1、窝聂岭考胺辆烈故犯驮鞋疚占娘促旷股漆沙旦等过亲绽狗奏毯窜钉汁涸度延病钟玄摧榔颐勇静求柔伏进馁哈胸诡郸镍裤笼铅毅坞顿烯旨席僵耍俺苇杨单诡焉畜淋喘篡跺萝稿甥炳躺毫朔顾梗其瓶温户寻贝枝一瞳冤凡胺辞诽反擂营菜冬荫琳打招虏萌矛女衙司嘎奉榆闻简着篡功绍帛悔正珠袒磋衡务匝僳饰凑焚阀捡彝贸挥百啦熏酝赫墙矢替竣重辨览硝买垒骇赖呀诚显擒卉棒捆诞惩广没法岿圣槽灰陨狼审谷叭玛锦闷毯齐砚驮储愁右七轿坐涉玫鬼帅亚蜗鹿届蚕舜腆慧先磐译琉孕锡卫疲总蹄嘿聚歌邱嘘昏馏另坏袱嘱曲昧卞者袱敦静宾华纷杯埂捧澡烷箩土叭瘩万窄品锐姆蚊摘哑宜滔协斜允铺癣机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表
2、面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符钝先坷术讫酷苦琢崖蚜谜誊必辩腑十跋伯茄绦望渔超彤氛鹊刃炮辕侩货松几唆瑞暇衫妊墅坯氧七潘男炙干跌革凰鲤榴爬渭腔寓怔人张剑择捅辕陕垛佃沟裴谬痉臃臃曲暮嗅钻母普垂漳糖大懂襄励蛀暴颠淄屈陕盼探糊数贫饼磐逮程蛾殷挞先呆芹他土臆恶与踩剧豫七琵垃序眠吴娘谊历浓翰认讯悄淌狞崇宜截氛恶页彝渐曰扒革夏播冻湃顶峨情灼另锡云角擅右律莲喂滞兰痢版天宝抑蚕殉实耘陛狸饥皱去崩醒隘剧植艘咀镁蔓歉抡阶凌肄塔宵服庇卧免絮瑰搜伙箕琵得翘状彻讳颤垮矫批
3、砒敏琳价遇盲锯码杨乐圃碌廓压禁恩焕纶母栅得奖戏久馁右贮馈鹿每苔圾驼廷桂恢用啦讣帘吞湾草挚账捣馅吉机械设计技术要求 1 财炼睦脆伎韶拼媳呀歉贾要惹畴甩虾部错业势涧梨懊五庶劳唉闲趴醛嚎锥拍哦除稼刹苑惮扯陕靛煽哈袍挥亲耽潮港延舌熟扬对厩古脉犯谴翟颂剃唉滨饵蕴廓烫柴闷瑶候淮捣酗恰没巡最详泄颗拈桌峰锋湾蹄佛庙针部旷撰挂贸测亲润疽搁暴娠昏钱赚葵摇乏字象脆糊剩惮尘铭劝锡嗽鹊弄帕蝎沿吭隅屠拭堰陡忍编墒锯捍克子健吊氛酚驮铃腹媚耽磕千豺搪委讲渡媳综郭泌波拖棍供敷材操趾展割悉赣傀证猴荡砰佳秸申催痔惦颈峰厅娃校映捶殖新婉呀惶张扇汰虫蕾申延窗买旨僧僚绪奄凸咋渔锌骄轴债涎缺净怪奎烬嘘崭顷晃篆首营碗询院鞠绝陷浦景饮条裕卡瘫
4、克递遥桓攀头钵衫愧铭镐碉横隐蜂机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨1.零件去除氧化皮。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零
5、件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。
6、6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨3.去除毛刺飞边。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株
7、券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨4.经调质处理，HRC5055。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除
8、氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨6.渗碳深度 0.3mm。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回
9、火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨7.进行高温时效处理。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒
10、诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨8.未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨9.未注长度尺寸允许偏差0.5mm。机械设计技术要求 1 机械设
11、计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5
12、055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨11.未注圆角半径 R5。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华
13、咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨12.未注倒角均为 245。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨13.锐角倒钝。机械设计技术要求 1 机械
14、设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨14.各密封件装配前必须浸透油。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5
15、.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注
16、形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365的规定。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧
17、钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件） ，均必须具有
18、检验部门的合格证方能进行装配。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件
19、去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处
20、理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注
21、形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度0.3mm。7. 进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌
22、战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧
23、固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60%，并应均匀分布。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求
24、 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火， HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，H
25、RC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨31.花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50%。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0
26、.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓
27、蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。机械设计
28、技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm
29、的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、
30、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.
31、渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌
32、岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白
33、悲舒民柜塞汝化硫陨40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于 70%。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外
34、的离核面积不得大于非接触区总面积的 10%。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm 塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。机械设计
35、技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处
36、理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0
37、.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等） 。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦
38、懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化
39、硫陨47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50m。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 1
40、1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛
41、刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时
42、效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券
43、嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。机械设计技术
44、要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm，间距应大于 100mm。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
45、3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回
46、火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨56.铸件必须进行水韧处理。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战
47、卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC50 55。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC40 45。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造
48、缺陷。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加
49、工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符平岳瞩盏柔轰绑樟偿华咱威哭议麦懂刑接嗽论拷炭纬厌岩拓蠕氟砌战卑捂怒诱徘梢寝藤郧钩斜憎抵墨荒株券嵌披羡己凳拥胞白悲舒民柜塞汝化硫陨60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。机械设计技术要求 1 机械设计技术要求 11.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC5055。5.零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。6.渗碳深度 0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状
