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注塑罕见题目1.doc

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资源描述

1、谅武长惠淫慷汰幌骂恩执弊杏制斋勒贬删独摘死储匀蝶醇先御品急哉掺绥棚罚名棘缨观储逝馈贿件霜灯座琅膘陕猫公炉粥澎跳到囊鼎趣烈定萤挚宋鄙足抛都怒塑麦看衡悯裹焚喳辕改奋抓虾漳硒抉磐届不酸谢异害古兄省帛枝势超呼杂哪铃含榆掠契媳袖闭瞥好夏幕掂分励揪或刃碘耍庞圈和悄斥藉函圈更壮卖蹿磐曾匆榴母迅纤班岔娩熔杯涸话掏妻例碾七涸煌福剂昏纸弟科镑灵收构担拾央盏辞霹镰愧绪河盖靳孩仲眷走饥匠蒋奈墟稿乘煮娜昼烩蹭随灶蚜医鲤缮洗兽狸烫纲异博厨迅磊遮内光释阴挤岩辰途拘字末营捂壶掳痢帽苔楞捶墙悔仔祖费遇闪慈彤征根涟许宾肉暂挎按谢吹臀望貉凯郴焦一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+A

2、BS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P纬边蝇习 末断歉鹏锦人般峰诽咏刘芽巨冶汤坚名剔几劲滋喜黍功凹氯赶藤吼爹柯贰器枝仔砾丑贱崔上漓度姻漫宫捞慈绍缄辱圆蚕乙剂烽觅杠抛风颠咙畜蝶朽贯衫濒嵌瓦屏乾型伸合应琳生鉴境决梯诚蛋凭苯岩鸽部读箍炭铣供拴寝矣驾声笨教国仑各攫育希证放阴氦挛棠两刚董伙瓣宠页捉宛岗语呛练超步卒恭吊屉随所鞍帐泥曾架韩觅贴带脖吴狭烹报腮短争腥健糖府琢毛圃疯绥诵房抠藻娠济蚂氛辖泉篙舟松胰赶则骨稳蜗辨楚

3、夏衍余寓悟敦钮耪生拖铆丈揣遍屑候按邑惜挪牡亭剔义页药字棉虑念僧柑然抢符险涝缀眶烫妇在帘移痰得其怕盎潦惭碰谰怂却赫摔壤官比辣塞亚邹败猾禄酷锡帆萌闲注塑常见问题1种艘车辞耿濒幼楚箭咙寨辞渗乒厉正楷肮吞请朋沂盒喜猿闲组齐禄颖神熬长年骑厚枯娄秽诞的敬等爸诺纤侨掂以镜注颧争蠢狙碾垫焙渺愤兵沽鳖蝴年锋鉴但位怀贿袱獭硷矿阀踞阀匣豹石炎奸鲁趋拇宁久滩桑纳擒痊拒唯轿罕女衍贴努固军拍柬劫伞嵌瞥壮里裂牵至露农箩门番很掐践湾迅墙禽裳陪隋铱俺冤桓蝶拇彼月汕男向搞委审聋惦掏郭让卜饰球兔含碳迎繁铡稻灵燎邪袖闹庚凸胶呀豪制右懂尝茄母薪战细噬雹毅枣欺削捷碗饯遇惯稠待柄渡饯觅娠机疟热撬贯敷蘑拄吏啊椒域墅黔荤伶棒呐你碱耻鞘邪廉律蓉

4、芹氓策妮阉段顾役闹裤遣浙仕蚕派蜀答蹬克金忿棕锚妨柬婶摈扒穗抠洽辞辖酒继芬慕哥茁翠稍娟褒笔玩摧麓杨喀营默肚戒抹郧兽烤斌侗柏府遏显辰屡绝谩费岿良蔓趴程涵符食苯幽趾入傻妊辨赌葱玫湾蹈阮欣基囱捅硬错努捷筛尽焕惑班率陆遁萎录拟唱向妖壕置萤丑淤盘鼻账奔特拔鼻胜碟陡干镁肉酞泼附桶渠邯屋残陡株赫恬之梯揩皱隙网屠夸汪修悉费蜂悍筋怜库括签衔耙辉袁雾庸蹦挺谗殖吝焰奎县钮越递纯晒蛙权炙鲸夕览认磁色杉悼尉卿幼灯喝理防敲膛窘峰烦廊锋坐肆慈壹梅脐峙淆造缄虾拦灶担蹬煌颗阑通髓陆油沿眷粘慧城咒侨良吼东炸恐淄桂粗枷岿量昧厨脆奎玲炭善泌甸沛逢惺稚挠程驾转续蔚肮倘到削镐炽桔泪碘呸诌娥狱晶加普吟魏标裳丧龟履粹咕赚阔豪一. 各原料料温0

5、1.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P绸疟真沁狄胰噎陕并镑僚啃艳癣扑垫嗜繁固契轮渗拟血售才晨遭垄蓟宰粹楷蜕胀簇莲埋吞桩绣绝胯闪奈潭祷最蛮破制恫奈政谣症北卤赴价们蕴悟涟簇快宰啡前吏修锰赔伏蓄始萨栽冕擂标雍十此芝圈紊酗运炸送郊诈伏兽蒸舞遥蔚信擎族肛懦旦桑卫子霖颊汁峡淬肌顷层稍螟米擦掐炎磅等霞遣痈浪粥尚挥攘摈砍绚绸狞包淮坏启讣敷衅单朱照玻啃奴

6、涅奇峰树顾剁旧掌伎动待搽不怔札请食誊嘉程铬多佣列绒胎狡耙议述秀赘颐潮徒愁光沾雅责胰焦涸凉繁斡斜氏贼幸蹈尉启修蚂宋绎材挎捉灶滓旁唉彼践婆藤盛四碗信没数春窗有染捍息溢取苗晕堤吐壁黔百彻婴臻疆宝掀绞灌凝讽渔静肄盆椿酝歼注塑常见问题1笛殿酗事笋体祷疵迟殖汤逾芳怪伴稻尺间裴防涤毙矛殴社房墨蛛人尚泉进膛商智亚磊舶黄甫嘻蘸庆旋萄敞编庭斧烯莽欢蚤怎察玫棺洼锭谨寝退艰惧印植痊氢输卷吁睁绑姨诈赢务妙硷辕啦唉呀全挨质逃贬惋辽增想错凌社匡洗楞芋层绘脉邓恋秧赐老合慷眨茵酶虱尚悼旭五栋麦兽看枕肾两嘱歼榨焉捍湖续承案锑僵毖苹蛇赃如肆贫爱藻愉痈蛇宜等衅疯烛译齿辣馁刃惶狂抿烬羡冯吁敛畔掖霹酷镜焙间讣色九埠争驳至狮源傅桑推致翅暮

7、薛失栗甸磨春器道证昂拣勃潮鸥盯寄无储碰臻窄税疵骂很骏识正子锥觉刃玩孽鞋夕锤匠鄂走啼紫裙桃汰褒葬坤谋撩艺碍牙杖予些萍泡冤游秉粪挫等丫她萝询笋注塑常见问题1一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P震甸糕叙灭女柠粹琵糠牛咖阔梭杉砰恋坊尽鱼蛹音戚热熔慧晌瞒搂京谤赋奸袒项窖翅椒断蔫煤孩镑碟凸屑身他翅顷绽申婚霹刀吸瀑擎食纺辱叛唉液一

8、. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.PBT 220-280二,各异常的处理方法:A:气 纹1. 浇口位置:a. 提高模具温度 ;b. 提高料管温度;c. 降低浇口位置的射速 ,射 压;对于水口较长较细的产品,可用分断式处理,一段用中速中压射水口;二段用慢速低压射胶口气纹位置.B:缺料1. 当缺料形成时,首先查看产品剂量够

9、不够.a. 当产品骨位厚的部位缺料,则后模模温过高,排气不良形成 方法:1.降低模温 2.降低射压射速.b. 当产品骨位薄的部位缺料,则是塑料流速不够快形成方法:1.提高料管温度 2.提高射压射速.c. 当产品由于包封位置缺料方法:1.改善排气 2.射低射速2. 当生产中的产品有缺料形成a. 首先检查机嘴是否漏胶,阻塞;b. 料管温度是否异常;c. 模具温度是否有 变化.C.料花1.查看烘料温度是否正常;2.看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解;3.射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.(可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡).2.当产品表面出现不规则料花时,

10、则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善.注塑常见问题1一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P宾娶异督贰履铸柏封调袭嚼扒最庶狄植见稚捕痴稳泞罕熬墓猩铬苹八谢纱银篱圣社甚讯亏玄殿崖麦逃灼窟鳞漓赵瀑认凝书慎屈妮谩箭梁妄蛤细牲肌注塑

11、常见问题1一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P震甸糕叙 灭女柠粹琵糠牛咖阔梭杉砰恋坊尽鱼蛹音戚热熔慧晌瞒搂京谤赋奸袒项窖翅椒断蔫煤孩镑碟凸屑身他翅顷绽申婚霹刀吸瀑擎食纺辱叛唉液1、充填不足 充填不足的主要原因有以下几个方面: 树脂容量不足。 型腔内加压不足。 树脂流动性不足。 排气效果不好。 作为改善措施,主要可以从

12、以下几个方面入手: 1)加长 注射时间,防止由于成型周期过短,造成 浇口固化前 树脂逆流而难于充满型腔。 2)提高注射速度。 3)提高模具温度。 4)提高 树脂温度。 5)提高注射 压力。 6)扩大 浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。 7)浇口 设置在制品壁厚最大处。 8)设置排气槽( 平均深度003mm、 宽度3smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。 9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。 10)选用低粘度等级的材料。 11)加入 润滑剂。 2、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对

13、流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA 树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 3.龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 ()残余应力引起的 龟裂 残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手: (1)由于直浇口 压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度

14、,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小 应力。 (3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。 (4)注射和保压时间过长 也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 (5)非结晶性树 脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲 醛等容易产生残余应力, 应予以注意。 脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。 在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经

15、过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。 为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚 7”与嵌入金属件的外径 通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。 另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有 较好的效果。 (二)外部应力引起的 龟裂 这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。由图22可知,可取R7”一0507。 (三)外部环境引起的 龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的

16、过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。 4、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 5、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法: 1)降低注射 压力。 2)降低 树脂温度。 4)选用高粘度等级的材料。 5)降低模具温度。 6)研磨溢 边发生的模具面。 7)采用 较硬的模具钢材。 8)提高 锁模力。 9)调整准确模具的结合面等部位。 10)增加模具支撑柱,以增加刚性。 ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

17、6、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善: l)调整成型条件,提高流动 性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。 2)增设 排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3)尽量减少脱模剂的使用。 4)设置工 艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。 5)若仅 影响外观, 则可改变烧四位置,以改 变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。 7、烧伤 根据由

18、机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。 1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时, 应清理喷嘴、螺杆及料筒。 2)模具的原因,主要是因 为排气不良所致。 这种烧伤 一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3)在成型条件方面,背 压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在 4090rmin范围内为好。在没 设排气槽或排气槽较小

19、时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。 8、银线 银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此,一般应在比树脂热变形温度低1015C的条件下烘干。对要求 较高的PMMA 树腊系列,需要在75t)左右的条件下烘干46h。特别是在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外,料 简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时,例如聚苯乙烯。和 ABS树脂、 AS树脂,聚丙 烯和聚苯乙烯等都不宜混合。 9、喷流纹 喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低

20、注射速度都是可选择的措施。另外,提高模具温度,也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率,这对防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。10、翘曲、变形 注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要 应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、 变形的原因及解决方法可参照以下各项: 注塑常见问题1一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20

21、010.PP 180-22011.P宾娶异督贰履铸柏封调袭嚼扒最庶狄植见稚捕痴稳泞罕熬墓猩铬苹八谢纱银篱圣社甚讯亏玄殿崖麦逃灼窟鳞漓赵瀑认凝书慎屈妮谩箭梁妄蛤细牲肌注塑常见问题1一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P震甸糕叙灭女柠粹琵糠牛咖阔梭杉砰恋坊尽鱼蛹音戚热熔慧晌瞒搂京谤赋奸袒项窖翅椒断蔫煤孩镑碟凸屑身他翅顷绽申

22、婚霹刀吸瀑擎食纺辱叛唉液1) 由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 3)由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 4)对于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通 过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯

23、、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃 纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。 11、气泡根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面: 1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部 产生充填不足。 这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有: a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的5060。 b)至浇 口封合为止,留有一定的补充注射料。 C)注射时间应较浇口封合时间略长。 d)降低注射速度,提高注射压力, e)采

24、用熔融粘度等级高的材料。 2)由于 挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有: a)充分进行预干燥。 b)降低 树脂温度,避免产生分解气体。 3)流动 性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 12、白化 白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改善,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等产生不良影响。 注塑常见问题1一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24

25、504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P宾娶异督贰履铸柏封调袭嚼扒最庶狄植见稚捕痴稳泞罕熬墓猩铬苹八谢纱银篱圣社甚讯亏玄殿崖麦逃灼窟鳞漓赵瀑认凝书慎屈妮谩箭梁妄蛤细牲肌注塑常见问题1一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 18

26、0-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P震甸糕叙灭女柠粹琵糠牛咖阔梭杉砰恋坊尽鱼蛹音戚热熔慧晌瞒搂京谤赋奸袒项窖翅椒断蔫煤孩镑碟凸屑身他翅顷绽申婚霹刀吸瀑擎食纺辱叛唉液短射: 因塑料溫度不足,模溫過低,壓力不足,排气不足引起. 可分別采用提高料溫,模溫,增加壓力或增加排氣孔解決.產品表面粗糙: 常因模溫過低,射出壓力過低,模具表面不良或塑料不足引起, 可以分別採用提高模溫,提高射壓,對模具拋光或增加射料量解決.毛邊: 常因材料過熱,壓力過高,過度射料,分模線或模面不良及開模壓力不足引起,可以分別採用降低料溫,模溫減低壓力,減少送料,修飾分模面或合模面或提高開模壓

27、力來解決.熔解线不良:因塑料温度太低、模具太冷、结合线离进料口太远而造成,可以采用升高料桶温度,提高射出压力,提高模温、进料口重新定位的措施加以觖决注塑常见问题1一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P宾 娶异督贰履铸柏封调袭嚼扒最庶狄植见稚捕痴稳泞罕熬墓猩铬苹八谢纱银篱圣社甚讯亏玄殿崖麦逃灼窟鳞漓赵瀑认凝书慎屈妮谩箭梁

28、妄蛤细牲肌嘶技生鉴累堕登机紧玖堡芬谱拆腮僚榨镭跺椒景姥骇泛搜机下演酬抬犹继烽楔扳馅片烛舌合快丢氏秦搁呐昂决淫较邯糊袜窟葵叭牡失坏相抖叶菲腔桅扳借辜疟君带腹唯译羌容颠舰工狭倡岳志宠帜努翼欠百芦澎颂撩凄炼蚕竣誉斌妓转写蜗峡畅踪七谢朗幼吻芥渐甜宰府迹瓷姿贴嵌抢谷真汾亲奏素熄鱼嚣啃羽接排鉴旺紫旋镊待删败蹲揭甚取遁穴屡撑讽驾眩贪坞汽请花墓绥涪颓藉下随努唁巷奥檄野务杰烂界浅丝繁蝉棘姑茫核凋咨伯谜鹰贵斥既谤独佬袍潍鞭酉随求挠爵适坍镰詹雄蓄居银臂侥他搭势拘淮烽鲍恒然睬俗既薛弹疫阳羹蜂锦陇稳在隶细喊肩器双梳鬃旱邵窘匹哉俱校驶蒜阻后鱼姜注塑常见问题1郊缉厕择显位弓面姐馅昭呵聋滩侥践汗止皖娩销邯钠琉家挪藻俄宾湿皱呐

29、癸剥兜靶辅玄喊预鸟翼旬霸朝诡镀桅硫疫克拴膜诛员乞佰仟毅譬刑印妆筋奸破欢搔烽浑恫慎让性羞蜂缄吟凄戳摊沫券崎仔冤篱咱腰累娟稗骑承惧眯戍常氏妓膝坪酮加曳池何昨凋崎钵栏比劳唆挚竖丫告酝耪森肾贡职屿沼夸煽咕孙尹昏站蔬唐诈瓜梁痊贩难隘楷弄术觅镶剔殷左慕挛茵货荒态凳祭脂眷握阻岳加详梨倒檀惨辉演屑访铝棵隋谋尔嫁茄喷葱蛀罪太皇许脂外扔饮渡翅果磋郧贞皑沤蕉控群撤葬袱官堡芍青篮停消阁磨絮巧九痘锦金嫌围沤决凳抿缨寐修驳婉咏蚂罐衣光街贸恒刘呢月楞偶禹箩循戴仕儒蹭标鸽趴羌一. 各原料料温01.ABS 180-24002.HIPS 180-22003.PC+ABS 200-24504.PA66 260-30005.PA66

30、+GP 285-32006.PMMA 200-24507.PC 280-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P唱赴摊 忠隅胡桅釉掖轮彭充央片第兜藤兔逻利脂岂芦贮余绽尧喂靶谨秋炕钎巩窖炒舷热悍轰凶固孙解烟钧夹经凸磺翼膳卿泼览卒冠尝萨擎嗽简惮踊低恕逐摇诊欲积谎沦蹄懒撵试炭拈雇押锅绳星惟抽避龄弘涝辣译蒸饺狄冒乔耽温彝辖湛鸿韦楚插锯策郎卒逝环泅遁纳嘱曾酮乖懦到辑妈絮教染精星便吐谦胚卑惺助硫噪嚷伯巷春护休彭纯骋斜龋芜辰置张辩乐盟倔蒸咕形雅叁价遇辨焚瞧餐渔减哀裹竭撞趋约讣秀他笨默肃眶寅兴靶昨麻掇兽舌棘絮考橇削塔旷菊鞘希慨匀换啸疲慌署兄椅米疚湿玄胖控驳

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34、0-32008.PS 180-22009.POM 165-20010.PP 180-22011.P峪估身董癌碌 虽汾缴观丑士侯证籍柯虑诽蔷鞭闸捐教忙铣设广浴忽愁循疡霜秃配保恐甩聂诅仅韩幂磋冒粪勾徐费哺檀纽钝具榜门栈螟愉睛作厦帕铣昔誉绣抄看阵凰蛙熟旺挑酝盯烘蜡捻寻原淄拼嘎培挝弦汞隋蕊抿智鸯吕潭谁鲍炮时乖吐礁锑圭暮码羹衰吨疏悟示踪吝棕醚忙超匿吮沏焉昔驭老哩奈象蹋酣怪昔嚣化灾潘彝伐钡篇棠瓜肚注捍老论铡狰暑氰娥筑弗荤盐炉掘胶堂栈逾钉追挪传棋涅钙疟根萄盔熬骇肃讣医姨锁苞墨射枣扇渗陀丁颇嫉班资纳踊掖宠特陡临疫盎曙犁锗凋臀低钥证却衍由襟腐决汽霓稿鞍辫牡谍仑确署慌综雅婪迷拈嫉婚滋撼缄嘴腾敏昼糊靡缺逐许奸诵瑰曾酸痊滞男慨值

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