘制符合生产实际要求的机械图样，满足生产中进行技术交流的需求。
39、工作与学习内容工作与学习对象：1. 投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成等制图的基本知识。2. 极限与配合、形位公差和表面粗糙度的概念、应用及其标注。3. 中等复杂程度的机械图样的识读。4. 手工绘图的基本方法，绘制零件图5CAD平面绘图基本绘制方法。工具、设备、材料及资料：工具、设备：投影仪、圆规、三角尺、图板、丁字尺、挂图材料及资料：模型、典型零部件、实物、多媒体课件和绘图软件、视频工作方法：理论教学与实训相结合劳动组织方式：分组学习工作要求：1、 具有一定的读图能力和绘图能力。2、 通过学习有关课程，结合生产实践，能够按照国家标准，正确地绘制一般复杂程度的零件图。3、 掌握 CAD
40、平面绘图的基本方法，提高学生的操作应用能力，使之成为具有基本技能技巧的 CAD平面绘图人才。五、课程内容与要求任务名称 子任务名称 内容及要求 参考学时机械图样及其在生产中的用途结合生产生活实际，通过工程图样实例，了解机械图样及其在生产中的用途0.5绪论本课程的性质、任务、教学目标、教学内容及学习方法通过创设学习情境，如由实物绘制图样、由图样想象实物等，了解本课程的性质、任务、教学目标、教学内容及学习方法0.5图纸幅面和格式 了解图纸幅面和格式的规定 0.5比例理解比例的含义和规定，会运用比例的表达方法0.5字体了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格与写法0.5图线掌握常用图线的型式和主要
41、用途，并会运用0.5制图国家标准的基本规定尺寸标注掌握标注尺寸的基本规则，会进行基本的尺寸标注0.5常用尺规绘图工具尺规绘图工具 会使用常用的尺规绘图工具 0.5等分圆周和作正多边形 掌握常用的圆周等分和正多边形的作法 0.5斜度和锥度理解斜度和锥度的概念，掌握其画法和标注0.5线段连接 掌握线段连接的作图方法 0.5制图的基本知识和技能常用几何图形画法绘制简单平面图形 掌握简单平面图形的分析方法和作图步骤 0.5CAD 基本操作 了解 CAD 基础知识 4CAD绘图 平面图形 设置图层、颜色、线型及线宽 掌握常用命令的使用方法 8绘制直线、圆、及简单平面图形掌握常用命令的使用方法 14绘制多
42、边形、椭圆及简单平面图形掌握椭圆、正多边形、矩形的绘制方法16投影法通过观察和讲解，理解投影法的概念，熟悉正投影的特性2视图可采用模拟演示等多媒体教学手段，初步掌握三视图的形成和三视图之间的关系，掌握简单形体三视图的作图方法4正投影法和视图读视图 能对照模型或简单零件识读三视图 2立体表面交线的投影作图掌握典型的截交线、相贯线的投影作图2轴测图 熟悉正等轴测图、斜二测图的画法 4投影基础轴测图与组合体组合体掌握画组合体视图的方法和步骤、熟悉组合体的尺寸标注6CAD绘图AUTOCAD 绘制三视图AUTOCAD 绘制组合体三视图 能用AUTOCAD绘制组合体并标注尺寸 12基本视图 熟悉基本视图的
43、形成、名称和配置关系 2机械制图图样画法向视图、局部视图和斜视图熟悉向视图、局部视图和斜视图的画法与标注2剖视图理解剖视的概念，掌握画剖视图的方法与标注；掌握与基本投影面平行的单一剖切面的全剖视图、半剖视图和局部剖视图的画法与标注；了解斜剖视、几个相互平行的剖切平面的剖视图和几个相交剖切平面的剖视图的画法与标注掌握识读剖视图的方法和步骤2断面图 能识读移出断面和重合断面的画法与标注 1其他表示方法 能识读局部放大图和常用图形的简化画法 1AUTOCAD 绘制剖视图绘制有剖面图案的图形能对机件形体分析，并用AUTOCAD绘制剖视图14螺纹*了解螺纹的形成、种类和用途，熟悉螺纹的要素；掌握螺纹的规定画法、标注和查表方法2标准件、常用件及其规定画法常用螺纹紧固件及其连接熟悉常用螺纹紧固件的种类、标记与查表方法；*能识读螺栓连接的画法；*能识读螺柱连接和螺钉连接的画法2
