宝钢、宝冶实习.doc

1、宝钢、宝冶生产实习报告第 1 页 共 34 页第一部分 总体概论1、实习目的与要求11 实习目的1.1.1 使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识。1.1.2 使学生能亲自体会如何把自己已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固、深化和拓宽专业知识。1.1.3 使学生能获得综合分析和处理各种生产技术、生产管理等的问题的能力。1.1.4 使学生能在生产实践中向工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作能力。12 实习要求1.2.1 深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实际经验、生产管理经验、以及理论与实际相结合的工作方法，工作

2、态度；学习他们的优秀品质。1.2.2 熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺，生产准备及生产过程，产品质量检验和性能控制要求。1.2.3 熟悉和掌握典型钢结构产品的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求。1.2.4 了解、分析研究生产中各种技术文献。2、实习单位简介21 上海宝钢宝钢集团有限公司简称宝钢（Bao steel） ，是中国最大的钢铁公司，也是国有企业，它的总部位于上海。子公司宝山钢铁股份有限公司(上交所：600019)，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。 1978 年 12 月 23 日,宝钢在上海动工兴建。1998 年 11 月

3、，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。2000 年 2 月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝韩路 料 085第 2 页 共 34 页钢股份）正式创立，同年 12 月在上海证券交易所上市。2007 年，宝钢重组新疆八一钢厂。2008 年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。2009 年 3 月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表

4、等行业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。截至 2010 年末，宝钢资产总额 4321 亿元，所有者权益 2602 亿元。2010年，实现营业总收入 2730 亿元，利润总额 242 亿元。截至 2010 年末，职工总人数为 118500 人。近年来，宝钢重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链加大内外部资源整合力度，提高竞争力，提高行业地位，已形成了包括钢铁主业和资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业协同发展的业务结构。2010 年宝钢产钢 44

5、50 万吨，位列全球钢铁企业第三位。 2011 年宝钢连续八年进入美国财富杂志评选的世界 500 强企业，列第 212 位。22 上海宝冶上海宝冶集团有限公司（简称宝冶）是具有工程施工总承包特级资质、钢结构工程专业承包一级资质和建筑工程甲级设计资质的大型国有控股建筑企业。公司通过 ISO9001-2000 质量管理体系认证、ISO14001-1996 环境管理体系认证、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系认证和美国 IAS（原 ICBO）认证，拥有国际上先进的 3D3S、PKPM 等设计软件，并于 2000 年开始率先全方位熟练应用X-steel 软件。钢构产业是宝冶建设的龙头产

6、业，宝冶钢构集设计、制造、安装、检修（维护）为一体，钢结构分公司下设钢构一厂、二厂、三厂和压型板厂，共有25 万 m2 的生产车间，拥有箱型和 H 型钢构件、管桁架、大跨度空间网格构件宝钢、宝冶生产实习报告第 3 页 共 34 页和各类压型板生产流水线，具有承担各类大型工业钢结构、轻钢结构及重型多高层钢结构的能力，每年可完成 30 万吨各类钢结构、非标设备和压力容器等的设计、制作和安装工程。宝冶钢构的生产经营领域遍布全国各地，涉及各行各业。参加了武钢、马钢、攀钢、宝钢等重点工程建设，承建了上海地铁一号线、上海磁悬浮龙阳路车站、上海卢浦大桥、上海中环线共和新路立交桥、郑州新郑机场等众多的市政公用

7、工程，承建了上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机、杭州 UT 斯达康、上广电 NEC、昆山电子厂房等最先进的工业建筑以及国家体育场、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育中心、五棵松体育馆、厦门会展中心、湖南国际会展中心、哈尔滨国际会展体育中心、南宁会展中心、郑州国际会议中心、苏州国际博览中心等一批大型国际会展中心和体育场馆，还承建了上海浦东碧玉蓝天大厦、上海黄金置地、上海嘉麒大厦、大连国贸大厦等多幢超高层钢结构公共民用建筑。公司先后获国家科技进步特等奖、中国建筑施工综合实力百强企业、全国用户满意施工企业、全国“守合同、重信用”优秀企业等殊荣及多项国家质量金奖、建筑业鲁班奖、国家

8、市政工程金杯奖、上海市“白玉兰”优质工程奖、国家建筑钢结构金奖、上海市钢结构工程“金钢奖”等，在上海市建筑企业综合考评中连续八年名列前茅，企业综合实力连续十年蝉联上海市建筑企业五十强第一名。3、安全教育31 入厂规范按要求穿劳保服、劳保鞋，戴安全帽，进焊接区域戴绝缘手套，紧跟领队师傅和老师后面，不随便离队，走绿色通道，集中注意力，注意安全牌等，不靠近接触危险物。32 一些危险区域3. 2. 1 辐射区域X 射线探伤仪等探伤设备。韩路 料 085第 4 页 共 34 页3. 2. 2 重点禁火区域电焊和气割，地下油库，液压站，燃气管道等。3. 2. 3 涉及触电危险区域电焊机设备，电线，机床等设

9、备。3. 2. 4 机械伤害区域轧机，行车，起重设备，车床，砂轮机，磨床等机械设备。3. 2. 5 噪声区域轧机区域，空压机房，精整区域，地下油库，切割，砂轮，气刨等。3. 2. 6 涉及煤气、天然气区域加热炉，辅炉区域，缓冷机，热处理炉，二次切割线，火焰切割机。3. 2. 7 化学有害气体、烟尘强光区域油漆库，电焊机，抛丸机等。第二部分 实习内容1、宝钢钢铁材料生产过程实习1.1 宝钢人才开发中心1.1.1 简介宝钢人才开发院是宝钢的员工教育培训基地、公司管理研究基地和员工创新活动基地，占地 556 亩，拥有各类培训、生活设施 112000 平方米。现有党（政）校（员工创新与发展培训中心）

10、、宝钢（常熟）领导力发展中心、管理研修中心（管理研究所、人才测评中心） 、工程技术培训中心、技师培训中心、网络培训中心、职业技能鉴定中心等 7 个培训实体，以及培训管理部、培训服务部（办公室）等 2 个管理和服务部门。宝钢人才开发院及其前身宝钢教培中心，经过近三十年的发展，逐步探索形成了以任职资格培训为基础、以在职研修为重点，涵盖管理、技术、技能人员的分类分层培训体系，形成了以兼职教师为主体、专职教师为主导、专兼职结合的企业教育培训师资模式和需求导向、流程驱动型的企业教育培训运作机制，在不同的发展阶段产生了一批批针对性强、具有宝钢特色的精品培训项目宝钢、宝冶生产实习报告第 5 页 共 34 页

11、和课程，先后荣获“全国企业培训先进单位” 、 “国家技能人才培育突出贡献奖” 、“全国职工教育和职业培训先进单位”等多项荣誉称号。1.1.2 焊接工艺评定1.1.2.1 基本概念焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。通过焊接工艺评定应该得到指导生产的焊接工艺，它是制定焊接工艺规程的重要依据。所以凡是重要的焊接结构如锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、重要的建筑结构等，在制定焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评定。1.1.2.2 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定有以下几个目的：评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺

12、评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊，且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单位所具有的施工条件和施工能力。2 验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确，也就是说按照事先所拟订的焊接工艺指导所焊接的接头是否具有所要求的使用性能。1.1.2.3 试件的焊接焊接工艺评定试件的焊接是关键环节，施焊焊接工艺评定试件的焊工应是本单位技能熟练的焊工。除要求焊工认真操作外，尚应有专人做好施焊记录。记录内容主要是：试件名称编号、接头型式、焊接位

13、置、焊道层次、焊接电流、电弧电压、焊接速度或一根焊条焊缝长度与焊接时间等等。施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，故应妥善保存。1.1.3.4 试件的检验试件焊完后，应进行外观检查和无损检测，结果应符合相应焊接工艺评定标准的要求。无损检验部门提供无损检验报告。韩路 料 085第 6 页 共 34 页1.1.2.5 焊接方法焊接方法 母材形状 母材规格（mm）板状 =616管状 =45SMAW管板状 6，=80板状 3管状 45GTAW管板状 60，60板状 6管状 108GMAW管板状 板状 6FCAW 管状108板状 6管状 6SAW管板状 6，6自动立焊 板状

14、25板状 20组合焊管状 1081.1.3 冶金机械设备1.1.3.1 主要区域冶金机械设备(点检实训区)冶金机械测量实训区冶金机械传动实训区技能实训镗孔区集中监控系统宝钢、宝冶生产实习报告第 7 页 共 34 页风机试验区1.1.3.2 风机与泵实验实训区工作流程检测公司 人才院 调研 生产现场 需求 项目策划 培训规划 选址 - 合作伙伴 方案设计 场地管理 设备采购 基础设施 状态把握 点检实训 节能研究 人才培训1.2 宝钢热轧厂1.2.1 热轧厂简介热轧厂由 2050 热轧生产单元，1580 生产单元和 1880 生产单元组成，在宝钢公司生产流程中处于关键地位.热轧线 2050 热轧

15、于 1989 年建设投产，其主要设备从德国西马克公司（SMS）进口，1580 热轧于 1996 年建设投产，其主要设备从日本三菱商事株式会社进口，1880 是最晚筹建的热轧线，于 2008 年运营投产。热轧出场的产品有 60%共给冷轧厂作进一步的加工，另外 40%的产品作为商品直接出售。虽然经过不断地改善，两条生产线都超出了设计的生产能力，2001 年，2050 完成产量韩路 料 085第 8 页 共 34 页510 万吨，1580 完成产量 325 万吨。1.2.2 热轧 2050 产线1.2.2.1 2050 热轧的基本概况2050 热轧厂，现有四座步进式加热炉，年板坯加热能力达 500

16、万吨，包括作为加热炉燃料供应的煤气加压站、以及重油、蒸汽站等辅助设施在内，原先全部使用美国 ABB-TAYLOR 公司的 MOD30 仪表，组成了加热炉和煤气站两套过程控制系统1.2.2.2 2050 热轧产线工艺流程图板坯库加热炉（1#4#炉）除磷箱（除去一次氧化皮）粗轧机组（R1R4）保温罩切头飞剪除磷箱（除去二次氧化皮）精轧机组（CVC 轧辊/F1F7）检测仪表层流冷却系统热轧在线表面检测卷取机组1.2.2.3 2050 热轧主要产品及板卷规格2050 的主要产品有：热轧酸洗板，供冷轧镀锡板，供冷轧硅钢，耐腐蚀钢，汽车用热轧钢，管线钢，刀模、锯片用工具钢，铁路车厢用钢，气瓶钢、船板、花纹

17、板2050 钢卷板坯的规格宽度：6501930mm厚度：1.52.5mm长度：800012000mm40005800mm单重(max)：44.5t2050 成品钢卷的规格宽度：6001900mm厚度：1.225.4mm长度：200012000mm钢卷内径：765mm钢卷外径：2150mm宝钢、宝冶生产实习报告第 9 页 共 34 页1.3 宝钢宽厚板厂1.3.1 简介宝钢宽厚板(5m)厂 04 年 8 月成立，05 年 3 月日正式投产，现有员工 400 余人，主要用于造船、石油平台、锅炉、压力容器、管线、建筑、桥梁及重型汽车等行业。累计产量逾 520 万吨，出口超过 90 万吨，产品远销东亚

18、、美洲、欧非、中东等地，并在国内外市场占有重要地位，已初步确立了国内厚板领域的主导地位。在 2004 年 8 月至今的短短 5 年里，宝钢股份厚板厂已成绩斐然。作为我国建设的第一套特宽幅现代化 5 米厚板轧机，它一投产便创造了国内同类型项目工期最短的纪录，并被国家建设部评为“鲁班奖” 。 厚板厂投产四个月，就开始批量供应船板，快速抢占市场；第二年，向外高桥船厂整船供板制造国内第一艘 30 万吨储油轮；开发高厚度精度钢板，实现 LNG 船整船供板，全面替代进口；研发成功高强度船板。紧接着，开始了代表当今船板生产最先进工艺的 TMCP 船板的研发，并实现向国内外高端用户批量供货。1.3.2 主要产

19、品用途与市场如超高强度结构板、高强韧容器板、中、低温压力容器钢板、耐磨钢板、耐热板、装甲板、舰艇板、航空用结构钢板、低磁钢板、海洋平台钢板、耐蚀板等，结构板如桥梁板、建筑结构板等，锅炉容器板、船板如普通船板、高强船板等。产品交货状态：热轧、控轧、TMCP、热处理1.3.3 产品生产工艺宽厚板工程为一套 4200mm 双机架宽厚板轧机机组、剪切线和配套的热处理炉。主作业线机械设备从德国 SMS-Demag 公司引进，电器设备由德国 Siemens公司提供。宽厚板生产线集成当今世界上最先进的宽厚板生产技术，如HAGC、CVC、直接淬火及加速冷却装置（DQ+ACC） 、在线测宽仪和测厚仪等，轧机的最

20、大轧制力达 10000 吨 。 韩路 料 085第 10 页 共 34 页1.3.5 加热炉参数炉子额定加热能力：325th有效长度：51900mm内宽：10700mm工作台：135007000最大装入量：250T1.4 宝钢 UOE1.4.1 简介为满足中国石油、天然气能源输送管道建设需要大量高等级钢管的需求，宝钢分公司钢管厂兴建了一套现代化的大口径直缝埋弧焊管机组(UOE)。该机组广泛采用了当今先进的 UOE 制造技术：大步幅的预弯边机 、UO 成型大压缩率控制、O 成型的钢管中心恒定控制、O 成型机的 2 段式变径液压缸、快速工具更换装置、数值分析模型等。宝钢分公司钢管厂的大口径直缝埋弧

21、焊管机组(UOE)是我国“十一五”规划期间投资建设的。在这期间，中国及世界范围内的石油、天然气的输送问题是制约能源发展的重要因素。作为我国第 1 套现代化大口径直缝埋弧焊管机组, 它将满足国内对高档次管线钢管、高强度结构钢管等产品的需求,同时有利于带动我国大口径直缝埋弧焊管生产技术的发展。UOE 机组采用“一次规划、一次建成”的方针建设。设计年产量为 50 万t，2007 年建成投产。宝钢、宝冶生产实习报告第 11 页 共 34 页1.4.2 UOE 工艺流程图1.4.3 引弧板焊接设备及铣边机宝钢引进了 4 套当今世界先进的 CO2/Ar 保护气体的引弧板焊接设备。引弧板用于钢管内焊、外焊及

22、预焊的起弧和收弧。引弧板经过铣边、弯边和钢管成型等工序，可以确保引弧板与钢管的合理几何尺寸。钢板四角引弧板的焊接是自动完成的，引弧板的夹持与对准以及焊接机器人的焊接也是自动进行的。因此可保证在稳定的几何和冶金学条件下焊接起弧和收弧，进而能在钢管焊缝区获得稳定的焊接过程，使管端缺陷数最少，获得高质量的焊缝，同时可大大提高生产效率。引弧板焊接设备主要技术参数见下表。设备名称 项目 主要参数全球焊接设备数量 数量 大约 16 kg负载能力/kg机器人的轴数 1.5 m上工作高度/m工作高度/m焊接方法最大焊接电流/A焊丝直径/mm焊接速度/(mmin-1)4约 1661.50.71.4MAG430

23、（用混合保护气体 100%暂载率）0.80.60.10.61.4.4 成型线主要技术参数韩路 料 085第 12 页 共 34 页1.4.5 焊接区域埋弧焊接法采用多丝串联焊接，这种方法已在各大 UOE 工厂普及。当今世界上先进的 UOE 工厂内、外焊已达到 4 丝、5 丝焊接。宝钢焊接线分别采用了气保焊预焊机、4 丝内焊机、5 丝外焊机，其中预焊为 2 条生产线、内焊为 5 条生产线，外焊为 4 条生产线。确保了各机组间生产节奏的匹配。1.4.5.1 预焊设备名称项目 主要参数预弯wan边机每个弯边机的最大压力/ MN有效弯边长度/mm主压缸的最大压力/MPa主压缸直径/mm夹紧梁的平直度/

24、mm同步精度/mm弯边速度 (在 40 MN 时)/(mms-1)40 480 315 610 1 1 9 U 成型机垂直压机压力/ MN垂直压机工作行程/mm水平压机压力/ MN水平压机工作行程/mm最大工作压力/ bar垂直压下速度/(mms -1)水平前进速度/(mms -1)对中精度/mm23.51400 23.5 800 300 30 15 2.0 O 成型机垂直压力/ MN移动梁最大行程/mm移动梁进给速度/(mms -1)移动梁压制速度/(mms -1)主液压缸活塞直径/mm 主液压缸行程/mm每个主液压缸压力/kN开口缝管的最大压缩率/%720 1250 30 241800 1

25、250 90000 0.4 宝钢、宝冶生产实习报告第 13 页 共 34 页为了内焊及外焊工序的焊接质量，在内焊、外焊前采用连续预焊工艺，并在预焊前对焊缝进行高温吹扫以保证焊缝处的清洁。焊接时，首先将 O 形管开口缝朝上，用框架上的夹紧装置把管筒固定住，然后采用 CO2和 Ar 气体保护焊机对管筒的开口缝进行连续预焊，有焊缝自动跟踪装置对焊缝进行跟踪。焊接速度可达到 37m/min。预焊焊缝的连续度可达到 95%以上，保证了预焊质量。1.4.5.2 内焊预焊结束后，管子经辊道和输送小车送至内焊机，并通过旋转装置使其焊缝朝下，通过小车将钢管开进焊机将管端对准内焊悬臂梁的焊头，然后钢管一边向外移动

26、一边进行焊接。为了提高焊接速度，采用 4 丝埋弧焊方式焊接。内焊结束后,钢管需要进行内焊渣清除以及焊缝检查操作，如发现缺陷需要对焊接缺陷进行记录,并将缺陷信息通过计算机传送给补焊区域,以便进行修磨补焊。内焊头及焊丝喂入机构能够自动调整对中焊缝。并有焊缝自动跟踪装置及焊剂回收、分离、烘干、输送装置。1.4.5.3 外焊外焊亦采用 5 丝埋弧焊接方式，外焊机固定在一个台架上，焊接时焊头不动，管子按焊接速度运行。同内焊机一样，外焊头及焊丝喂入机构能够自动调整对中焊缝。并有焊缝自动跟踪装置及焊剂回收、分离、烘干、输送装置。外焊结束后，钢管由等离子切割机将两端的引（熄）弧板切除，然后进行人工目测外焊缝检

27、查，并送入自动超声波焊缝探伤装置进行探伤检查，无缺陷管直接进入机械扩径机。对于超声波检查过程中发现有疑问和有缺陷的钢管，由运输系统送入 X 光检查装置进一步加以判断。如判断为缺陷管时需要对其进行修磨、补焊或切除。修补后的钢管经再次 X 光检查，合格后进入扩径机扩径。1.5 HFW 焊管1.5.1 简介宝钢钢管 10 HFW 机组由焊管、精整、套管和热处理 4 条生产线组成。焊韩路 料 085第 14 页 共 34 页管线主要工艺设备从德国 SMSMEER 公司引进，其中焊机和在线焊缝热处理设备由挪威 EFD 公司生产。 1OHFW 机组设计年产量 30 万 t。产品规格为外径21916096

28、mm，壁厚 40200 mill，最大长度 180 In。可生产 X42X80 钢级的海上、陆地用管线管，J55P1lO 钢级的焊接套管，以及各类结构圆管、方矩形管 J。这条生产线是目前世界上较为先进的生产线 ，已于2005 年 10 月投产。1.5.2 焊 接 发 展 特 点(1)焊管生产线应用新型固态高频焊机,采用 150300kHz 高频。接触焊的功率最大到 800kW,感应焊的功率最大到 1800kW,在大部分设计的大中直径 HFW 焊管机组中都采用了双功能配置,即感应焊+接触焊。(2)焊缝在线热处理是 HFW 焊管工艺发展的又一要点。近年来逐步改进采用双退火和 Q-T 热处理工艺,宝

29、钢 HFW 机组。热处理的功率也显著加大,由过去的2000kW 加大到 40005000kW 以上。(3)焊缝在线超声波探伤及离线焊缝、管端及管体探伤是生产 API 高档钢少的工序,要求漏报率为 0,误报率小于 1%。当前 HFW 焊管机组上使用的最先进的探伤术是射流 UT。(4)全连续(带螺旋活套)的生产工艺在大中型 HFW 机组上得到推广应用。1.5.3 焊管线工艺设备概况 HFW 焊管线按主要工艺流程分为准备段、成 型焊接定径段和分段锯切段。准备段工艺设备包 括：开卷机、矫平机、剪切对焊机、活套和铣边机； 成型焊接定径段工艺设备包括：粗成型机、线成型 机、精成型机、高频焊机、去内外毛刺设

30、备、探伤设 备、焊缝热处理设备定径机；分段锯切段工艺设 备包括：飞锯、喷号设备、锯后输送设备。1.5.4 HFW 焊管线工艺流程图宝钢、宝冶生产实习报告第 15 页 共 34 页2.宝冶钢结构公司实习2.1 厂房平面布置2.1.1 宝冶钢构一厂生产车间示意图 抛丸区 涂装区 堆场除尘区 二次组装区 轧制型钢生产线 工具房抛丸区 H 型钢生产线二次组装区H 型钢生产线 数控切割机数控平面钻床涂装区 大型构件组装焊接加工区大重要构件组装焊接加工区拼版区抛丸区成品区大重要构件组装焊接加工区大型 H 型钢生产线 拼版区二次组装区 BOX 组装焊接加工区BOX 生产线 拼版区下料区办公区域材料堆场公司办

31、公楼构件堆厂韩路 料 085第 16 页 共 34 页2.1.2 宝冶钢构一厂（海外分厂）生产车间示意图电焊一班（钢结构焊接）铆工一班（装配）电焊四班（钢结构焊接）操作班（钢结构制作，锯切，断面铣刨）下料班（钢结构制作主料，零件下料）下料班（切割平板）铆工二班（装配）铆工二班（装配）电焊三班（钢结构焊接）铆工五班（装配）铆工四班（装配）组立班（钢结构制作，BH 组立）电焊六班（钢结构焊接）3号门电焊二班（钢结构焊接）铆工三班（装配）2号门铆工六班（装配）门型焊班（钢结构焊接）1号门行车班（钢结构制作，构件吊运）2.2 工厂组织管理体系2.2.1 钢构一厂部门设置a.物资部(负责材料的进厂)b.

32、生产准备部(材料准备)c.制造部（车间负责一切生产）d.成品部（喷沙、油漆、包装、送码头）e.品保部(质量检验)2.2.2 工厂的管理体系图宝钢、宝冶生产实习报告第 17 页 共 34 页2.3 主要生产设备序号 设备 型号组立和焊接设备1 H 型钢自动组立机 HG-15002 交流电焊机 BX3-5003 直流电焊机 MR-4004 CO2 气体保护焊机 XD-5005 门式埋弧自动焊机 MZGS-50006 熔嘴电渣焊机 HC-10007 半自动埋弧焊机 M2-1-1000切割设备1 数控多头直条切割机 CG1-50002 多嘴切割机 CG1-25003 液压冷锯 HDM-13104 仿型

33、切割机 CG2-1505 半自动切割机 CG1-306 磁力切割机7 数控等离子切割机 CNC-60008 线切割机 SCX-73钻孔设备1 摇臂钻床 Z3040-Z30802 移动式摇臂钻床 ZJY-503 平面数控钻床 Z30404 三维数控钻床 DNT-10005 螺栓套丝机 S1859韩路 料 085第 18 页 共 34 页表面加工设备1 端面铣 3.5*2.52 铣边机 B81120A3 九辊平板机 40*2400MM4 七辊平板机 60*3000MM5 七辊平板机 YZ20-326 卷板机 W11-20*2007 型钢矫直机8 H 型钢翼缘矫直机 厚 40MM检测设备1 X 射线

34、探伤仪 SG-2502 超声波探伤仪 USM-353 超声波探伤仪 CTS-20004 磁粉探伤仪 CXD-1115 磁粉探伤仪 DA-400S6 油漆干膜测厚仪 Elcometer456除锈和涂装设备1 抛丸机 BYY-22 高压无气喷涂机 BD42-195起重设备1 桥式起重机2 履带式起重机 QU25T3 门式起重机 35M*25/5T4 电动双梁吊 22.5M*75/20T5 电动双梁吊 28.5*15/3T6 发电轨道车 秦岭 160辅助设备1 碳弧气刨机 ZDL5-10002 电脑温控仪 BWK-A3 自动电子焊条烘干炉 ZYH-2004 远红外吸入式焊剂烘干机 YXH2-2005

35、 抛丸机 BYY-22.4 焊接结构件生产工序要点2.4.1 母材与焊材的选择材质 气焊焊丝 埋弧焊丝 焊剂 手工焊条Q345Q345BQ390BAWS A5.18ER7056AWSA5.17F7A2-EH14CHF101 AWSA5.1E7015宝钢、宝冶生产实习报告第 19 页 共 34 页A572 Gr65A913 Gr65AWSA5.28ER805GAWSA5.23F8A2-EA4CHF1052.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接准备a参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性b. 焊工应经考试并取得合格证后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或

36、离岗时间达 6 个月以上，应重新考核。c. 焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过 2 小时（酸性焊条不宜超过 4 小时） 。不符上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过 2 次。d焊接前，应对焊钉进行检查，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他会对焊接质量造成影响的缺陷； e焊接用瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为 120，保温两小时； f必须采用具有足够容量的专用电源，其容量一般为 100KVA-150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源； g焊机机体距离墙体

37、或其他障碍物的最小距离为 20cm，以保证焊机周围空气流通，有利于散热。2.4.2.2 焊前预热a.预热温度b.预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处厚度的 1.5倍以上，且不小于 100mm,预热温度宜在焊件反面测量，测量方法详见 JGJ81-韩路 料 085第 20 页 共 34 页2002。 c.当要求进行焊后消氢处理时，消氢处理的加热温度应为 200250，保温时间应依据工件板厚按每 25mm 板厚不小于 0.5h、且总保温时间不得小于 1h 确定，达到保温时间后应缓冷直常温。2.4.2.3 细节注意a.接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同

38、，引出焊缝长度应大于 20mm。b.不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内不得焊接临时支架、卡具及吊环等。c.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。d.接和 T 型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。e.施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。f.熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合规定。g.对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允差符合规定。2.4.2.4 焊后的焊缝处理a.完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。b.

39、在表面裂纹的焊缝，用碳弧气刨刨掉距裂纹两端 50mm 的焊缝金属后重新焊接。c.有过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合的焊缝，用碳弧气刨清楚不合格的部分，重新焊。d.弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边的焊缝，用砂轮打磨好表面后重新补焊。e.或过高的焊缝应用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过高的焊缝金属。f.同一部位的返修次数不宜超过 2 次。2.4.2.5 焊后热处理：宝钢、宝冶生产实习报告第 21 页 共 34 页下列情况必须进行焊后热处理a.柱、梁、吊拱等的坡口对接焊缝，当母材厚度大于 30mm 时；b.柱、梁、吊拱、支撑等的角焊缝或组合焊缝，当母材厚度大于 36mm，焊缝厚度大于 32mm 时。c.处理对焊缝厚

40、度大于 63mm 的 Q235B 钢板及焊缝厚度大于 51mm 的Q345B 钢板要求进行消氢处理；若焊缝在焊后 24 小时内能进行焊后热处理则可不做消氢处理。2.4.3 焊接顺序以科威特 Y 柱为例a. 构件插板水平放置焊管内筋板。b. 180翻转焊管内筋板。c. 将构件垂直放置，焊管内坡口和外部垫板打底焊。d. 构件 180翻转焊另一侧管内坡口焊和外部垫板打底焊。e. 构件 90翻身焊另一侧纵向焊缝。f. 构件 180翻身焊另一侧纵向焊缝。g. 最后焊顶头贯口焊缝（先一侧打底，翻身另一侧打底盖面，然后再翻身焊，打底采用立焊，保证根部焊透。 ）2.4.4 焊接方法主要有以下几种：焊接方法 应

41、用 焊材 优点 缺点焊条电弧焊 少量焊缝，焊缝修补 焊条 灵活方便 效率低，劳动强度大气体保护焊（实心焊丝） 实心焊丝（Ar+CO2） 效率高气体保护焊（药芯焊丝）零件焊缝或主焊缝 药心焊丝（CO2）效率高，飞溅减少，外观好劳动强度大埋弧自动焊 H 型钢，BOX 主焊缝埋弧半自动焊 拼板焊缝焊丝，焊剂 效率高，质量稳定，成型好受构件形成，操作空间，焊缝形式限制韩路 料 085第 22 页 共 34 页电渣焊 箱型柱隔板焊缝 焊丝，焊剂 解决隔板焊接问题 工序要求麻烦2.4.5 焊接检验序号 项 目 探伤方法 控伤比例 合格标准1 厚度不小于 10mm 的拼接焊缝（钢板、型钢） UT 100%

42、DG1411-I2 试板焊缝 UT 100% DG1411-I3 板梁主焊缝 UT 50% DG14114 叠层翼缘板上的搭接角焊缝 UT 50% DG14115 主板梁上与次板梁相连接的接头、托架肋板、连接板角焊缝，当板厚不小于 15mm 时 UT 100% DG14116 主板梁上与次板梁相连接的接头、托架肋板、连接板角焊缝，当板厚小于 15mm 时 MT 100% DG14167 板梁上与格条相连接的托架角焊缝 MT 50% DG14162.5 典型焊接结构件的生产工序的跟踪2.5.1 焊接 H 型钢工序a. 图纸（图纸设计）b.材料（预算，排版）c加工方案（焊接方案，工艺评定）d下料1

43、）零件下料采用数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，不规则件采用数宝钢、宝冶生产实习报告第 23 页 共 34 页控切割机进行下料；3）H 型钢的翼板、腹板其长度放 50mm，宽度不放余量，车间下料时应按工艺要求加放余量；4）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。e. BH 型钢组立1）型钢的组立可采用 H 型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸：. 板厚12,定位焊长度 2030mm. 板厚12,定位焊长度 4060mm2）H 型

44、钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在 1mm 以内；3）H 型钢翼板与腹板对接焊缝错开 200mm；4）H 型钢翼板与腹板的装配间隙1mm.f. BH 型钢的焊接1）H 型钢在焊接前，应在 H 型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于 150mm，宽度应大于或等于 100mm，焊缝引出长度应大于或等于 60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。2）H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。3）H 型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术。g. 焊接检验一般焊接产品焊后均应经外观检查，即用肉眼观察焊逢表面有无咬边、焊瘤、烧穿、尺寸

45、偏差及表面裂纹、气孔等缺陷。重要结构要对焊逢内部存在缺陷的数量有严格的限制，为此必须对技术要求所规定的焊逢进行内部缺陷检查。目前检查焊逢内部缺陷的方法有四种：X、 射线检验,超声波探伤,磁粉探伤, 渗透探伤.主要的检测方式是超声检测和磁粉检测。一般的厚度8mm 所有材料的全熔透焊（CJP）坡口焊缝整长度接受 100%的超声（UT）测试。对 8mm 以下全熔透焊（CJP）坡口焊且未接受超声（UT）测试 100%磁粉检验。对每个角焊缝的韩路 料 085第 24 页 共 34 页10%执行磁粉检验。h. 焊接后的焊缝处理：1) 焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并依据 AWSD1.1 6

46、.9节的要求对焊缝外观进行检查。2) 对存在表面裂纹的焊缝，用碳弧气刨刨掉距裂纹两端各 50mm 的焊缝金属后重新焊接。3) 对于有过量的焊缝气孔、夹渣、未熔和的焊缝，用碳刨清除不合格部分重焊。4) 对有弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边的焊缝，用砂轮打磨好表面后重新补焊。5) 焊瘤或过高的焊缝应用碳刨刨掉或砂磨打磨掉过多的焊缝金属。6) 焊缝间同一部分的返修次数，不宜超过一次，多于一次的修复要经买方批准。i.外观尺寸检查。j除锈，油漆，涂装，包装。k出厂。2.5.2 BOX 柱工序a. .零件的下料钢柱附件如 H 型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由 H 型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序

47、b. 内隔板的装配焊接1)为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及性位公差.2) 对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，加工的质量应符合切割工艺标准的相关规定，坡口形式应符合气保焊施工条件.3) 内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行制作.4) 内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检宝钢、宝冶生产实习报告第 25 页 共 34 页查其外形尺寸偏差.5) 为保证隔板组立尺寸的正确性及更高的质量控制，其定位点焊应对称性分布，其焊

48、点分布及长度、间距应符合规定.6) 箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离2000mm 时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为 8 或 10mm，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度 60mm，焊脚尺寸 7mm.c. 箱型柱的组装1)箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向 BOX 组立机或横向 BOX 组立机，焊接设备为 OTC XC-500 型气体保护焊机。2) 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。3) 在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度 60mm，间距 300mm.4) 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与