1、涂料技术交流,主办：成都拜迪新材料有限公司主讲：江拥,江拥，男，硕士研究生，高级工程师，从事涂料技术研发16年，现担任成都拜迪新材料有限公司技术总工程师及副总经理，先后向国家专利局申请专利达81项，其中发明专利73项，实用新型专利8项，已经授权25项。在中文核心邗物上发表技术论文10余篇。参与国家级标准制定3项，分别为：JB/T11617-2013塑料涂装 通用技术条件、HG/T4847-2015水性醇酸树脂涂料、HG/T4846-2015水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料。,个人简介,1、涂料常见病态及解决方案； 2、日常涂装安全意识防护； 3、现场成品检测办法； 4、水性涂料； 5、拜迪知识产权
2、介绍；,目 录,涂料常见病态 及解决方案,涂料(Coating)涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、导电、示温、隐身等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。,涂料的组成：颜料（包括体质颜料）、成膜物质（树 脂）、溶剂和辅助材料（添加剂）四部分组成。,现象：喷涂时在涂料表干前，涂料因重力的原因而垂直往下滑，尤其表现在湿膜厚薄度不一致时更为明显；,一、流挂,1、一次性喷涂厚度太厚； 2、稀释剂添加量过多； 3、喷枪口径过大； 4、气温太低、湿度太大； 5、底材处理不到位； 6、重涂时间过短； 7、走枪速度较慢、流量太大、气压较低 8、涂料本身防流挂性能差；,流挂产生的8大原因,1
3、、一次性喷涂厚度不宜超过60微米； 2、建议稀释剂添加量不要超过30%； 3、喷枪口径适当选择最小化，底漆选择2.0-2.5、富锌底漆2.5-3.0、中间漆选择2.0-2.5、面漆选择1.5-2.0； 4、加大空气流通速度，提升烘干温度； 5、对底材进行抛丸处理，增加比表面积； 6、延长复合层重涂时间，尤其是自干方式； 7、根据工件大小、气温环境，合理调整好喷枪的流量、气压、走速、枪距等参数； 8、涂料厂家改善涂料本身防流挂性能；,解决流挂的8大方案,现象：漆膜干透后遭到外界力量会脱落、起皮等不同程度的掉漆，对底材或底涂层的附着粘附能力差。,二、附着力差,1、底材处理不到位，底材上有油污铁锈
4、2、干喷； 3、漆膜太厚； 4、固化比例不合理； 5、烘烤温度太高，使得漆膜太脆； 6、重涂时间过长； 7、走枪速度较快、流量太小、气压较大 8、稀释剂添加量太少，出现干喷；,附着力差产生的8大原因,1、底材处理必须采用“除油抛丸除锈除渣”的方式进行，确保底材表面无油污、无铁锈、无防锈油等； 2、合理添加稀释剂，确保油漆不会出现干喷的现象； 3、油漆总漆膜厚度不能超过400微米，否则会出现内应力的差异而出现掉漆现象； 4、严格按照厂家提供的固化比例调漆；,解决附着力差的8大方案,5、烘烤温度建议不要超过100 ，烘烤时间建议不要超过4h，否则会出现漆膜变脆现象； 6、环氧富锌底漆喷涂完后建议在
5、24h内罩上中间漆，中间漆喷涂完后建议在48h内罩上面漆，如果面漆需要重涂，24h内可直接重涂，超过24h需打磨后重涂； 7、走枪速度不宜过快、流量不宜太小、气压不宜太大，确保不会出现干喷； 8、适量添加稀释剂，确保不会出现干喷,解决附着力差的8大方案,现象：漆膜干透后外观起波浪、呈现桔皮状的现象。,三、流平差,1、底材本身不平整 2、底漆或中间漆未打磨处理； 3、加入固化剂后油漆使用时间太长； 4、流平时间太短，烘烤温度太高； 5、喷涂粘度太高； 6、走枪速度较快、流量太小、气压较大 7、重涂时间太快，出现咬底现象； 8、稀释剂溶解力较低或油漆本身流平差,流平差产生的8大原因,1、当底材进行
6、了抛丸处理时，底材平整度较差，在喷涂底漆时一定要稍厚一点，其厚度必须超过100微米； 2、喷涂中间漆时建议对底漆不平整地方进行打磨处理，喷涂面漆时建议对中间漆不平整地方进行打磨处理，有必要时采用原子灰进行填补； 3、加入固化剂后油漆尽量在3h内使用完； 4、延长自流平时间，将烘箱温度调成梯度温度，如“60 -90 -60 ”；,解决流平差的8大方案,5、喷涂粘度不能太高，一般原则稀释剂添加量为10-15%左右，需根据工件、喷枪参数及环境温度而定； 6、走枪速度不能较快、流量不能太小、气压不能太大，防止出现干喷现象； 7、面涂层必须待底涂层干透后再喷涂，否则会出现咬底的现象； 8、厂家需调整稀释
7、剂的溶解能力，同时将中间漆和面漆的自身流平进行改善。,解决流平差的8大方案,现象：漆膜喷涂后长时间不能表干或实干，用指触时出现粘手的现象，用力压时会出现漆膜内部软化或表面有压痕现象,四、干燥太慢,1、气温太低，湿度太大； 2、漆膜一次性喷涂太厚； 3、固化比例不对，或者未加固化剂； 4、烘烤温度太低； 5、工件太厚，工件本身升温时间太长； 6、误交叉使用了冬夏用固化剂和稀释剂 7、重涂间隔时间太短； 8、油漆本身干燥速度较慢；,干燥慢产生的8大原因,1、进入冬季或梅雨季节时，建议采用烘烤方式作业，或采用暖气提升室内温度； 2、一次性喷涂不能太厚，必须采用多涂方式来提升漆膜的厚度； 3、严格按照
8、厂家要求加入固化剂，如不能一次性调一桶漆时，必须要采用电子称称量，杜绝出现不加固化剂直接喷涂； 4、为了提升生产效率，建议将其烘烤温度提升，当进入冬季时烘道热量损失过快更影响干燥；,解决干燥慢的8大方案,5、针对客户生产支座产品，底材厚度太厚，建议提升烘烤温度及时间； 6、当进入不同季节时，厂家一般会对稀释剂和固化 剂进行调整干燥速度，切记不要将夏用稀释剂或固化剂在冬季使用，同时也不能将冬用稀释剂或固化剂在夏季使用； 7、重涂间隔时间需要加长，尤其是自干方式必须要延长时间； 8、厂家必须根据客户环境改善干速；,解决干燥慢的8大方案,现象：喷涂的复合层放置室外或安装在桥梁上，在较短的时间内返锈、
9、流锈水，严重会出现掉漆起皮的现象。,五、防腐性能差,1、底材处理不到位； 2、防腐底漆喷涂厚度不够； 3、固化比例不对，或者未加固化剂； 4、干喷； 5、喷涂不良：漏喷、少喷、喷涂不均； 6、固化剂失效； 7、调漆时底漆未搅拌均匀； 8、油漆本身防腐性能差；,防腐性能差产生的8大原因,1、必须根据要求对底材进行除油除锈、抛丸、磷化酯化处理等，完全确保底材上无油污、无蜡、无防锈油、无铁锈、无泥尘等影响附着力的物质； 2、复合涂层能起到对底材防腐能力的涂层为底漆，支座上通常用的环氧富锌底漆，当底漆太薄时，无法起到防腐能力； 3、严格按照厂家提供的固化比例进行调漆，杜绝不加或忘记添加固化剂喷涂； 4
10、、根据喷枪及环境情况，适量添加稀释剂，确保不出现干喷现象；,解决防腐性能差的8大方案,5、正确对所有喷涂工人进行喷枪、手法上的培训，确保统一口径、枪距、走速、流量、气压、走距以及复杂工件的喷涂方法，确保不漏喷、少喷、流挂、干喷等现象； 6、开封后未使用完的固化剂必须密封保存，杜绝在固化剂桶上打孔协助倒出； 7、调漆时必须将底部彻底搅拌均匀后再取所需数量进行调漆，确保整桶油漆所喷涂出来的漆膜具备同样防腐效果； 8、厂家对底漆的防腐性能进行改善；,解决防腐性能差的8大方案,现象：喷涂的面漆光泽较低，流平不好，看上去不饱满，对光的反射能力差，对整体美观效果有极大影响。,六、光泽低,1、面漆喷涂厚度太
11、薄； 2、重涂时间太短； 3、固化比例不合理； 4、干喷； 5、稀释剂添加量太少； 6、固化剂失效； 7、烘烤太急，温度太高，导致起泡； 8、流平差；,光泽低产生的8大原因,1、铁标TB/T1527-2011标准要求面漆喷涂的厚度必须达到80微米，氟碳漆不低于70微米； 2、喷涂中间漆后还未等中间漆完全干透后直接喷涂了面漆，从而导致面漆将中间漆咬起，同时中间漆吸收了一部分面漆的树脂成分，从而导致面漆光泽低； 3、严格按照厂家要求的比例进行配比施工，如果固化剂太少，漆膜无法完全干透，极易吸附灰尘在表面，从而影响光泽； 4、正确采用喷涂方式喷涂，确保不少喷、漏喷、干喷等现象；,解决光泽低的8大方案
12、,5、稀释剂添加量必须根据工件大小、喷涂参数、环境温度进行适当调整，确保喷涂完全顺畅，不干喷、不流挂等； 6、开封后未使用完的固化剂必须密封保存，杜绝在固化剂桶上打孔协助倒出； 7、必须有足够长的自流平时间，烘烤温度不能太高，防止内部溶剂无法挥发出来而产生气泡，从而影响光泽； 8、对中间漆进行打磨修补处理，从而协助面漆的流平而提升光泽；,解决光泽低的8大方案,日常涂装安 全意识防护,爆炸性物质：在外界如明为、高温、氧化剂、冲击等影响下能发生高速化学反应而引起爆炸的物质。 易燃物和可燃液体：在常温下容易燃烧的液态物质 着火源：能够引起可燃物质燃烧的火源 着火温；着火点；燃点：该物质加热到其爆炸性
13、的蒸气与空气的混合物与火焰接触发生不少于5分钟时间的燃烧的温度。,爆炸范围：可燃性蒸气在空气中产生着火爆炸的浓度称为爆炸范围 自燃点：物质自发的着火燃烧的最低温度 职业性接触毒物；生产性毒物：工人生产中接触的原料、中间产物、产品和废物等引起各种职业中毒的物质 职业中毒：在生产过程中工业毒物引起的中毒 急性中毒：由于大量的毒物于短时间内侵入人体后所发生病变现象,慢性中毒：由于长期或持续接触小量毒物，毒物在人体内不断蓄积而逐渐发生的病变 中毒后果：指操作者中毒当时和以后产生的病变症状 致癌性：物质具有能引起人或动物癌变的性质 致畸性：物质具有能引起人或动物生殖后代有畸变现象的性质,1、严禁在涂装现
14、场点火、吸烟、电焊、切割！ 2、必须佩戴防护口罩、手套、静电服进行作业！ 3、严禁边吃东西（尤其是口香糖）边作业！ 4、严禁将食物存放在涂装现场后再食用！ 5、严禁涂装现场打手机！ 6、严禁在调漆时将包装桶扎孔便于倒料！ 7、加入固化剂后的双组份漆必须在规定时间内使用完，严禁混合4h以上继续使用！ 8、严禁随意添加固化剂！,杜绝事项,现场成品 检测方法,一、粘度测试方法,二、流挂测试方法,二细度测试方法,三、划格附着力测试方法,四、划图附着力测试方法,五、拉力附着力测试方法,六、冲击测试方法,七、韧性测试方法,八、光泽测试方法,九、厚度测试方法,十、厚度测试方法,支座水性涂料 产品介绍,水性漆
15、与油性漆 主要差异,差别一： 介质方面：从字眼上来看，一个是“水”一个是“油”，换句话来解释就是，一个是以水为介质，采用自来水进行稀释的涂料；一个是以油（即有机溶剂）为介质，采用油进行稀释剂的涂料；,差别二： 毒性方面：一个“无毒”一个“有毒”；水性漆低VOC，甚至到“0”VOC，而油性漆高VOC，现国家正在严厉打击高VOC排放的油性漆，对VOC排放量超过420mg/L的油性漆加收4%的消费税。,差别三： 危害方面：一个对人的身体几乎无危害，一个对人的身体产生极大危害，水性漆在涂料未实干之前，可以直接采用水进行清洗，油性漆必须采用天那水（各类型溶剂）才能清洗干净，溶剂会通过皮肤侵入到人的身体中
16、，进入血液中，从而对人的身体造成极大伤害。,差别四： 水性漆与油性漆一个国家鼓励大力推广，一个国家限制使用，水性漆因气味小、零污染、零雾霾而广受政府及市场欢迎，而油性漆气味剌鼻、严重污染环境、高雾霾，所以国家最近出台一系列的政策，将大大限制油性漆的应用与推广,差别五： 施工方面：一个可以露天施工一个不可以露天施工，2014年年初，北京红狮涂料供应给一家钢构厂，该钢构厂露天施工，结果被罚款50万元！结果导致红狮政府强制停产搬迁。水性漆在任何场所下均可随意施工，但油性漆如果在露天条件下施工，将会遭到环保部门的严惩。,差别六： 贮存方面：一个可以任异环境下均可贮存，并且不需要远离火源，一个必须在远离
17、火源、热源的环境下贮存，因水性漆即可将明火源直接放置于在水性漆上，不但不会引起火灾，反而还可以用来灭火；而油性漆最怕火源和热源，达到溶剂的闪点随时有起火和爆炸的危险。,差别七： 施工现场：水性漆可以在任何场地下喷涂施工，如车间小的工厂，焊接、切割、喷漆均在一个车间，如果焊接的切割的火星飞溅到正在喷涂的油性漆上，就会立即引起火灾，如成都川钢模板于2013年引发的火灾，而水性漆完全不会产生火灾的可能性。,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,丙烯酸聚氨酯面漆,拜迪知识 产权介绍,专 利专有的利益和权利（任何个人和单位不能侵犯）,专利分类发明专利-保护权利20年实用新型专利保护权利10年外观设计专利保护权利
18、10年,国家知识产权局，原名：中国专利局，1980年成立，国务院直属机构。,专利权：指专利权人对发明创造享有的专利权，即国家依法在一定时期内授予发明创造者或者其权利继受者独占使用其发明创造的权利，这里强调的是权利。专利权是一种专有权，这种权利具有独占的排他性。非专利权人要想使用他人的专利技术，必须依法征得专利权人的授权或许可。,发明专利篇,专利名称：高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法 专利号： ZL201410108868.3,发明专利 01,专利名称： AM-A超陶修复增强材料的制备方法 专利号： ZL201410108479.0,发明专利 02,专利名称：用于铁路支座底、中、面复
19、合层油漆制备方法 专利号： ZL201410109275.9,发明专利 03,专利名称：一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法 专利号： ZL201410115127.8,发明专利 04,专利名称：用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法 专利号： ZL201410213318.8,发明专利 05,专利名称：用于铁路支座系统的水性底中面漆的制备方法 专利号： ZL201410214787.1,发明专利 06,专利名称：钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法 专利号： ZL201410214915.2,发明专利 07,专利名称：钢构专利水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法 专利号： ZL2014102
20、13404.9,发明专利 08,专利名称：用于塔机上水性底、面漆的制备方法 专利号： ZL201410213390.0,发明专利 09,专利名称：水性环氧云铁中间漆及其制备方法 专利号： ZL201410755756.7,发明专利 10,专利名称：水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法 专利号： ZL201410755633.3,发明专利 11,专利名称：高光泽水性改性聚氨酯面漆及其制备方法 专利号： 201410756030.5,发明专利 12,专利名称：钢构专利无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法 专利号： ZL201410756085.6,发明专利 13,专利名称：水性高氯化聚丙烯防腐底漆及其制备方
21、法 专利号： ZL201410758489.9,发明专利 14,专利名称：水性涂料用于工程机械产品上的涂装 专利号： ZL201410756059.3,发明专利 15,专利名称：水性涂料应用于铁路支座产品上的涂装 专利号： ZL201410758490.1,发明专利 16,专利名称：水性超薄型防火涂料及其制备方法 专利号： ZL201410756172.1,发明专利 17,专利名称：水性高温漆及其制备方法 专利号： ZL201410756137.X,发明专利 18,专利名称：水性醇酸磁漆的制备方法 专利号： ZL201410755907.9,发明专利 19,专利名称：免钢材前处理的水性防锈底漆
22、及其制备方法 专利号： ZL201410831320.1,发明专利 20,专利名称：水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法 专利号： ZL201410758445.6,发明专利 21,专利名称：超高固含超快干防锈底漆的制备方法 专利号： ZL201410831282.X,发明专利 22,专利名称：用于铁路桥梁的水性底面漆的制备方法 专利号：ZL 201410758443.7,发明专利 23,专利名称：水性环氧厚浆漆的制备方法 专利号： ZL201510307299.X,发明专利 24,专利名称：超低温固化耐低温的环氧防腐漆的制备方法 专利号： ZL201510292245.0,发明专利 25,专利
23、名称：高耐候高立体感桔纹漆的制备方法 专利号： ZL201510306795.3,发明专利 26,专利名称：水性酚醛环氧防腐漆的制备方法 专利号： ZL201510346827.2,发明专利 27,专利名称：环保型钢构前处理液及防锈液的制备方法 专利号： ZL201510349637.6,发明专利 28,专利名称：低VOC无溶剂环氧云铁中间漆的制备方法 专利号： ZL201410516247.3,发明专利 29,专利名称：低VOC无溶剂环氧富锌底漆制备方法 专利号： ZL201510514577.9,发明专利 30,专利名称：应用于重防腐领域的低VOC复合涂层的制备方法 专利号： ZL2015
24、10516372.4,发明专利 31,专利名称：低VCO高固含聚脲防腐底漆的制备方法 专利号： ZL201510516441.1,发明专利 32,专利名称：低VOC高固含聚脲防腐涂料的制备方法 专利号： ZL201510523269.2,发明专利 33,专利名称：应用于重防腐领域的低VOC高固含聚脲复合涂层的制备方法 专利号： ZL201510516355.0,发明专利 34,专利名称：一款水性环氧石墨烯防腐底漆的制备方法 专利号： ZL201510616233.1,发明专利 35,专利名称：一款高铁动车车身用水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法 专利号： ZL201510516090.4,发明专利
25、 36,实用新型专利篇,专利名称：防锈漆地罐 专利号： ZL 201420148232.7,实用新型专利 01,专利名称：新型搅拌分散设备 专利号： ZL 201420132014.4,实用新型专利 02,专利名称：防锈漆混料生产设备 专利号： ZL 201420148296.7,实用新型专利 03,专利名称：新型称量搅拌设备 专利号： ZL 201420138957.8,实用新型专利 04,专利名称：搅拌砂磨设备 专利号： ZL 201420148907.8,实用新型专利 05,专利名称：新型地罐系统 专利号： ZL 201420149010.7,实用新型专利 06,专利名称：新型翻盖结构的搅拌缸 专利号： ZL 201420131688.2,实用新型专利 07,专利名称：搅拌缸冷却系统 专利号： ZL 201420131689.7,实用新型专利 08,大家提问时间！,谢 谢！,
