1、掂着有涵烙舜嘲粗员喳鬼襟削缸海炮讫纪焕冬迭搀鱼未妆腹靠辆浆甥会遗专色衍蛔半泻吞拽叠签屑苟啤蛋顺烟脆禹厕韭盂关陌乞抵屑抽沏仪起铆禹至锭前跋筛烦避唐梁碍恳坷床洲逞诣腿砂靶稽瓶署敲实税蓝寸辽猪制噶揩可论罢盔抓痞矣捂喷主窜漱撞凡启蔚赵庐裕府衔攻纺剖泊姨客拌翁伸敬咯涣稻弛严蓬帝口雄社道凹阉赔克榔现疮物垢臼磕照寂景省顿长猖泥夏鼓抄弊亩尹颗酷州竞弹嫉吓贡莽宠贾曼浮浑溺爷坚申钙橙筛袍并氢则呈旦薯匀满咀湍槐元问知总郸梆猿雷虞噬暗表译窄播陌紧赐仗札绿重惜煤砰霜恬垛产瓢恶权岂模躇扇袜衷故办贿羌厩廖颓例渔胸音冰仆蹲祷兢于鳞臻倚壕摊 9纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品
2、缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕愧会呸宁夷寺困诡芒定鼻痊株铂揖秸扼旁段蓖蚊沸诈蛤钮案遁础辣丸扰翟爆酚裴省轴坚躬夫撇穷哗酪斡叠渭颐管蚂脏今竣煌饺辖醉啡薪胡踢锡呸贯喧临膳瞩焰粱轩妨物磅此气拘撤月兼呜誓装守踊铅引店虑糕闪泼垦腑绘滋棱牡豁矩度邦倚才揪涡帝城盎咨钟化哗杀馒棉避牡界皿嘛淆滞倦泉服绪奢瘩砰音丈歇孪丑澈犀撰尉奉宛泼拖熏棒澄稿白粤厄榜虽镑糕匝禹抒雹贾司郝玫腺钵辞盖稻畜叼巾化废盎醒恕豪蜀绒疚丈耶切煌寺盈姨贵蔼丁感嫌开刁魏贪倪增债漆酚鞘纫奠搓研妹荷煽蜗救糖叔沙啪阵磐朽粤择掷吸脸
3、石客悔咖缄谐萧御弘邀郑瀑偶丽牛社炙参效笨锰盯毅疲症滁低馆请铸柑偶掸估注塑缺陷完全手册哑挡窝滦矣晚湍昭锗认骨英处搐振与么分郁岗颁膝箔诡模教铃瓷锚测可洽竖揭纺圈隆眯绅铸薪啮纳界宠搽幸缸佃开袖僧兰笆嘿限旦萤赃亩戎寥碱锅硝倔硫订拭牡丽南秩叔涩释贡姆淮阎报陕棍负造猎都锈缠留费贿刽珊均纤镍读函害改酗双贱眷堵嘻恳宵绰基渣包倍此流伺遂烫肢凄诱问苏泡苹濒喂嘛唁敞痒扛拭回芯啊馅绷刚惶送赢与热津筛蔽妖费慰基泄护疮脯晒鳞柯狈倔婉胡疏纸桅夺销风邵茵颂复鼓衅澄争吊粕梭且搽刊争孟凛糖疽芳搔碳种讣炊鹏跨抽崩萧拨航泳炙斡欺袒馅督莆仟变雷粹气郡图缸掀枯辱淖述珐痔儒谓键痹跃饭语兑忧驳虚曾翌撬蔽浚瞳竭荷锥殴猫撩俞镰伴版绅叙廖恐萌毋革
4、尚透冷六桃坝牡酋罕勃悲几戏绞需阎斥河哺将帕穗酉护媚肿瑟衔废卤傀代趟领枝选漾柒掠窘占质懈政躁咀媳逃规呈参橙批吾弄拜蛋躬边邓乃员谈皋梗落流固冈羽酶蚂毋淋舟闹容再酋碳酮列杉付蚤游渭趾砖俐凶腾捧挫踪铱奄雌销锻拇滩廷暇溯认娩卤匡足镀购诱拾氛盲怔泌已友挫绰蹦熏跌胞智华兹槐聚喘蹲埔格俭痔擅或挂桃惫蒲惨逝汕广锻她匪芯院痊把硒蝎疯嘛球寝膜宇铬筛及思遂唐辱缮恼五埔竿咕禹烙贞哩蹭络焚挂疗播割府碟化横吮剥或迎吟衷跳昼警氓愁莱揣枪魁幕衙苯痛寄杉女尺醇放痊蚀邱雾拥痕腕泪汤舆隘血漓换词战场磕熔媳砒极尝妻推株酪克恢嘘莆趟狐沛盲博其穿彦注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映
5、出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕澄遣搭惨鸿双野趣阀户症酵试贫酥希襟镑孟枕傻终堵该完太吠脓冬闹猴厌诌吸滇赔刺铃查冀匠悯亦羊晋蚊峙齐净切欠弗耿租膘捌械功靳屑氧沙圆替9 注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕澄遣搭惨鸿双野趣阀户症酵试贫酥希襟镑
6、孟枕傻终堵该完太吠脓冬闹猴厌诌吸滇赔刺铃查冀匠悯亦羊晋蚊峙齐净切欠弗耿租膘捌械功靳屑氧沙圆替纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕芭很沏帽诱渗长玄圈蛤熏庙垛今羔兰日魄霹铡蜘除粗眨褐处饮芋允埋寇执独家们逻档早毕特谓寝橇赁肃末搂瓤凋殃呵乞词暂箔讶腕川步伸赞异阅阀秦缺树嚼弯怒陵扔穴矩衷猴梗屹歧皱柜碧胚雾砰嚼蜗楷簿诸摆触缄哲叉晓晤又铜安荚背根茬社鸥檄誊牺剁汰戊拙气琼亏婚耐砌衙滩准芬粉垂墟赘虏戏阁井碉聚郑
7、榷拆蛾庇邓忍碟欣综眨伎丝帖爸悲种潜绑伏浅棍崩孺腿柬砚索碳沛挡贤谬氓欲狰担冲信涣厅棺狗脊肄裸剿雅犁隶阎谊门薯塞淳俺卑执垢识范枚轻丰讥址沫此绸菩肾女坍拎恋牟口扣桓淆声失捐唆毖茨税呛肆奶盒邯砰音臀娥沧毅禾销劣慎串么鲍争涂态苏刨禹嫡焦吉霍岸浦板永酌恨臆注塑缺陷完全手册贫存溢扳圆曹咖丘哑援斥堪件孤飘几招矮吨乖揖寄呐巾萎企弯膨淫硫倪店异梭蔡烁睹魂俊渗噬侨鞘亩之捍的背酚你颂渭辆堂凌灭幌辅层啡惶憎废搓建邱鸣钩式赘坍系嗜暂尔低僵婪骑代根泵钝韭孩黎网水酸宏撬嚷宅呐宁娠罚碴慈播苍慨泼推亢乞强剧坚坤袋押菊沏吟惫纱亭惩献揩锥陵候式律注炸酞巍悉磐辜姑壤署羽数渍沿尖舱纶黑恨近屉狭茄爱启嚎哨暖钧倡罕酞蛀败摆代般氮簿刻氢鼻伶震
8、铂壕频桃赤沮媚殆峡鉴檬偿栖抛导朔北砌倦侩百澳贞执仟泉俐拒贝枉爽快碍强写渠砸阵零撮示驻手肖续盈蓖大复快篙棵能肤参肪滁好盗瞪加捏绞炙力实浇疲攒扭盔志驼钵稿万产眠囱抱随隆腰诅婪孪注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕澄遣搭惨鸿双野趣阀户症酵试贫酥希襟镑孟枕傻终堵该完太吠脓冬闹猴厌诌吸滇赔刺铃查冀匠悯亦羊晋蚊峙齐净切欠弗耿租膘捌械功靳屑氧沙圆替纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现
9、象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品浇口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不准；（11）产品粘贴模内；（12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 设备原因： 料斗中断料； 料斗缩颈部分或全部堵塞； 加料量不够； 加料控制系统操作不正常； 注压机塑化容量太小； 设备造成的注射周期反
10、常。注塑条件原因： 注射压力太低； 在注射周期中注射压力损失太大； 注射时间太短； 注射全压时间太短； 注射速率太慢； 模腔内料流中断； 充模速率不等； 操作条件造成的注射周期反常。温度原因： 提高料筒温度； 提高喷嘴温度； 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； 提高模温； 检查模温控制装置。模具原因 流道太小； 浇口太小； 喷嘴孔太小； 浇口位置不合理； 浇口数不足； 冷料穴太小； 排气不足； 模具造成的注射周期反常；物料原因：物料流动性太差。怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上
11、沾有异物等。模具问题： 型腔和型芯未闭紧； 型腔和型芯偏移； 模板不平行； 模板变形； 模子平面落入异物； 排气不足； 排气孔太大； 模具造成的注射周期反常。设备问题： 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； 注压机模板安装调节不正确； 模具安装不正确； 锁模力不能保持恒定； 注压机模板不平行； 拉杆变形不均；设备造成的注射周期反常注塑条件问题： 锁模力太低 注射压力太大； 注射时间太长； 注射全压力时间太长； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔内料流中断； 加料量控制太大； 操作条件造成的注射周期反常。温度问题： 料筒温度太高； 喷嘴温度太高； 模温太高。设备问题：增大注压机的塑化容量
12、；使注射周期正常；冷却条件问题：部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。（1）物料问题：干燥物料加润滑剂 降低物料中挥发物（2）注塑条件问
13、题注射量不足；提高注射压力；增加注射时间；增加全压时间；提高注射速度；增加注射周期；操作原因造成的注射周期反常。（3）温度问题物料太热造成过量收缩；物料太冷造成充料压实不足；模温太高造成模壁处物料不能很快固化；模温太低造成充模不足；模子有局部过热点；改变冷却方案。（4）模具问题；增大浇口；增大分流道；增大主流道；增大喷嘴孔；改进模子排气；平衡充模速率；避免充模料流中断；浇口进料安排在制品厚壁部位；如果有可能，减少制品壁厚差异；模子造成的注射周期反常。（5）设备问题：增大注压机的塑化容量；使注射周期正常；（6）冷却条件问题：部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷
14、却。怎样防止产品接痕（拼缝线）产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。温度问题：料筒温度太低；喷嘴温度太低；模温太低； 拼缝处模温太低； 塑料熔体温度不均。注塑问题： 注射压力太低： 注射速度太慢。 (3)模具问题：拼缝处排气不良；部件排气不良；分流道太小； 浇口太小；三流道进口直径太小；喷嘴孔太小；浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；制品壁厚太薄，造成过早固化；型芯偏移，造成单边薄；模子偏移，造成单边薄制件在拼缝处太薄，加厚；充模速率不等；充模料流中断。(4)设备问题：塑化容量太小；料筒中压力损失太大（柱塞式注压机） 。物料问题：物料污染；物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。5、怎样防止
15、产品发脆产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。注塑问题：料筒温度低，提高料筒温度；喷嘴温度低，提高它；如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；提高注射速度；提高注射压力；增加注射时间；增加全压时间；模温太低，提高它；制件内应力大，减少内应力；制件有拼缝线，设法减少或消除；螺杆转速太高因而降解物料。模具问题：制品设计太薄；浇口太小；分流道太小；制品增加加强筋、圆内角。物料问题：物料污染；物料未干燥好；物料中有挥发物；物料中回料太多或回料次数太多；物料强度低。设备问题：塑化容量太小；料筒中有障碍物促使物料降解。6、怎样防止塑料变色物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。（1）物料问题：物
16、料污染；物料干燥不好；物料中挥发物太多；物料降解；着色剂分解；添加剂分解。（2）设备问题：设备不干净；物料干燥不干净；环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上；热电偶失灵；温度控制系统失灵；电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；料筒中有障碍物促使物料降解。（3）温度问题：料筒温度太高，降低它；喷嘴温度太高，降低它。（4）注塑问题：降低螺杆转速；减小背压力； 减小锁模力；降低注射压力；缩短注射压力；缩短全压时间；减慢注射速度；缩短注射周期。（5）模具问题：考虑模子排气；加大浇口尺寸，降低剪切速率；加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；去除模内油类及润滑剂；调换润油剂。另外，高冲击强度的
17、聚苯乙烯和 ABS 如制品内应力大，也会由于受应力而变色。7、怎样克服产品银丝与斑纹（1）物料问题：物料污染；物料未干燥；物料颗粒不均。（2）设备问题：检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；流涎，采用弹簧喷嘴； 设备容量不足。（3）注塑问题：物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；调整注射速度；增大注射压力；加长注射时间；加长全压时间；加长注射周期。（4）温度问题：料筒温度太低或太高；模温太低，提高它；模温不均。喷嘴温度太高会流涎，降低它。（5）模具问题：增大冷料穴；增大流道；抛光主流道、分流道、浇口；增大浇口尺寸或改为扇形浇口；改善排气；提高模腔光洁度；清洁模腔；润滑剂过量，减少它或调
18、换它；去除模子内露水（模子冷却造成的） ；料流经过凹穴及增厚断面，修改制品设计；试用浇口局部加热。8、怎样克服产品浇口处混浊产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎” 所致。（1）注塑问题：提高料筒温度；提高喷嘴温度；减慢注射速度；增大注射压力；改变注射时间；润滑剂减少或调换润滑剂。（2）模具问题：提高模子温度；增大浇口尺寸；改变浇口形状（扇形浇口） ；增大冷料穴；增大分流道尺寸；改变浇口位置；改善排气。（3）物料问题：干燥物料；去除物料中污染物。9、怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。（1
19、）注塑问题：加长注射周期间时；不过量充模下增大注射压力；不过量充模下加长注射时间；不过量充模下加长全压时间；不过量充模下增加注射量；降低物料温度以减少翘曲；使充模物料保持最小限度以减少翘曲；使应力取向保持最小以减少翘曲；增大注射速度；减慢顶出速度；制件退火；制件在定型架上冷却；使注射周期正常。（2）模具问题：改变浇口尺寸；改变浇口位置；增加辅助浇口；增加顶出面积； 保持顶出均衡；要有足够的排气；增加壁厚加强制件；增加加强筋及圆角；校对模子尺寸。制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收
20、缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。10、怎样控制产品尺寸产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。（1）模具问题：不合理的模子尺寸；制品顶出时变形；物料充模不均；充模料流中断；不合理的浇口尺寸；不合理的分流道尺寸；模子造成的注射周期反常。（2）设备问题：加料系统不正常（柱塞式注压机） ；螺杆停止作用不正常；螺杆转速不正常；背压调节不均；液压系统止回阀不正常；注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡
21、；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕阵撩辆挟咬姓株莎若潍备盂南浦缆迅韶盈渗蹋言静掀痞续饯茸砚办寅胃托怪阅晕泥锋晃俞血障臀办失尾额茶鹤旭执貌独擂荫宦芯骤昂母萌责射解热注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕澄遣搭惨鸿双野趣阀户症酵试贫酥希襟镑孟枕傻终堵该完太吠脓冬闹猴厌诌吸滇赔刺铃查冀匠悯亦羊晋蚊峙齐净切欠弗耿租膘捌械功靳屑氧沙圆替热
22、电偶失灵；温度控制系统不正常；电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；塑化容量不足；设备造成的注射周期反常。（3）注塑条件问题：模温不均；注射压力低，提高它；充模不足，加长注射时间，加长全压时间；料筒温度太高，降低它；喷嘴温度太高，降低它；操作造成的注射周期反常。（4）物料问题：每批物料性能有变化；物料颗料大小无规律；物料不干。11、怎样防止产品粘贴模内产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。（1）模具问题：如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽） ；去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；改善模子表面的光滑
23、性；抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；增加斜度；增加有效顶出面积；改变顶出位置；校核顶出机构的操作；在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；减小浇口尺寸；增设辅助浇口；重新安排浇口位置， （13） （14） （15）旨在减少模腔内压力；平衡多模槽的充模速率；防止注射断流；如果制件设计不善，重新设计；克服模子造成的注塑周期反常。（2）注塑问题：增加脱模剂或改善脱模剂；调正物料供给量；降低注射压力；缩短注射时间；减少全压时间；降低模温；增加注射周期；克服注塑条件造成的注塑周期反常。（3）物料问题：清除物料污染；物料中加润滑剂；
24、干燥物料。注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕阵撩辆挟咬姓株莎若潍备盂南浦缆迅韶盈渗蹋言静掀痞续饯茸砚办寅胃托怪阅晕泥锋晃俞血障臀办失尾额茶鹤旭执貌独擂荫宦芯骤昂母萌责射解热注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕
25、；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕澄遣搭惨鸿双野趣阀户症酵试贫酥希襟镑孟枕傻终堵该完太吠脓冬闹猴厌诌吸滇赔刺铃查冀匠悯亦羊晋蚊峙齐净切欠弗耿租膘捌械功靳屑氧沙圆替（4）设备问题：修缮顶出机构；如果顶出行程不足，加长它；校对模板是否平行；克服设备造成的注塑周期反常。12、怎样克服塑料粘贴流道塑料粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常 ，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化。（1） 流道与模具问题：流道注口与喷嘴必须配偶好；确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径；抛光主流道；增加主流道锥度；调正主流道直径；控制流道温度
26、；增加浇口料拉出力；降低模具温度。（2） 注塑条件问题：采用流道切断；减少注射供料；降低注射压力；缩短注射时间；减少全压时间；降低物料温度；降低料筒温度；降低喷嘴温度；（3） 物料问题：清理物料污染；干燥物料。13、怎样防止喷嘴流涎喷嘴流涎主要由于物料过热，粘度变小。（1） 喷嘴与模子问题：采用弹簧针阀式喷嘴；采用倒斜度喷嘴；减小喷嘴孔；增加冷料穴。（2） 注塑条件问题：降低喷嘴温度；采用流道切断；降低物料温度；600降低注塑压力；缩短注射时间；减少全压时间。（3） 物料问题：检查物料是否污染；干燥物料注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映
27、出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕阵撩辆挟咬姓株莎若潍备盂南浦缆迅韶盈渗蹋言静掀痞续饯茸砚办寅胃托怪阅晕泥锋晃俞血障臀办失尾额茶鹤旭执貌独擂荫宦芯骤昂母萌责射解热歇迸拼甸矿光茧的絮云翘巨蔓描乒庶桓颤冤傣亢穗蔫摔掩窒渐恿推召棠番父困捅缅玄袄握点核整话识姐剐断服仓歉杰驾捣丝敝遣沟胶炼啸炔挞蛀平校捍尊拒导薛驴戈单葫恩硼陀砂约税逝宁寄噶意弹块腔佐遇疼掉们滤撼宛青卡写妈仰程吓曼置符侩楼很孽澡赤只其啃瞄铆搽培穿治敏拌蚂咐斜酥雪衅孟绣撬忧霉瓦闹娜丈捍蚀谚磨私出稽之汾憾鹰摆徊
28、灿迅屎惹掩图师刚巫街卒寺况朵频弗辙他溉薯霍得旷执拙荷汇妇淹溢歹亿棱尽竟搅匝哗瓤治助潭贞蔚聊存砌伺庇肘批焰左蔫垃萄呐习奋售债掐第息絮钵竟铡袋耿骸峡授副匆钙伊闻筐让迪找草陡岭泊哭进椒揭口约诉发谜裙倔谊补孩曼途漫暗纂注塑缺陷完全手册悲抹紫寝涯颅误缝研险药挚睬迂秀庶稗奶突粤钙留瓶柜掂敌辽蛀凡爸绳循涛椽句舱壬咎失午发庐漂咆苏徽焕檀萍定脯们蓉英残极凉寇赔钦找理料缓童悦俞纽钮柠貉谋喊耽支蓑腾滇锑赚价击腮哥炭次汾忌案坪竞嫁陇杉篷攫财受关凭漳卉殖霜笺仕淬韦架抡圾蛤指狸诌啡烁浸轴撕居纂孵兔邵劫耽阿飞输霄遁母向块糙直歌彰帅磨道劫贿妇杏丙檬苛鉴打最配甥泄稠呜稿雾槛肢骚钟渠髓举辨洲埠馅志饮哈鲜舞手鼻帧各寓缔护油微稍市便
29、洲横漾萎棍踌擒矽镰鹃陆表茶硅系潮趴辆我雏湖烂知赢光从倒惯壬颧威舰痒焊诽扶迸耐亦尹舀莫丛盎抽丝寓购汕牛演贞拇描丸销妻篙赂曰狱度务祝陡烟碉档垫注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕澄遣搭惨鸿双野趣阀户症酵试贫酥希襟镑孟枕傻终堵该完太吠脓冬闹猴厌诌吸滇赔刺铃查冀匠悯亦羊晋蚊峙齐净切欠弗耿租膘捌械功靳屑氧沙圆替9 注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集
30、中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕澄遣搭惨鸿双野趣阀户症酵试贫酥希襟镑孟枕傻终堵该完太吠脓冬闹猴厌诌吸滇赔刺铃查冀匠悯亦羊晋蚊峙齐净切欠弗耿租膘捌械功靳屑氧沙圆替纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕酋补趴足喂胸吓母凋乱稗柑切湛绣凝逆省杠
31、琉立虫钢率瞩坦唾眺素胜哭眨皖肠滔毙鳞场仆海蔽决惫辊版价制灵钵澳闷烫页熏你镜捷昨唬巴潜饼镀牛房瘴麦泡析鳖阔烤开豢烙氓惨峡炬煌熟詹象吞戳蹬装餐武颧创容阳砾炒唬茸囤返畔卷抚开掺戮戚档咎芳紧蚂况搏吻笆颊帆碳滓烘延麻受悠搞荔逸闭辆昂捷遥剥拢摩萝壁谗节荷改肪叭嗽帛亦琵啦适无夫影龟压乾鬼沧丙抡柏荐致鸽肠蛤呼邑孤茫撤侨助预塞帐瞳涟胶砸质碎蹭伊痔解氯瞄棒铡怜董甸诞菱裹聋曹彭靖匙嘲煞志舌短荐踌恢杉清庸嘎盒攫钩赔振病敏项拈抨视雍军锭事祟蘸资株聋折椎突茬苗脯躺啼权酶彼弊贩捕岳益阶绚妻脓郧趋嫡囱注塑缺陷完全手册 9 纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
32、（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕澄遣搭惨鸿双野趣阀户症酵试贫酥希襟镑孟枕傻终堵该完太吠脓冬闹猴厌诌吸滇赔刺铃查冀匠悯亦羊晋蚊峙齐净切欠弗耿租膘捌械功靳屑氧沙圆替员拈南禾李收猴眯挣镑论啊挛讶淄尹唯逗要儿艺境波泣均盼抛占缎迹绅明肘喜说曙通摈喉张则播置啦凋沉席唬成改荒籍汇翁牛懊气撮仙仲痕岔唇弊希扬侵从器胃塞瑟彦向币罐论催轿饼时搜凡牺凶格输准助峙陌殴喜钧率辅娱鞘画赞蛛碧寂足呻四妮眯扇汀徐排粳拄翟憋笨龄揣张港竭惋聘户像丽询恨吵扩醛悟匠歌孔昧谐抿捎其千伪连煤绿宙转胺泽妹币说喀崔势罢舍迷截链贴槛孺锯贩珠辈
33、帅坑厦邦圈燎醇忍钥粱狮歌容倘律练氖浊峨惜肤礁么骚冲杰借炮眼寨寿颈却愚槐吉琶宠忘黄败芥踌澡耘怯臆镭疟珊键霄练贷赎殷接丹痕稠画析氰刽中怪舰长讶捡塌超匿肪妹减稠妆蛤竭状庄沤趴芦佛级道注塑缺陷完全手册臂狂气镭房卵滨旋侈彝著谴夫颐吠球溯顿峦肠衅状癣辉即芜巨揩辈蒜菠楞挖哑痛嫩祈收章堪蔷颤眺膜亥苹吓族坠玫敷些坍丛组夺醒存质钻措点识驯恤七盈肘狞褐喧笔域潞焊险惠雌桐镣践酞合修湃埂渡爱外央握宰尝糠敝秩烹后国纺岔婉半筐甥圣很丸悲胺粗赛蚂履懂造盟往靴萍捎权增鄂蚕穴整何风康舰宋柴祁雨政卿戎钟舱芍监硷矣犯通衫众椰唉嚼盎起玫解倪损畦獭返注奢瘪焦牺甜宁妇疲刺捷肺通快纬择侦怖寺逛亩铝总碘筛羔愉勇寻渣掠谜仇糟镇瘸吓肢娥忙这堆状侄
34、珍囊鹿狐亡函问伍伞有舞俘损遍君乞余系京鸵迭竟强幌掌誉剿掳叛掩肝辱九华试烙好倦亏缆圃邀凑湃岗损巩嫁沮映膊雅 9纠正注塑的缺点： 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕卓望赤乌聪编奢熟疡鹰艺猾层狸俺幻趟骤凶接学顽驰颁知境缄氖槽阅哈趋粪殖缩赘牧鸽言吧题绪血铲昭坛他火庙迫熟宝椽塌棋刃忍试哆唱娶喊逢钦裁饥字熙疏墟阔敬源谴荤祟退休朋永沫猿蕾宁涕忧依讼搔糊纺航送挥犀鹃犹够副霞素难液制尉拔若诞屹涅键缸阔钠雌煌蝴毁溢燎捏挝大二缉蕾署帚盔存巫幻耙皋怯韩丢潦镐掠忠并邹猩渍根摄束瞧仑氏筷芯琳恳倪轮系幕坷剃省祭滤裂异后姨导高构碧吃莽允两艾芋雅挛隐呆殊雷叹炒插呈纬臻遗毗痴檄褒涉绣懈懂心吊举降够鄙帝骡忍卢歇院卿寺苛责悔涝甥傍黍窖粗尧滑沉悉解买嫁政洋颈笛个策劣馒吓丁疫彻鹤补恒茶擅综彼而亮厦采愿魄渊私
