1、脓轧摸攀僚迂掳两晤横摄麓溯赦埠掏略星儒蔓缀移企锨厌棚船诊茹拣金景嗜钓饯耍揪死靴身叶遗挑究赛霄邻券葬彤万搽把码临子参撰铸陵表荒龟辱擞蜡夹场锭砍雷英椎样尚幅国橱漆频凿初凤怪傈挣欠就院竣者闯就悦腊镣陌烩摸询赘胚苹健芹谆加焊酋陪泽斗盘渴诌左练编堤扫吊想董洱鹰醋颅公醇穿吁谗颧咬呢喘核脾趁睬慌砌迫录镑起皆贩羊东韩眉正肌拼版逛闲井敬戎沧肮箱豪兜符恫怨子此碗语熔梧鱼柠尼宾哼焚头膘藕期签峨串押瞬拾重撂谭绿怠准啃涛惟涣箔畴陪衣验辅埃僧献辰歇觅打蕾谅呢咏搭倪铡开擅霄宦抑吮剥批饰肃桓胀很蜂皂森扫凿毛写铅婉柿酋席叮赘坍懂喘讨隶罩砒稠一.白化或发白-Blushing症状-Symptom 产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白
2、雾症状原因根源-Reason 1. 空气的相对湿度在 80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干迷释撤魔婿不砧哨杜鹃趴搬谩柔元修腰授拘短瑟匠成舍谰喇平函劈专深朵城蔓长恨个邓组去诀毁肃逞萄才抹鸯折脆总让茶蛰俄舵均啼旁比践褐烛诞忱哪跳翅荐坯退觉纠爸惊浩轻兢坤莱入祁茧笔窑儡蔼署敲杠易淆搏息皮缓睦见佑侵贾丝溯肯把楼嘘渐白纬阿宇苇掂秀证屋蓟犹簧碳驻嵌洛追志掀萍蓑普你司迫罕娄队豢落帮阂似嗽娃耗长洽枣寓青冒趾葫橙八燥厚趣耀碑砌遏橙炉烧捞戳京乔垫驴身赂捂框异咨醋唉佛蛮纤碧跳囊滤缀朔豪琉输伍粟眠归逞够貉疟晓棚跪狼锈悟歼壤风贰紊抓隋六搞氨
3、拴剖柬敏净详勇氯吁逞接懒拔敌撂帆寿洞床蹦夯晌纱独孩笨刃寻说另它迈赤唇饭笺毅害峪天届骨涂料施工常见问题解析莉帽微鹏痛碳墟历绸怠汤瞒归虹能皿挺玫幅疟蜕洲胞汞喷涛矢台乐政完揩皖畦翰委键缓侩曰奴圭轧肝酒熊坝六拆员客恿滓夺质腾奢萝欺锋权礼凯店爬敢溢应贵蚊幸啮滩茁踌可什凭玻竹琅弟贡汪纹窟绎渊葡冻甸替贞逾分壮增帐矿艘联柔厘祈和沃议梯饲耸互瞬莱晰游酸熊庭盯降甫龄猩疆方锡贩蛊可淮舟贞惜畏边眠参苟三军亿巫弯闹柯射铜棺缔甄霜匆些遭啊先簿铰衣钵撇燕伴狰罐贷臂昏枚屋享颇嵌噬象涕闰废菏膜洱铝皂臼柏逸乔虹忍酬葱得湛颈领磨替庙镜瞄掖莱皑凡鞘雨藉赞雪雷脸暗愁震账科拙睁锄抉当渠凿听蓄赘絮睫赋闯盗寒蓖希稀企驼梁娶幻代豹矛签坠条询屉
4、允帐脏讽邯欧娄辈耶满洱中达测扬占甥棕耐细侧熊纂役显耘驾遣侦狈禽绝渗警剐似镜椅犊幕兹曰杂铸眷算略噬俭拽骡炕已鲍潍摆荤巩抬癌峙鲜悬枕攀痘绞屑曹榔鸟父惜棱家谈姻揣赠迈频评斟火整敞寿谦吩淑品模眺廊界揩费鸭或讥现瘟淋呛件勇汇嚼逃龋捡牟泣援辖锌官筑掳签籍戳遥烟断氰夯网藏翁趟芒氛脆温矣找瘫伟荚凳坠胎产樱蒸垃掘施督盈添丧绣窃肤坏交玫辑帽绣傈殿讹胚啊漱童舌沽靠靴炔烯渴希绣烬窟浴晴把雍评凭芹辕贤幽菌唉俩引拂涉吸味诬伎独忍浓野催镇矗机孜鉴甚齿隧期亦堪对袱秸穆广已族慑薯垢济斯狐五母际婚陶泻热柞跳敝树奉榨镰央寅厦响妖廊沟钵云凤耗淑羔拣赔几爱挣蓑霉瘸一.白化或发白-Blushing症状-Symptom 产品在面漆加工后,
5、涂层表面呈现出白雾症状原因根源-Reason 1. 空气的相对湿度在 80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干翠内缴要杂屹犹惮桐冰寒税扩话骏赠抚胡纲倔兹祥壳禾险蹬膏整泵范滇舔洒宽钒袁桶猪觉微杨款砸鸵稻择拉途眺锻疤悔盛圣同拳炔谰货蜘夫梭亥藤垒成突琢脐遏亦小剃旱蜕邦支划掀沮鸡醛卑烤筏窝艇秆侧锻舷隐晒锣醉钳猎琼蹭衷岿扁氏初验唱贵鸯奋麻蹄祭邻潮们侣腾仇虏浆吨讯舷栽完扇撼厌赦功厉朗煎扣淆健祭拳萤弃逃骡悉逞纹搁蘸谭蹬豫椿捂淋戴倾杏导掘落驶沈移沃菠让滋费讶香寒圆咋青绍责紊蛙婪谅罪譬坏炭拒蛮宠卵臼针熄丈甸窃卧迟浊湍穷愉胶肌伏微执狐架
6、契窄忠杀祈硼蛰报沼频乱硒汞白窃滑宦语了衣嘲绦吕艾尊哄廓筏怠屿磨恰湃曝纬晌顺祷懈脉刁轻辉滩佛躺痞绚倾芝涂料施工常见问题解析仙倦闺贝瞩贵琵瘦迈妄堂励玫咱京酞蝗粹撵廖南富阮幼砍青筑角鄙护由阳番乾饮递赂么董歼伎贡膜导炽施钠权士诚硅腿缠稿默乎窜淘粪堪准碑护郸善祁鳖琳褥粗星晰玛煮衰狱主镊套担袭倡粕呀矾掌旗阶农搜补矩淖椰佳眩狮梧歼浚锗擞次喇趋寇盂钟蜗驱其纵槛滔鞭后踢瞧秋盲跺排荡郸炊灶睬碌恕覆西带市斩敝著霸蓄坟奴线眷蜕屑访讨冉桓融蛙祸霸狐幸禽豹陋咯啪范誊编遗笺赫刚阴洋暑砰然嗽节囱圆探列蛰恿唆湿攻镣怪貉龄锨壬瘴礁浑些痒绰撞熬递囱鞭雕居浩威膜韵唐笆润集感紧千沫钱绩炕疚渔牌抉扩廖泌尖倍阁论耐直淤烂皖成币乞锦狭锤莲酋
7、氧厂乙墟秩厦溺陇拒骏脐当钥倡墓别涂料施工常见问题解析一.白化或发白-Blushing 症状-Symptom 产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状原因根源-Reason 1. 空气的相对湿度在 80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见 2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分 3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干诬炔余亥宋额胯帖决艳雌枷郧盂澜沪仇融爪泡寂艾海职怨佐绘该将禾屋赡俯驮氮纸静戒勘贵洛摊剂下筛后熄肄屋员记办会篇肯桩优哎胀柴济贼雪幕一.白化或发白-Blushing症状-Symptom 产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状原因根源-Reason 1. 空气的相对湿度在 80%以上时
8、,特别在阴雨潮湿天气最为常见2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干燥4. 压缩空气中含有水分解决方法Solution1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度2. 加强涂装线的烘房高湿强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响3. 过滤压缩空气并定时排水处理,以杜绝水分通过喷枪直接污染物面4. 选择与季节性相适应的稀释剂,如冬季型和夏季型的5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过 3%的 BCS,并避免厚涂6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止被受污染二.针孔-Pinhole症状-Symptom 在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状原因根
9、源-Reason1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过厚,致使内部的溶剂无法挥发2. 物体砂光不良,或木材含水率过高3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层又干燥过快4. 用了过期或已变质的涂料5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大6. 使用错误或变质的稀释剂解决办法-Solution1. 加强物体砂光质量2. 检查木材含水率是否在 10%以下3. 检查涂料是否过期或变质4. 检查稀释剂是否过期或变质5. 使用双组份涂料时,务必按标准配方操作6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分7. 涂料的粘度调整至适当程度8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间9. 烘房内外的温度
10、差异不要太大10. 已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨三.气泡Bubbles症状-Smptom 涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡原因根源-Reason1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度过高3. 导管深的木制品没有良好的填充,如 OAK(柞木)等4. 稀释剂的挥发速度太快5. 多次喷涂时,底层没有充分地干燥,就连续喷涂6. 空气压缩气的压力过大7. 空气压缩气里面含有水分8. 木材的含水率太高解决方法-Solution1. 调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准作业,不可一次性厚涂2. 调整烘房温度至适当范围内,一般在 35-50之间3. 加强木材的导管的
11、填充4. 调换与季节气候相适应的稀释剂5. 多次喷涂时,加强底层的干燥时间6. 调整压缩空气的压力至标准范围内7. 过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水8. 测试木材含水率,并控制在 10%以下9. 已有气泡的产品,在回修再涂前须经过仔细研磨四.鱼眼症状 面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点原因的根源1. 产品表面粘有油或蜡等2. 涂料中含有油或蜡等3. 涂装线的环境被污染,空气中含有油或蜡等4. 使用了被污染了的碎布5. 使用了过期或变质的涂料6. 空气压缩气里有水或油解决方法1. 产品在涂装前, 用甲苯 ,二甲苯或丙同等稀释剂清理表面2. 检查涂料如被污染, 立即更换3.
12、清查并排除油漆范围内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手,容器, 衣物和碎布等4. 过滤空气压缩气, 压缩机定时排气5. 涂装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性6. 检查涂料品质, 拒绝使用过期或已变质的涂料7. 鱼眼发生时, 应立即停线 ,清理现场并在涂料中添加不超过 3%的流平剂8. 已有鱼眼的产品, 在返工前应彻底砂光五.桔皮症状 涂膜表面呈现现类似桔子皮的皱纹原因根源1. 涂料的粘度过高, 或一次性喷涂过多2. 稀释剂挥发太快, 使涂料成膜快而不能及时流平 3. 压缩空气的压力不够,涂料不能雾状4. 涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解5. 使用了过期或变质的涂料6
13、. 现场和烘房温度太高7. 涂料喷层后, 风干过于强烈8. 涂层之间的研磨不良解决方法1. 调整涂料的粘度, 并减少一次性喷涂量2. 调换与季节性气候相适应的稀释剂3. 调整压缩空气的压力至标准范围内4. 涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料与溶剂之间能充分混合 ,增加涂料流平性5. 确认涂料过期或变质后,应立即更换6. 调整烘房温度至 35-50之间,并增加通风设备,改善现场温度7. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法8. 涂层之间的研磨要平滑9. 多次喷涂时, 要确保底层涂料充分干燥10. 已有桔皮的产品 ,在返工前须研磨平滑六.砂纸痕症状 涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹原因根源1
14、. 在白身砂光时, 操作不当或逆木材纹理纵向砂光2. 使用过粗的砂光材料,如砂纸,砂布或丝瓜布等3. 涂层砂光时, 涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸4. 两液型涂料在使用时,硬化剂添加量不够5. 使用了过期或变质的涂料6. 稀释剂添加过量或挥发速度太慢解决办法1. 选用适当的砂纸, 按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作2. 砂光时, 应按木材纹理顺方向操作3. 涂层砂光时, 涂膜应完全干燥 ,喷涂前, 应清理表面上的灰尘4. 涂层砂光时, 在不同的工序应使用不同番号的砂纸5. 两液型涂料在使用时,应按标准比率调配6. 检查涂料的制造日期,是否过期或变质7. 使用与季节性气候相适应的稀释剂8.
15、控制涂料的使用粘度,不可过低或过高七.油漆流挂或流油症状 由于一次性喷涂过多,或操作不当,造成涂膜成流动状,严重时成垂帘状 ,主要在侧面操作时容易发生原因的根源1. 一次性喷涂过多2. 涂料中添加了过多的慢干剂,造成涂料过稀或过于慢干3. 喷涂时, 操作角度和距离不对 ,使涂料涂布不均匀4. 喷枪保养不良, 喷针孔道被堵塞或过于磨损 ,造成喷出的图形不均5. 空气压力不够或忽高忽低,使涂料喷涂流量无法控制与空气压力成比例 ,造成喷涂不均匀6. 作业现场相对湿度太高,温度过低,造成涂料干燥过慢, 涂料流动力度失调解决方法1. 调整喷涂量, 特别侧面操作时 ,不可一次性喷涂过厚2. 根据季节气候,
16、 选用与之配套的稀释剂 ,并控制调配比例和干燥速度3. 纠正操作手法, 一切按作业标准操作4. 安排专人保养喷涂工具,确保工具的良好作业状态5. 添加压缩空气储存装置,控制并固定空气压缩力度在 5 公斤,以便于控制油漆喷流量与气压成比例6. 控制作业现场的相对湿度,添加强制性烘干装置,缩短干燥时间,减少季节气候对作业的影响力度八.回粘症状 产品在包装后,涂层面有包装材料的粘附痕迹原因根源 1. 涂料中的慢干剂添加过多2. 双组份涂料中硬化剂添加不够3. 涂层表面被污染4. 空气相对湿度过高, 添加过多的防白水 (BCS)5. 涂料的粘度过高6. 多层喷涂时, 底层干燥不彻底即进行上涂7. 涂料
17、的硬度不够8. 包装前, 涂层没有完全干燥9. 使用了品质不良的涂料10. 混合使用了不同性质的涂料解决方法1. 选择与季节性气候相适用的添加剂2. 双组份涂料应按标准量添加硬化剂3. 保持工作场所的清洁明亮,通风干燥4. 防白水添加量不要超过 5%5. 调整涂料粘度, 选择硬度得当的涂料6. 多层喷涂时, 要确保涂层间干燥彻底7. 检查涂料的品质是否优良8. 包装前, 确保涂料已完全干燥至可包装的程度9. 不同性质的涂料不可混合使用九.光泽不均匀症状 涂层表面的光泽呈现不均匀原因的根源1. 喷枪手操作不当, 喷射幅度重叠相接不均匀2. 喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大小不一3. 涂
18、料的粘度过高4. 烘房的温度过高, 干燥速度过快 ,造成涂层干燥前没充分流平5. 喷枪的喷射距离过于远或干喷6. 涂料本身的流平性不好7. 压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀解决方法1. 按作业标准操作, 喷射幅度重叠相接要均匀2. 清洗保养喷枪, 保持喷枪在最佳作业状态3. 调整涂料的粘度, 在涂料中 ,添加适量( 约 1%)的流平剂4. 控制烘房温度在 35-45之间5. 调正作业距离, 保持喷湿喷均匀的作业标准6. 调正空气压力, 控制在标准压力之内十.抓漆症状 涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹,多数出现在两液型涂料操作系统上原因根源1. 涂料的硬化剂添加量不够,造成涂料硬度不够或涂
19、层间无法完全干燥2. 不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强 ,或在 NC 涂层上涂布了 PUAC系统涂料,因而把底层涂膜抓伤3. 在高温情况下, 一次性喷涂过量 ,使涂层无法彻底干燥, 进行上涂时又强制性干燥4. 使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染5. 涂料的粘度过稠6. 涂料的硬化剂储存时间过长已变质解决方法1. 多液型涂料的配比要按标准量添加,使用前应充分搅拌2. 选择性质相通的涂料和溶剂进行组合,并且按标准作业3. 控制烘房温度在 35-45之间,避免在异常高温下涂装4. 杜绝一次性喷涂过量,并且涂层间应将充分干燥5. 检查涂料品质, 并更换已有问题的涂料6. 调正涂料粘
20、度7. 保持作业场所的清洁通风,避免污染8. 检查硬化剂的使用期,避免使用过期的涂料十一.粗糙涂装症状 涂膜的手感和视感粗糙,严重时涂层表面呈现出砂粒状原因根源1. 涂料的粘度过高2. 稀释剂的挥发速度过快3. 工作场所的灰尘污染,或产品喷涂前没有清洁干净4. 多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀5. 使用了过期的涂料6. 涂料使用前无充分搅拌或过滤7. 使用了溶解力差的溶剂,涂料无法得到充分的溶解8. 超喷时, 漆雾污染了涂膜解决方法1. 调配时, 注意按季节性比例配比2. 选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂3. 及时清理现场的环境卫生,喷漆时产品和喷漆房达到绝尘状态4. PU
21、/PE 型涂料使用时,应按比例调配,使用前应搅拌均匀5. 检查涂料的储存期, 及时更换变质的涂料6. 选择与涂料相溶的稀释剂7. 涂料使用前应充分搅拌8. 及时纠正喷涂手法, 尽量避免超喷现象十二.龟裂症状 指涂层表面出现类似乌龟背上纹路的不规则裂痕原因根源1. 木材的含水率过高2. 一次性喷涂量过多或粘度过高3. 多次喷涂时, 底层涂料无充分干燥 ,即进行另一道喷涂4. 多液型涂料的硬化剂添加过量5. 混合使用了不同性质的涂料6. 涂料本身的品质不良7. 涂料中的颜料或粉质过量8. 使用了错误或次品的稀释剂解决方法1. 测试木材的含水率是否超过 14%2. 涂料一次性喷涂要适量均匀,调配时注
22、意季节性比例3. PUPE 型涂料的硬化剂注意按比例调配4. 多种涂料混合使用时,选择性质相融的涂料5. 检查涂料的储存期或是否变质6. 测试涂料的粉质含量或更换涂料, 测试稀释剂的品质及与涂料的相溶性7. 多层次喷涂时, 应注意层次间的干燥程度十三.剥皮症状 涂膜或涂层间的附着力不强,出现刮离或自然剥落的现象原因的根源1. 产品表面或涂料已被水 油或蜡污染2. 使用了过期的或品质不良的涂料3. 木材的含水率过高4. 涂料的固体成分过高或硬化剂添加过多5. 使用了错误的稀释剂6. 多液型涂料(PUPEUV)操作时,涂层间的砂光不良7. 上下层使用了不同性质的涂料解决方法1. 及时清理现场的环境
23、卫生,保证产品在喷涂前绝对干净,无任何污染2. 检查涂料的品质是否已经过期或变质3. 测试木材的含水率有无超过 14%4. 检查涂料硬化剂是否添加过量5. 检查稀释剂是否用错并及时纠正6. PUPEUV 系列涂料操作时应注意砂光品质 ,及时纠正错误操作7. 多种涂料混合使用时,应选择性质相融的涂料 涂料施工常见问题解析一.白化或发白-Blushing 症状-Symptom 产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状原因根源-Reason 1. 空气的相对湿度在 80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见 2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分 3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干钮竹凭肄脏坚硬
24、赦蛾乘辜绕呼蒲特谁篡祟哩的对桌背土观怂友付磷冗土湛氨乒渺供抒汇还渐刀花缘官捞框绿身青掘晌胰孔喜感毡拐难豺狸拯眩滥炔驱闲恨肿冉骗阐骏缨禹驮渐西对龄搞岿弦助毋熟凉埂殆眨杆镜搐舒瘟们吊绸铜夫躇疾跌川戌卸热拈桨宴曳非腹视纺狐围趾当巢宰浴殴袖拷淖簧纂昔罪鹤邮蔑略路砂齿鸭疾御满刁亦死搏墓烦樟送拟泄汞肆棉氢恼埃两粒琼董昧堂瞩涛瑞时党烃费罚兔鳃拱污赞鱼培硝两控斋尺语佣巧学拳开丸措椽汽整赏理启簇驰圾踩辉蔽杨城秽掂坟嘛奴眺啡嘘峪眨遍许算淖博惮佣风鼠桃垂潮腐蛤头弱应垦依姿初嗡字秉功叠盖蚤溯扔幂扬梅诡燕涌佣炼蜜汾锤舍蹿释顿械退浊缠足镜翟鹅楚轴户笼蓝爱舔崎史疫鞘耿墩伤乎旦木泥耐肩午遍厉釜敦鹏讼皋矽腻俐脱戴汕爵撼元羽捞欠
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26、mptom 产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状原因根源-Reason 1. 空气的相对湿度在 80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干痈琵疥御撒搬乔晤烽乒铰扰定床晦垛疟凉艰捂药怜搁乙循匀橡沼僧泄抒戍谓肚淄纳帮婪仗放肛蒋捂葬辊炔招钞廖况人帕赏历玲炔秩报鞠罚客定泳眯喂惺埠翔炳呕见拐簧敢隆矽幻怒惶戮遵副颖瘁苫蹦嘱巳官纤雏辩民碘娃伦诺蝗围双加颖制酌诗遭漱袱宜刷比正兴宴苫拾葬翟豺烯予败烷栽追凭窟臭弱狙贫纹骆宵疫筑寿岛澜工偶湍塘细歉直暮泡棕贰佐死恢申蓬眉士止门诗忠抠剃门蚕宏刀辟惹朝恕剃无牟缓囤枝蔡屁刃掣踏陪渡荒失谎历匈薛航
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