1、- 1 -第一章 编制说明一、编制依据1、合肥设计研究院设计的全套图纸。2、中华人民共和国建筑法、 重庆市建筑管理条例、 建设工程质量管理条例、 建设工程安全管理条例。3、国家及地方现行施工规范、操作 规程、质量验收 统一标准和安全检查标准。4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工 项目管理办法、成熟的企 业ISO9001.2000 质量管理体系运行模式的相关资料。二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代项目管理技术， 组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质 量控制过程中，达到一次性验收合格
2、，争 创重庆市优质结构工程奖。2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于 设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜 奋战、 质量创优。4、贯彻 JGJ59 安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧 凑布置施工临时设 施，做好施工 现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创 安全文明施工现场 。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、
3、加强 土建、安装和分包工程的施工配合，6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械 设备、机具、周转材料及施工技术力量等努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。三、 本工程执行主要现行规范、 规程和标准1、建筑工程测量规范（GB 50026-2000 ）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002
4、）- 2 -3、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499-98)5、钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ 27-2001）6、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2003）7、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ 95-2003）8、重庆市预拌砼质量控制规程 （GB50/T 5002-1997）9、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）10、建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程 (JGJ130-2001)11、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2001)12、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-8
5、8）13、塔式起重机操作使用规程 （ZBJ 80012-89）14、建安工人安全技术操作规程 （DG/TJ08-402-2000）15、建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-99)16、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ 80-91)17、工程建设标准强制性条文房屋建设部分2002 版四、本工程执行公司 ISO9001:2000 质量认证标准1、公司质量手册；2、程序文件及相关支持性文件；3、项目质量计划、安全措施计划、施工承包合同及招投标文件。第二章 工程概况主体结构工程概况：本工程为重庆永荣青鹏煤业有限公司环保节能技改 2500t/d 新型干法旋窑水泥熟料生产线石灰石破碎室，最高高度为
6、 21 米。采用 钢筋混凝核心锥筒结构。 混凝土：C30P8钢筋： 为 HRB330 钢 ，为 HRB400 钢，其材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光园钢筋CBl3013、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 的规定，需 焊接连接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊。所有钢材、钢筋应有出厂合格证明或有合格实验报告单,应按国家有关标准进行验收抽检。第三章 项目施工目标- 3 -一、质量目标质量目标：一次性验收合格。 项目部严格按国家现行施工验收规范设计图组织施工，严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验达到合格标准。
7、二、安全管理目标安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故， 轻伤频率控制在 12以内。对施工人员在施工前进行安全入场教育，分工种、分阶段进行施工安全交底和安全知识教育，在施工中要随时注意安全，施工员和专职安全 员行驶其职责，使施工 现场不留有安全隐患， 严格按强制性标 准（JGJ59 99）的规定执行。第四章 施工部署一、施工项目组织机构1、主体结构施工项目经理执行经理 技术负责人施工组予算组质检组机电组技术组安装组材料组安全组测量组各 班 组 长 和 各 专 业 队 长施工项目部组织机构图- 4 -本工程主体结构框架柱、墙、梁、筒体剪力墙采用九 夹板木模，挡墙采用九夹板木模板，
8、楼板模板采用覆膜竹胶板或九夹板制作。主体结构配一次性模板及支撑架。钢筋现场制作，绑扎成型，梁及墙竖筋采用 电弧焊或机械连接，梁 22mm的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。22mm 的水平钢筋采用电弧焊，墙纵筋采用 电弧焊或绑扎搭接。砼采用商品砼，泵送到位。下料高度大于 3.0m 的采用串筒下料。2、垂直及水平运输方案本工程采用 1 台 QTZ80 塔吊（ R50m）负责本工程主要的垂直和水平运输，同时少量辅以人工运输，插入砌体施工前设施工电梯 1 台负责垂直运输，详施工平面布置图。3、支撑架体系主体结构采用双排落地式外脚手架，梁下采用钢管满堂支撑架。临边及洞口设安全防护栏杆。4、施工资源准备计划
9、、主要机具需用及用电计算（详后）、主要劳动力需用计划：详后附表、主要周材需用计划序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 九夹板 1820920 M2 1530 墙、梁模板2 木 枋 10050mm M3 500 模板楞3 钢 管 48 T 45 支撑用4 扣 件 48 颗 3300 支撑用5 对拉螺栓 12-14 套 460 支撑用6 安全网 1.86.0m 张 25 防护5、施工仪器及通讯设备计划序号 名 称 用 途 数量及单位1 TCR702 型全站仪 定位放线 1 台2 J2 光学经纬仪 定位放线测量 1 台3 DS3 水准仪 层高高度测量 2 台4 照像机 收集图片、影像资料 1 部
10、第五章 主体分部工程施工方案- 5 -一、模板分项工程施工措施1、框架柱、墙、梁采用 预组拼 18 厚九层胶合板，模板背枋采用 50100 木方，背枋外采用 48双钢管和对拉螺栓加固，梁板下采用 48钢 管满堂架支撑。2、施工准备施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时 ，应 先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。作好标高量测工作：用水准仪把构筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与
11、砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。模板工程验收重点检查其模板强度、刚度、垂直度、平整度。3、墙模板安装注意事项：预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临时支撑，采用吊装，必须待模板支撑 稳固后才能脱钩。 。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相 邻模板边肋用元钉连接，肋间 距不得大于 300mm。钢钢 管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于 600mm。4、柱模板（本工程的柱形式有矩形柱及墙）柱墙模板
12、：采用 18 厚九夹板a.施工顺序：单片预组合模板组拼并检查 第一片安装就位，设临时支撑 邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接 设临时支撑 复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误 由下而上安装柱箍 全面检查安装质量 模板支撑固定 。b.柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模 强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。- 6 -200600600600600c.模板接缝宽 度不大于 0.81.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于 400m
13、m2。墙、梁模板安装方法600 600 600 60050100 木枋竖楞间距330柱墙模板立面支撑布置示意图483.5双钢管横楞14对拉螺栓纵横间距600330 330 330M12 对拉螺栓 PVC 套管及顶撑纵横间距500-60050100330 竖楞木枋18 厚九层胶合板483.5双钢管横楞墙（筒体）模板安装方法示意图砼顶撑纵横间距1000- 7 -5、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计及规范要求。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板的拆除顺序和方法
14、：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度 较大的梁底模时， 应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、 严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。6、模板及支架拆除技术措施模板及支架拆除必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-2002 ）组织施工。墙 、梁 侧 模， 应待砼内部温度降至与大气温差小于 25 度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。在拆除模板及支架过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板及支架。经过设计处理后
15、方可继续拆除。已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计等级后，才允许承受全部允许施工荷载。二、钢筋工程施工措施本工程钢筋均在现场加工制作。1、钢筋接长方法钢筋现场制作，绑扎成型，柱、墙竖筋大于或等于 16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，大于等于 22的采用直 罗纹机械连接，小于 16的柱竖向钢筋采用绑扎接长。梁纵向受力钢筋采用采用直罗螺机械连接。2、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或 25%(绑扎搭接 )，位置 错开 Lae。3、质量标准主控项目：钢筋及钢材的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必 须
16、符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。- 8 -在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在 现场安装条件下，每一至二楼层中以 300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同 焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的
17、外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接 头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经 修整或补强后可二次验收。检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）注： d为钢筋直径。4、机 械 直 罗 纹 连 接 施 工 方 法 施 工 准 备钢 筋 、连 接 套 。连 接 套 应 符 合 以 下 要 求 ：a.有 产 品 合 格 证 ，有 明 显 的 规 格 标 记 ，直 孔 用 塑 料 密 封 盖 封 住 。其 同 径 或 变 径 连 接 套尺 寸 应 符 合 下 表 的
18、 规 定 ：连 接 套 规 格 尺 寸 表- 9 -连 接 套 规 格 标 记 外 径 不 小 于 （mm） 长 度 不 小 于 （mm） 螺 纹 规 格 （mm） 22 34 44 M252.5 25 39 50 M293.0 28 43 56 M323.0 32 49 64 M363.0b.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P。c.连接套应分 类包装存放，不得混淆和锈蚀。主要机具：a.钢筋套丝机： 选用可套制直径 16mm 及以上的、级钢筋的套丝机。b.量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。施工方法：工艺流程：钢筋下料 钢筋
19、套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头 不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：a.套丝机必须 用水溶性切削冷却 润滑液，并 经常更 换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。c.在操作工人自 检的基础 上，质检员必须每批抽检 3，且不少于 3 个，并填写检验记录。d.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。接头单体试件试验：a.试件数量：每种 规格接头 每 500 个为一批，不足 500 个也作为一批，每批作 3 根试件。b.试件制
20、作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长 300mm 若干根，接头单体试件长度不小于 600mm。将其一头套成直螺纹， 环 形规检测。c.接头不能外露一个完整丝扣。d.试件的拉伸试验应符合 JG/T30571999 的要求：如有 1 根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部 试件合格后，方可 进行 连接施工。如仍有 1 根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。钢筋连接：- 10 -a.连接之前应检查钢 筋直螺 纹及连接套直螺纹是否完好无损。 钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必 须先将钢
21、筋托平对正用手拧进。 检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。c.连接完的接 头必须立即用油漆作上 标记，防止漏拧。钢筋直罗纹连接要点a.由于梁端支座 钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。考虑到裙楼及主楼屋面梁为框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。b.钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“ 标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必 须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。c.由于梁的断面 较大，在钢筋
22、连接前采用 483.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（25）进行分层。d.在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后 长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层 的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。
23、e.在进行梁钢 筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和 连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁 。如 钢 筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更 换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。 连接中做好丝头 上的塑料保护帽的回收工作。f.梁钢筋 连接时， 应先连接最下层钢筋， 经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。g.成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。质量标准：a.连接套的规 格和质量必 须符合要求。b.接头强度试验：每种规格接头，每 500 个为一批，每批选 3 根试件作拉力试验。c.接头拧紧力矩 值的抽检 ：梁、柱构件每个构件抽 验 1 个接头；板、墙、基础底板一个楼层每 100 个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有 1 个构件中的 1
