1、转贴POM 的注塑工艺上一篇： 转贴PET 的注塑工艺下一篇： 12 月 1 日国际油价再创三年半新低POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 POM 属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。 铜是 POM 降解催化剂，与 POM 熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。 1、 塑料处理 POM 吸水性小，一般为 0.2%-0.5%。在通常情况下，POM 不需干燥就能加工，
2、但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度 80以上，时间 2 小时以上，具体应按供应商资料进行。 再生料使用比例一般不超过 20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达 100%。 2、 塑机的选用 POM 除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 3、 模具及浇口设计常见模具温度控制为 80-90，流道直径有 3-6mm，浇口长度为 0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6 倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的 2 倍或以上，深度为壁厚的 0.6倍，脱模斜度 40-130之间。 排气系统 POM-H 厚度 0.01-0.02mm 宽
3、 3mmPOM-K 厚度 0.04mm 宽 3mm 4、 熔胶温度可用空射法量度 POM-H 可设为 215 （190-230）POM-K 可设为 205 （190-210） 5、 注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、 背压越低越好，一般不超过 200bar 7、 滞留时间如设备没有熔胶滞留点 POM-H 可在 215滞留 35 分钟 POM-K 可在 205滞留 20 分钟不会有严重的分解 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过 20 分钟。POM-K 在 240下可滞留 7分钟。如果停机，机筒温度可降到 150，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。 8
4、、 停机清理机筒必须用 PE 或 PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变 POM 的过热稳定性（尤其是 POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用 PE 清理干净后才能打 POM 料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含 GF 尼龙的物料，会导致塑料降质。 9、 后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。 退火处理效果，可将制品放入浓度为 30%的盐酸溶液中浸 30 分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。 POM 后处理工艺 方法 温度 时间 空气浴退火 140-150 壁厚每增加 5mm 即增加 40-6
5、0 分钟 油浴退火 140-150 壁厚每增加 5mm 即增加 20-30 分钟 转贴ABS 的注塑工艺上一篇：四川油气田力保川渝地区天然气供下一篇： 转贴透明塑料 PEI 的注塑工艺ABS 通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的 ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的 ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。 ABS 的流动性介于 PS 与 PC 之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充
6、模性能。 1、 塑料的处理 ABS 的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的 ABS，加工前用烘箱以 80-85烘 2-4 小时或用干燥料斗以 80烘 1-2 小时。对于含 PC 组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过 30%，电镀级 ABS 不能使用再生料。 2、 注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比 20：1，压缩比大于2，注射压力大于 1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照 4700-6200t/m2 来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。 3、 模
7、具及浇口设计模具温度可设为 60-65。流道直径 6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm。 4、 熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 抗冲级：220-260，以 250为佳电镀级：250-275，以 270为佳耐热级：240-280，以 265-270为佳阻燃级：200-240，以 220-230为佳透明级：230-260，以 245为佳玻纤增强级：230-270 对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 5、 注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，
8、则要用高速及多级注塑的射速控制。 6、 背压一般情况下背压越低越好，常用的背压是 5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。 7、 滞留时间在 265的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至 100，再用通用级 ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打 ABS 料，则要先用 PS、PMMA 或 PE 清理熔胶筒。有些 ABS 制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 8、 制品的后处理 一般 ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经
9、烘烤（70-80，2-4 小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。 9、 成型时要特别注意的事项有几种等级的 ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用 PS 等清理螺杆。 转贴透明塑料 PEI 的注塑工艺上一篇： 转贴ABS 的注塑工艺下一篇： 转贴PET 的注塑工艺典型应用范围: 汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）
10、。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于 0.02%。建议干燥条件为 150C、4 小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为 340400C；增强类型材料为 340415C。 模具温度：107175C，建议模具温度为 140C。 注射压力：7001500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。 化学和物理特性: PEI 具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的 PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用 PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI 还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达 215C。PEI 还具
11、有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。 转贴PET 的注塑工艺上一篇： 转贴透明塑料 PEI 的注塑工艺下一篇： 转贴POM 的注塑工艺PET 化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是 GF-PET。 PET 在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。 1、塑料的处理由于 PET 大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中 PET 分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为 150，4 小时以上，一般为 170，3-4 小时。可用空射法检验
12、材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超过 25%，且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用 PET 由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的 2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的 PET专用塑化系统。锁模力按大于 6300t/m2 选用。 3、模具及浇口设计 PET 瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为 12mm 左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过 0.03mm，否则容易产生飞边。 4、熔胶
13、温度可用空射法量度。270-295不等，增强级 GF-PET 可设为 290-315等。 5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在 4 秒内完成。 6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过 100bar。通常无须使用。 7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免 300以上的温度。若停机少于 15 分钟。只须作空射处理；若超过 15 分钟，则要用粘度 PE 清洁，并把机筒温度降至 PE 温度，直至再开机为止。 8、注意事项回收料不能太大，否则易产生在下料处“架桥“而影响塑化。如果模温控制不好或料温控制不当，易产生“白雾“而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
