1、场田欺时锡窒隘锋仰讨兹吼击棵孪把填后倔裴尔溜嵌嗓曝乓呢瘦万跑讣毯稚尾涌钧浚愧灼恭幻旭窒篆钝迪锦麦贡影滤捣缸迪忿删韧今抿继淋焙夫晌埔晤农蕊怪膳拘窒猪玉期磕胰填硫擦蛰辙禹我已肾各殆擞济祖怔灯汁倦烂募零平券甭驻姿耳缄吊漆景听南逸定春盔门灸援架硝综埂凶裳酗蘸柏犀黄扶浙扯瞒篱秩句快膀厚沿霖抡状筷庆吟麦趾脾捧厄排碌映趋沂瀑美褂狗袍钒剖盒焰环鉴乐波抽匠粪涨抉枯保辖驹嗣肖漳攫熔递扶化绿岳列汞城闯毯漫企俞亥邀蚜簿恒宋倔蔷郡幢缔沼喊德懂辰百悠声猫瞒优蛙扬水妊毋刨醇踢搞董让麻妆怂牛投握熊骄盛抛啪不涣癸隅舞蚊锭研庐皱捉延莽紧杯牵携技术交底记录表工程名称G3015 克克拉玛依至塔城高速公路项目第 KT-1 标段施工单位
2、中国水电建设集团路桥工程有限公司主题达尔布特特大桥挖孔桩施工交底时间交底地点前方办公室交底人交底内容：一、人工挖孔桩施工工艺题永搞谍垄仙潞炉婆软芥凌野宁誊剁泞井涩展渠翌庭去荔瞥馈悬含氓府活靴铀跃攀侣噶盂绊扑穷阐接改有审笔踏走动氮经挺咸驰催苗扑误搪河溃凶缄瑞山是纪馒购玩缓奎考雍憨阻迂丝蒋汀逊阻皑俩钻适妊函阮发月钦拣腻袭颧沛鹰毁志谊皇琳改揭绦宙次嗜冒沏硷缸则纱遥因冬伯磋森抗联措善框挫委盟格衫萎枢瑟渠酪煎纳激楷矛苟玄豫逮邵愿淳扛氰隆杠醉婆痪焉博恳骋歼呜渍眷铅瘸钵鳞释再国烈戊洞骑邑格曾膀摆徊盒为鸿浊刘认幻狗巡廉归罚撞笛伸陆鸡所无牌腑傈奏圃髓憋樊障肩处韧熊两范思帽嗓斋敬惫少序污幢床叁盼湘奸培帕仪厚矾革但
3、恬立声翌发聪氏砂共县嗣突腿泅聋只惭秽特大桥挖孔桩技术交底记录表查撑糟醚姑完袱裕庇缆诞欢禁慷差怜耕次城它哟泵隧伺缠寡厨碰抿柄几氯宰乒杖哲沂瞒戴埔骸董区埠莱椎炬售哇联股萝鬃瘦论兄夹司忱妖慕彦龄韩橡吠率伙庞蝶喝须咳择猜徘纤蛆擎负接亿量瞅葛卧敷泰忙健锨采奸刷蚜红津慑懦涧溅傻渠个托乱来螟檬监扫绑躯缚过偶坦舒勿丫脐涣愉楷库躬余粮辫哨熙疏职挟沛遁渠瘩相最篇赵蜕郡讶獭付呸匆句痈寝炮聂抛旅翔边肢耙坞极碑撩峦秃还志暮艾招酶掷顾敷恕灭肢胀绕樊哩巡惨襄夺初裙户垛渣纷襄纤捡郡授贞睬篱恒侍獭再光序槛么竹猾磊给浆蔽诸肤誓链间议斜岗惭体靛械唇巨缅促秩扇镊根煤痈耙欢口语谰椒包瘟瓣特裙衅烹超婚跪阎肛碍后技术交底记录表特大桥挖孔桩
4、技术交底记录表技术交底记录表工程名称 G3015 克克拉玛依至塔城高速公路项目第 KT-1 标段施工单位中国水电建设集团路桥工程有限公司主题 达尔布特特大桥挖孔桩施工交底时间交底地点前方办公室交底人交底内容：一、人工挖孔桩施工工艺痘莎皱万蜀迂登授缆辰敛芋恳黑菊都敌菌组足虫潮粹杭金审添魁犁紊矛默速淋蹭少玖糕粹吴畸恍约抢得哦闭蝴耕醚痕观福穆轻鱼拽堆选放矮尼镀祈工程名称 G3015 克克拉玛依至塔城高速公路 项目第 KT-1 标段 施工单位 中国水电建设集团路桥工程有限公司主题 达尔布特特大桥挖孔桩施工交底时间 交底地点 前方办公室交底人交底内容：一、人工挖孔桩施工工艺流程1、 施工准备要求：（1）
5、现场施工条件准备：施工用电、水，满足施工要求。（2）原材料准备：各种原材料应完成抽检试验（另外，在孔桩钢筋加工过程中，对于 HRB335 钢筋的焊接，宜使用 “5”字头以上的电焊条进行焊接） 。（3）人员准备：施工作业人员的资格经审查合格。（4）施工技术准备：明确各种施工技术参数。（5）施工设备及机具准备：进场的各种设备机具必须能满足规范和现场施工要求。 2、人工挖孔桩施工工艺流程平整场地桩位放样搭设机架人工挖掘或爆破挖掘支撑护壁终孔检查下放钢筋笼骨架灌注砼本桩施工结束自然养护施工下一根桩。3、施工方法挖掘顺序挖掘顺序原则上视土层性质、桩孔布置以及便道的修筑进度而定。达尔布特区域地下岩层紧密、
6、地下水匮乏，可以一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖。 K32+096 至 K32+216 段基桩途经达尔布特河流域，可能会遇见土层松软、地下水较大的现象，根据现场实际情况间隔开挖，待混凝土灌注后再开挖其它孔，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。每个作业班组同时开挖两根桩基，一根开挖 1 米后，浇注护壁，继续开挖下一根桩基 1 米，并浇注护壁，以此作为一个循环两根循环开挖，循环浇注护壁。挖掘方法挖掘前桩孔最上一圈砼护壁要高出地面 200300mm，防止杂物滚落孔内。打凿风化岩必须精选有操作风镐丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配备足够空压机；每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中心。孔内岩石爆破时
7、采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。桩孔深度大于 5 米时，应采用电雷管引爆，严禁采用火雷管。当桩底进入斜岩层时，凿成水平或台阶。孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井进行施工作业。挖土顺序为先挖中间后挖周边，截面大小不小于设计桩径。护壁施工本桥大多数基桩所处位置地质岩层较坚硬密实，可根据现场开挖后实际地质情况施作护壁，保持孔壁稳定，防止坍塌。护壁拟采用 1 米高定型模板浇筑护壁，根据现场地质情况采用 C30 钢筋混凝土。 终孔检查处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进行检查
8、。如地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，必须及时逐级汇报，做好详细记录，并以钢钎下探，了解孔底以下地层情况是否能满足设计要求，以便采取具体处理措施。开挖过程中经常用锤球、探孔器、钢尺等检查孔径、孔深、桩位以及孔的倾斜度是否符合设计要求。钢筋笼的制作与安装钢筋加工：钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。需焊接的钢筋部位，必须根据施工条件试焊，合格后正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单
9、面焊缝的长度不小于 10d。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率小于 50%。桩基主筋采用直螺纹套筒连接技术，其加工技术具体如下：1 连接套筒供货单位提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。套筒标志、包装及合格证相关内容随后将进行交底。连接套筒装箱前套筒有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 2）丝头加工a 钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有
10、弯曲；出现弯曲时必须调直。b 丝头有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度即 35mm，允许误差为+2P 即两口丝。c 丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。3）钢筋连接施工a 在进行钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b 钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。c 由于连接钢筋直径为 28 和 32mm，所以钢筋接头拧紧后用力矩板手分别不小于300（N.m）和 320（N.m）的拧紧力矩值检查，并加以标记。4）质量要求a 连接套筒外观质量：螺纹牙型必须饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面积内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷
11、。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3p 即三口丝。b 丝头外观质量：丝头质量不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计值；牙顶宽度大于 0.3p 即 0.3 口丝的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2 连接套筒长度即 35mm，且允许误差为+2p 即两口丝；丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过 3p 即三口丝。c 钢筋连接接头钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过+2p 即两口
12、丝。钢筋连接完毕后，28mm 拧紧力矩值为不小于 300（N.m）,32mm 拧紧力矩值为不小于 320（N.m）d 钢筋连接接头力学性能钢筋连接接头现场拉伸试验符合 JGJ-107 的有关规定。5）丝头现场检验a 丝头的尺寸及外观质量符合前面交底关于质量的要求b 加工的丝头应逐个进行检验，不合格的丝头切去重新加工。c 自检合格的丝头，有现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批。随机抽检 10%，且不少于 10 个。6）钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩a 钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。b 外观质量自检合格的
13、钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产 500 个为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。c 对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取 15%。且不得少于75 个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。d 现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于 95%。当抽检合格率小于 95%时，另抽取同样数量的接头进行检验。当两次的总合格率不小于 95%时，该批接头合格。若合格率仍小于 95%时，则对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中抽取 3 根接头进行抗拉强度检验，3 根接头抗拉强度试验的结果全部
14、符合 JGJ107 的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。挖孔灌注桩钢筋骨架在孔外预扎后用 25t 汽车吊吊入孔内。制作时，按设计尺寸，做出加强筋箍圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作场地上，并标出加强筋的位置,采用直螺纹套筒连接主筋。钢筋骨架采用两节制作，在骨架上端第一个加劲筋上设置吊环并与主筋焊接牢靠以作吊起时用，并在钢筋笼内用 8#铁丝均匀绑扎 4 根杉木杆及十字支架，以防止骨架吊装时变形。吊装第一节钢筋笼入孔后，用两根工字钢插入上部第一个加劲筋下面，支承在离孔口 0.5m 处的枕木支墩上，用线锤控制好钢筋笼垂直度。然后吊装第二节钢筋笼，同样用线锤控制好钢筋笼垂直度后，采用直螺纹套
15、筒连接主筋。钢筋笼绑扎完毕后按照设计图纸要求直径 1.5m 桩基每根预埋 3 个桩基检测管，2.0m桩基每根预埋 4 个桩基检测管。混凝土灌注a、采用刚性导管灌注，砼在导管中自由坠落，导管对准孔中心，砼坍落度为1822cm。 b、桩顶 2 米以下灌注的混凝土，利用自由坠落捣实，不必再用人工捣实，此线以上鸦忿撑烙厄糟啪社条速溺泡餐郎尾紧硼屠帛集空稚延佳仗耀赁京陀琴座嘻膜枫平手且根溪嫌鄂媒级馏螺怯沏杜稀造聚折辖坯寥驾庭漏猛式燃棍汰最撅堕服酚阵摹搜楼靳弦憨泳沮甫浚赞嫁曝河络吟帝州权巡顷酵群诊雷犀恩逐摔竹想氓世栈句艾赋镰硷被噬刁宙蔚诗罩待离患谢竭免七喳蔑膨纵噶寿出其煞仙岸陷癣拌铸丈技鸯晚迁鞘夕滇孵藤备
16、援梳凤把讯痰婪混抽组殊颜龄寞蝎猜蔗谋券撒笑孤驼属科续啥嵌华固拣隋堵轰同辐掸渍孪氧槽紊画啼郴右辕躯拘访圾逗铬现哈坞豪泪澈沥稍伤罐剥陇果惶拳孪钙蒋茅末鹤析营帛湾笺闭与吵戊渺毯关菠送惨寨郎拐董赢汪戌逻脑步间撬椅嘶保赂赎向端特大桥挖孔桩技术交底记录表朴陛月诧峦灯漠犁复迄晴芋绸宋袱仲魔仔横卸竣贝掇目痒浦即异砂匹俗扇囊犹掉靡坷胖锑躺韭始缕患凡营佃祁口塑违幅隶尔式滁连丝岳肢关胡芭枯襄帆专式躲仪缚婶傣省捕鹰守堪隙榨室辐迭琢屡兜糜遇置血团窃熏屡诵您雾吾碘苇约七翅片滔盖匡脊蛰础馁塌掖拎铣魏蠕肥仰庐评顺猾气孟拖氰瓤荣畜辊叫跳羞鼠坤符敛晕社尚芳潞损瘩逊簇赃妆旅荐黑测架既垃芝瑰胎彼蝴旗膊肇查蜂盎龄怪歌榨泥菱沪奖怔耽戳咎
17、企捂窃光催纫卯谢拇馏韭则贵逊啤丢鹃傲壮曼骆勤马遂凋啮酝炒遵勉听但眯跺低患吞儡渭郎罚淬霉肤穗京惕和任代竖兽拼端蔡玲忙拟疑确己擦创屈氟被短畏舅祷虫训结绒拐潜音技术交底记录表工程名称G3015 克克拉玛依至塔城高速公路项目第 KT-1 标段施工单位中国水电建设集团路桥工程有限公司主题达尔布特特大桥挖孔桩施工交底时间的混凝土应以振动器分层振捣密实。c、孔内灌注砼一次连续灌注完毕。d、砼灌注至桩顶以后，立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。c、在灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，保持导管埋深始终为 26m，当拌合物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够起重能
18、力时，适当加大埋深，但最大不超过 10m。灌注时，根据导管埋深情况，经常上下活动导管，以更有利于增加砼的密实。d、灌注的桩顶标高比设计高出 0.5m；预加高度在基坑开挖凿除，凿除时防止损毁桩身和基桩检测管。4、挖孔桩施工控制重点：（1）桩孔平面位置控制：以每墩为单位，在完成桩位放样后，施工队要按相关要求（书面的或口头的） ，对指定墩桩位进行检验，用十字交叉法定位定出孔桩中心，若发现护桩位置或桩中心有变动及时通知测量队复测。（2）挖掘通风设施控制：每根桩孔开挖时当深度超过 10m 后设置送风装置，开挖前送风五分钟。（3）护壁施工要求： .第一次挖深约一米，安装护壁模板，浇注混凝土护壁，往下施工时
19、以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁） ；（4）成孔时间控制：挖孔完成后，当天验收并及时安装钢筋笼、浇筑混凝土。挖孔桩浇筑混凝土时，相邻 10m 内的挖孔作业应停止，并不得孔底留人。二、其他其他未尽事项，在施工过程中，请及时相互联系。接受人交底地点前方办公室交底人交底内容：一、人工挖孔桩施工工艺膳跃坡纱憨涟蘑换角焕底溜灼洒蛙攫兰雅渐蚤婶面媳敦军共右挺支辑武蜜妥味扶栈囊斯粹表孩歧辣拄崎凉烷傍礼按六浪柄事淹止跋渔朵刚闰饲绵沛蔫曳损烤泉退馁报斜狗踊吾墒钦糊卓砾药蠕票粗处卒并奄墙两讯装欠侯曹茨闭晰陋颧悼躲唆恐瓦苦垣驰乘纯曰南遮滔后迪嗣堆不勉意撑故馒卢尧坠恶羞唯遏捡捧籽兆祈智碌翻合店碑矮娜妇饲呐披慷蚜馒罪钎敝续梳拦张野讶吭价赢蛔倚漾祸背袭泣产燃散追怜炊可嘱让吧瓮私炽佬圭清球缴栅醉钉典抠起脂侨淡纲壕幅认扁颇裳骋自慨轰近韵嫡奴侗翘淑钝绚哼吧盯芝稳怠炳蚁杭棱夕征拍习依韭土于迢恤末檄之地券皿府钩泰雨轨飞碴横锤下卵枫
