ProE模具设计实例步骤2.doc

1、 PROE 模具设计实例步骤模具设计的基础知识学习目标：掌握 Pro/E 模具设计模块的一般操作流程。掌握分型面创建的一般方法。随着以 Pro/ENGINEER 为代表的 CAD/CAM 软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用 CAD 模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用 Pro/ENGINEER 软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。8.1 模具设计的基本流程利用 Pro/E 模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图 8-1 所示。铸 模抽 取 模

2、具 元 件分 割 体 积 块创 建 分 型 曲 面提 取 工 件 设 置 收 缩 率提 取 参 照 模 型 （ 零 件 ） 设 置 工 作 目 录参 照 模 型 （ 零 件 ）工 件 （ 毛 坯 模 型 ） 仿 真 开 模模 具 检 测 创 建 参 照 模 型 （ 零 件 ）创 建 工 件建 立 模 具 模 型建 立 工 件图 8-1 Pro/E 模具设计基本流程8.2 模具设计的操作案例案例 8-1：用 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 完成图 8-2 所示 零件的模具设计。根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位

3、，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 1图 8-2 案例 8-1 零件图（香皂盒上盖）8.2.1 建立模具模型步骤 1 设置工作目录启动 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 后，单击主菜单中【文件】【设置工作目录】 ，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击 图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1 ”，单击 按钮。在 【选取工作目录】对话框中单击 按钮。步骤 2 建立参照模型单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【新建】 ，

4、系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击 按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part】模板；单击 按钮，进入 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 零件设计模块。完成图8-2 所示的零件模型的几何造型，保存名称为 ex8-1.prt。步骤 3 建立模具模型单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【新建】 ，系统弹出【新建】对话框，如图 8-3所示。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔

5、】选项；在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击 按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，如图 8-4 所示，选用【mmns_mfg_mold】模板，单击 按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0 模具设计模块，如图 8-5 所示。注：未注拔模斜度均为1.5材料：PP 收缩率取 62 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程图 8-3 【新建】对话框 图 8-4 【新文件选项 】对话框单击特征工具栏中 按钮（一模多件用）或单击菜单管理器中【模具模型】【装配】【参照模型】 ，如图 8-5 所示。系统弹出【打开

6、】对话框，选取已创建的零件造型文件 ex8-1.prt。单击 按钮（如图 8-6 所示） ，参照模型显示在主界面中。单击操作面板中的 按钮，在【约束类型】下拉列表框中选取【缺省】选项，如图 8-7 所示。单击操作面板中 按钮，系统弹出 【创建参照模型】对话框，如图 8-8 所示。单击按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系，注意保证零件的主分型面与MAIN_PARTING_PLN 重合（或平行） 。图 8-5 Pro/E 模具模块主界面 图 8-6 【 打开】对话框图 8-7 【放置】对话框 图 8-8 【创建参照模型 】对话框8.2.2 设置收缩塑料制件从热模具中取出并冷却至室

7、温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化，要在参照模型上增加一个收缩量（收缩量=收缩率尺寸） 。Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 提供了两种设置收缩的方式（在实际设计中视具体情况选取其一） 。（1）按尺寸：单击特征工具栏中的 按钮或单击菜单管理器中【模具】【收缩】【按尺寸】 ，在弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率（如 0.006） ，单击 按钮，完成收缩设置，如图 8-9 所示。单击 【收缩信息】选项，系统弹出【信息窗口】 ，可查看模型的收缩情况报告，从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子（即收缩率） ，以及本次收缩成功与否（此次收第 8

8、 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 3缩成功） 。单击 按钮，单击菜单管理器中的【完成返回】 ，退出收缩功能设置。如图 8-10 所示。图 8-9 【按尺寸收缩 】对话框设置图 8-10 收缩信息窗口（2）按比例：单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具】【收缩】【按比例】 ，弹出的【按比例收缩】对话框，系统提示选坐标系，选取坐标系 MOLD_DEF_CSTS。在【收缩率】文本框中输入塑件的收缩率（如 0.006） ，单击 按钮，完成收缩设置，如图 8-11 所示。单击【收缩信息】 ，系统弹出【信息窗口】 ，可查看模型的收缩情况报告。单击【关闭】按钮，

9、单击【收缩】菜单中【完成返回】 ，完成收缩功能设置。如图 8-12 所示。图 8-11 【按比例收缩 】设置4 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程图 8-12 收缩信息窗口提示：在难以选取模具模型坐标系 MOLD_DEF_CSTS 时，可先隐藏参照模型的坐标系（基准面、基准轴） 。单击系统工具栏中的 按钮，打开层，选取参照模型 EX8-1_REF.PRT 中想要关闭的层（可多选） ，按住鼠标右键选取【隐藏】 。如图 8-13 所示。图 8-13 应用层窗口8.2.3 创建工件工件是一个能够完全包容参照模型的组件，通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零件。单

10、击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中【模具】 【模具模型】【创建】【工件】【自动】 ，如图 8-14 所示。系统弹出 【自动工件】对话框（如图 8-15 所示） ，并提示选取铸模原点坐标系，选取模具坐标系 MOLD_DEF_CSTS，如图 8-16 所示。图 8-14 创建【工件 】依次菜单第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 5选 择 形 状 输 入 偏 距 值 调 整 尺 寸 图 8-15 【自动工件】对话框 图 8-16 选模具坐标系在【自动工件】对话框中，选取工件的【形状】 （如标准矩形） ，设置【统一偏距】 （如 30） ，调节【整体尺寸】

11、，其中， 【+Z 型腔 】指工件中分型以上部分的厚度， 【Z 型芯】指工件中分型以下部分的厚度。单击按钮，查看图形窗口中工件的形状，如果无误，单击 按钮，如图 8-15 所示。单击菜单管理器中【完成返回】按钮，如图 8-17 所示为创建完成的工件。提示：工件的建立方法有两种，一种自动，一种手动，手动建立方法将在 8.3 节模具设计实例中介绍，这里用的是自动建立的方法。8.2.4 分型曲面模具的分型面是打开模具、取出塑件的面。分型面可以是平面、也可以是曲面；可以与开模方向平行，也可以与之垂直。为了便于操作，先隐藏工件。单击系统工具栏中 按钮，弹出【遮蔽取消遮蔽】对话框，如图 8-18 所示。选取

12、【可见元件】为 EX8-1_WRK，单击【遮蔽 】按钮，然后关闭对话框，完成工件的隐藏。图 8-18 【遮蔽取消遮蔽 】对话框单击特征工具栏中 按钮，任选参照模型的一个表面，单击系统工具栏中 按钮以及 按钮，也可在键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】【复制】以及【编辑】【粘贴】 ，如图 8-19 所示。信息栏提示【 选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】 ，选取参照模型内表面上任一曲面图 8-17 创建完成的工件6 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程作为种子面，然后按住【Shift】键不放，选取上表面作为边界面，最后松开 【Shift 】

13、键，整个参照模型的内表面被全部选中，用这种方法选取的曲面称为边界曲面，如图 8-20 所示。单击 按钮，察看无误后，单击特征操作面板中 按钮完成曲面的复制。选 任 一 内 表面 为 种 子 面 选 上 表 面 为边 界 面 图 8-19 【复制】和【粘贴】分型面菜单 图 8-20 选取边界曲面取消对工件的遮蔽。单击特征工具栏中 按钮，在系统弹出的操作面板中单击 和 按扭，如图 8-21 所示。系统弹出【草绘 】对话框，如图 8-22 所示，在图形区选取 MOLD_FRONT 作为【草绘平面】，选取 MOLD_RIGHT 为右方向参照平面，单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制直线（与工件边

14、对齐） ，单击草绘工具栏中 按钮，完成截面绘制，如图 8-23 所示。使用适当的拉伸方式（在这里是双侧拉伸到选定的曲面）完成拉伸曲面。采用复制和拉伸方式完成的二曲面如图 8-24 所示。草 绘 平 面 参 照 平 面 图 8-21 用拉伸方式创建曲面图 8-22 【草绘】对话框 图 8-23 草绘直线将复制和拉伸方式创建的二曲面进行合并。在模型树（或图形区）中选取二曲面（选取第二个曲面时第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 7要按住 Ctrl 键） ，单击特征工具栏中 按钮（先选取二曲面后 按钮才激活） ，选取保留面侧，单击操作面板中 按钮完成曲面的合并

15、，单击特征工具栏中 按钮完成分型面的创建，如图 8-24 所示。完成的分型面如图 8-25 所示。图 8-24 将用复制和拉伸方式创建的二曲面合并 图 8-25 完成的分型面效果图提示： 分型面可以由单一的曲面构成，也可以由多个曲面合并而成（面组） ；本例的分型面由两个曲面合并而成。一套模具可能只有一个分型面，也可能有多个分型面，这要视模具的复杂程度而定；本例为一个分型面。8.2.5 分割体积块分割体积块：有了工件和分型面，便可以利用分型曲面将工件拆分为数个模具体积块（本例分割成两块） 。单击特征工具栏中 按钮，系统弹出【菜单管理器】 ，如图 8-26 所示。单击菜单管理器中【两个体积块】【所

16、有工件】【完成】 。当信息栏提示“为分割工件选取分型面”时选取前面创建的分型面即可，如图 8-27 所示。图 8-26 【菜单管理器】 图 8-27 选取分型面在【选取】对话框中单击 按钮，在【分割】对话框中单击 按钮，如图 8-28 所示。此时系统弹出【属性】对话框，同时图形窗口中有一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：core，如图 8-29 所示。图 8-28 确定曲面分割在【属性】对话框中单击 按钮，图形窗口将显示该体积块的模型，如图 8-30 所示。单击8 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程按钮，体积块 core 生成。系统再次弹出【属

17、性】对话框，同时图形窗口中另一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：cavity，如图 8-31 所示。生成的体积块 cavity 如图 8-32 所示。单击 按钮，完成分割体积块。图 8-29 【属性】对话框 图 8-30 体积块 core图 8-31 【属性】对话框 图 8-32 体积块 cavity8.2.6 抽取模具元件抽取模具元件：将模具体积块转换成模具元件。单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中 【模具元件】【抽取】 ，如图 8-33 所示。系统弹出【创建模具元件】对话框，如图 8-34 所示。在对话框中单击 按钮，选中图框内所有体积块，单击按钮完成模具元件的

18、抽取。此时模型树如图 8-35 所示。图 8-33 抽取模具元件菜单 图 8-34 【创建模具元件 】对话框图 8-35 模型树单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【保存】 ，在弹出的【保存对象】对话框中单击第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 9按钮，完成文件保存。8.2.7 铸模铸模就是将模具型腔充满，形成一个独立的模具元件（浇注件） 。单击菜单管理器中【铸模】【创建】 ，如图 8-36 所示。在屏幕下方的文本编辑框中输入铸件名称（如：molding） ，如图 8-37 所示。单击文本编辑框中 按钮即可生成铸模零件。图 8-36 【铸模】创建

19、菜单 图 8-37 输入铸模零件名称若要察看铸模零件的形状，可在模型树中，用鼠标右键单击 MOLDING.PRT 这个元件，在弹出的右键菜单中选取【打开】命令（如图 8-38 所示） 。铸模零件如图 8-39 所示。单击主菜单中【窗口】【关闭】命令、关闭铸模零件窗口或单击主菜单中【窗口】【1 EX8-1.MFG】 命令，都可切换到模具工程界面。图 8-38 模型树 图 8-39 铸模零件8.2.8 仿真开模通过【开模】可以看清模具内部结构，并检查开模时的干涉情况。提示：在 Pro/E 中文版中“Mold Opening”被译成“模具进料孔 ”有点不妥，应译为“开模” 。为了看清模具开模情况，先

20、要将元件【EX8-1.REF 和 EX8-1.WRK】和分型面【PART_SURF_1】遮蔽，如图 8-40 所示。10 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程图 8-40 【遮蔽取消遮蔽 】对话框单击菜单管理器中【模具进料孔】【定义间距】【定义移动】 ，如图 8-41 所示。系统提示选取要移动的模具元件时，选取型腔板【cavity】 ，并单击 按钮，如图 8-42 所示。图 8-41 【开模】依次选取菜单 图 8-42 确定选取对象信息栏提示【通过选取边、轴或表面选取分解方向】 ，在图形中选取任何一个与开模方向垂直的平面或一条与开模方向平行的边线，在图形中将出现一红色箭

21、头，若箭头与开模方向一致，则在【输入沿指定方向的位移】文本框中输入 50，否则输入50，如图 8-43 所示。单击文本输入框右侧的 按钮，在【模具进料孔】菜单中单击【完成】选项，完成型腔板的移动。型芯板的移动与型腔板类似，只是移动方向向下。模具开模效果如图 8-44 所示。图 8-43 指定型腔板移动距离 图 8-44 模具打开效果图8.2.9 模具检测为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，通常要在塑件沿脱模方向的内外表面上设置拔模斜度。单击菜单管理器中【模具进料孔】【定义间距】【拔模检测】【双侧】【全颜色】【完成】，在【拔模方向】菜单中单击【指定】【平面】 ，如图 8-45 所示。提示

22、：也可通过选取主菜单中【分析】【模具分析】选项进行模具检测。选取垂直于拔模方向的平面，选定箭头方向，单击【Okay（正向） 】 ，在【输入拔模检测角】文本框中输入拔模检测角为 2，如图 8-46 所示。单击【输入拔模检测角】文本框右侧的 按钮，选取要检测的零件或曲面（如 Molding.prt） ，检测结果以彩色显示，不同的颜色表示不同的拔模斜度，如图 8-47 所示。第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 11图 8-45 【模具检测】 依次选取菜单图 8-46 输入拔模斜度图 8-47 检测结果8.3 模具设计实例案例 8-2：用 Pro/ENGINE

23、ER Wildfire 3.0 完成图 8-48 所示 零件的模具设计。注：未注圆角 R0.5，末注拔模斜度均为 1.5材料：PP 收缩率取 612 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程图 8-48 案例 8-2 零件图（香皂盒中）步骤 1 设置工作目录启动 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 后，单击主菜单中【文件】【设置工作目录】 ，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击 图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-2 ”，单击 按钮。在 【选取工作目录】对话框中单击 按钮。步骤 2 建立参照模型单击系统工具栏中

24、按钮或单击主菜单中【文件】【新建】 ，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名 ex8-2，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击 按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part】模板。单击 按钮，进入 Pro/ENGINEER Wildfire3.0 零件设计模块。完成图8-48 所示的零件模型的几何造型，保存名称为 ex8-2.prt。步骤 3 建立模具模型单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【新建】 ，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型

25、】栏中选取【模具型腔】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-2，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号。单击 按钮，系统弹出【新文件选项】对话框选用【mmns_mfg_mold】 模板，单击 按钮，进入 Pro/E 模具设计模块。采用提取参照模型（零件）的方法，装配参照模型 ex8-2.prt，操作方法请参考 8.2.1 节。图 8-49 所示为完成的模具模型。图 8-49 模具模型步骤 4 设置收缩参考 8.2.2 节，收缩率设置为 0.006。步骤 5 创建工件创建工件的方法有自动和手动两种。前面已介绍了自动创建工件的方法，本案例将采用手动创建工件的方法。单 击 菜 单 管 理

26、 器 中 【 模 具 】 【 模 具 模 型 】 【 创 建 】 【 工 件 】 【 手 动 】 ， 如 图 8-50 所 示 。图 8-50 工件创建菜单系统弹出【元件创建】对话框，在【名称】文本框中输入 wrk，如图 8-51 所示，单击 按钮。系统弹出【创建选项】对话框，选取【创建特征】 ，如图 8-52 所示，单击 按钮。第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 13图 8-51 【元件创建】对话框 图 8-52 【创建选项】对话框单击菜单管理器中【加材料】【拉伸】【实体】【完成】 ，如图 8-53 所示。图 8-53 【工件创建】 依次选取菜单系统

27、弹出【拉伸】操作面板。打开【放置】上滑面板，单击 按扭，如图 8-54 所示。系统弹出【草绘】对话框，如图 8-55 所示，在图形区选取 MOLD_RIGHT 作为【草绘平面】 ，选取MAIN_PARTING_PLN 作为向上【参照】 ，单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制如图 8-56所示的矩形，单击草绘工具栏中 按钮，完成截面绘制。图 8-54 定义【草绘】 图 8-55 【草绘】 对话框图 8-56 草绘矩形14 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程使用双向对称拉伸方式，输入深度值 145，如图 8-57 所示，单击操作面板中 按钮，单击菜单管理器中【完成返

28、回】 ，完成【工件】创建。图 8-57 【拉伸】 操作面板提示：此时工件应为绿色，否则在前面选取的草绘平面和参照不正确。步骤 6 创建分型曲面为了便于操作，先用【遮蔽取消遮蔽】对话框，隐藏工件。（1）创建第一个分型面单击特征工具栏中 按钮，任选参照模型的一个表面，单击系统工具栏中 按钮以及 按钮，也可在键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】【复制】以及【编辑】【粘贴】按钮。信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】 ，选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面，按住【Shift 】键不放，选取上表面作为边界面 1、选取底面作为边界面 2，松开【Shift 】键，

29、整个参照模型的内表面被全部选中，如图 8-58 所示。单击操作面板中 按钮。图 8-58 选取参照模型表面单击主菜单中【编辑】【填充】 ，系统弹出【填充】特征操作面板，打开【参照】上滑面板，单击按钮，如图 8-59 所示。系统弹出【草绘】对话框，如图 8-60 所示，选取参照模型的底面为草绘平面，选取 MOLD_FRONT 为向上方向参照，单击 按钮。绘制如图 8-61 所示的矩形，单击草绘工具栏中 按钮，单击 【填充】特征操作面板的 按钮，完成填充曲面。图 8-59 【填充】曲面 图 8-60 【草绘 】对话框第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 15

30、图 8-61 草绘图形在模型树（或图形区）中选取前面创建的二曲面，单击特征工具栏中 按钮，选取需保留的面侧，单击特征操作面板 按钮完成曲面的合并。完成的合并曲面如图 8-62 所示，除了边界为黄色外，其余全部为紫色线条显示（系统颜色使用 Pre-Wildfire 方案） 。此 带 圆 角 的 矩形 边 界 为 黄 色其 余 均 为 紫 色 图 8-62 合并曲面在图形区选取合并曲面的黄色边界线后（为方便选取可先遮蔽参照模型） ，单击主菜单中【编辑】【延伸】 ，系统弹出【延伸】操作面板，单击 按钮，打开【参照】上滑面板，单击 按钮，如图 8-63 所示。系统弹出【链 】对话框，选取【基于规则】

31、、 【完整环】 ，单击 按钮，如图 8-64 所示。取消对工件的遮蔽，选取工件底面，单击【延伸】操作面板中 按钮完成曲面的延伸操作。单击特征工具栏中 按钮完成第一个分型面的创建，如图 8-65 所示为完成了的第一个分型面效果图。图 8-63 延伸曲面 图 8-64 【链】对话框16 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程图 8-65 第一个分型面效果图（2）创建第二个分型面取消对参照模型的遮蔽，再遮蔽工件，并对第一个分型进行隐含。单击特征工具栏中的 按钮，先进行曲面的复制，操作方法与前面类似。如图 8-66 所示，先选取 1，按住 【Shift】键不放选取 2；松开【Sh

32、ift】键，按住【Ctrl 】键选取 3，按住【Shift 】键不放选取 2；松开 【Shift 】键，按住【Ctrl】键选取 4，按住【Shift】键不放选取 2；松开【Shift】 键，按住 【Ctrl】键选取 2，按住【Shift 】键不放选取 5；松开【Shift】键，按住【Ctrl 】键选取2 和 7。单击【选项】按钮，选取【排除曲面并填充孔】选项。单击【排除曲面】选项其激活选取 6；单击【填充孔曲面】选项将其激活，选取 2，完成曲面选取。单击特征操作面板中 按钮，完成曲面的复制。将上面完成的曲面延伸到工件的上表面（操作同前面） 。单击特征工具栏中 按钮，完成第二个分型面的创建。如图

33、 8-67 所示为完成了的第二个分型面效果图。图 8-66 选取参照模型表面 图 8-67 第二个分型面效果图（3）创建第三个分型面单击特征工具栏中 按钮。单击特征工具栏中 按钮，系统弹出【拉伸】操作面板，打开【放置】上滑面板，单击 按扭，系统弹出【草绘】对话框，在图形区选取 MOLD_FRONT 作为【草绘平面】 ，选取 MOLD_RIGHT 作为向右 【参照】 ，单击【草绘】对话框中的 按钮。在图形区绘制直线（与工件边对齐） ，单击 按钮，完成草绘，如图 8-68 所示。使用适当的拉伸方式（在这里是双侧拉伸到选定的曲面）完成拉伸曲面。单击特征工具栏中 按钮完成分型面的创建。完成的第三个分型

34、面如图 8-69 所示。第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 17图 8-68 草绘直线 图 8-69 第三个分型面效果图步骤 7 分割体积块（1）第一次分割：单击特征工具栏中 按钮，单击菜单管理器中【两个体积块】【所有工件】【完成】 ，选取前面创建的第一个分型面。在【选取】对话框中单击 按钮，在【分割】对话框中单击 按钮，此时系统弹出 【属性】对话框，同时图形窗口中有一部分工件加亮显示，在文本框中输入加亮显示体积块的名称：cavity，单击 按钮，系统接着会再次弹出【属性】对话框，同时图形窗口中另一部分工件加亮显示，在文本框中输入加亮显示体积块的名称：

35、core2，单击 按钮。分割完成的体积块效果图如图 8-70 和图 8-71 所示。图 8-70 体积块 cavity 图 8-71 体积块 core2（2）第二次分割：单击特征工具栏中 按钮，单击菜单管理器中【一个体积块】【模具体积块】【完成】 ，系统弹出【搜索工具】对话框，依次选取【面组 CAVITY】 、 ，单击 按钮，如图8-72 所示，接着选取前面创建的第二个分型面，单击【菜单管理器】中的【岛 2】 ，在【属性】对话框的文本框中输入 cavity2，单击 按钮。分割完成的体积块效果图如图 8-73 所示。图 8-72 【搜索工具】对话框 图 8-73 体积块 cavity2（3）第三

36、次分割：单击特征工具栏中 按钮，单击菜单管理器中【二个体积块】【模具体积块】【完成】 ，系统弹出【搜索工具】对话框，选取【面组 CAVITY】 、 ，单击 按钮，选取前面创建的第三个分型面，在先后出现的【属性】对话框的文本框中分别输入 core1 和 cavity1。分割完成的体积块如图 8-74 和图 8-75 所示。18 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 基础教程图 8-74 体积块 core1 图 8-75 体积块 cavity1步骤 8 抽取模具元件单击特征工具栏中 按钮或单击菜单管理器中 【模具元件】【抽取】 ，系统弹出【创建模具元件】对话框，如图 8-76 所示。

37、在 【创建模具元件】对话框中单击 按钮，选中图框内所有体积块，单击按钮，完成抽取模具元件。图 8-76 【创建模具元件 】对话框步骤 9 铸模单击菜单管理器中【铸模】【创建】 ，在屏幕下方的文本编辑框中输入 molding，作为铸模成形零件的名称，单击本编辑框中 按钮即可生成铸模零件。若要察看铸模零件的形状，可在模型树中，用鼠标右键单击 MOLDING.PRT 这个元件，在弹出的右键菜单中选取【打开】命令，就会看到如图 8-77 所示的铸模零件效果图。步骤 10 仿真开模仿真开模操作请参阅 8.2.8 节。开模结果如图 8-78 所示。图 8-77 铸模零件效果图 图 8-78 模具打开效果图

38、步骤 11 模具检测模具检测操作请参阅本书 8.2.9 节相关内容。本 章 小 结本章通过实例介绍了 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计的基本操作步骤和技巧，重点阐明了创建分型面的基本方法和过程。从中我们不难看出：除了创建分型面要根据具体的模具情况而定外，每一套模具设计的操作步骤基本类似，其中大部分操作步骤都具有一定的相似性和规律性。本章应重点掌握用 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 来完成一个完整的模具设计的一般流程以及创建分型面的基本方法和技巧。思考与练习1思考题（1）简述 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计的一般操作流程。（2）在装配参照模型时要注意什么？第 8 章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 19（3）在 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计中分型面的概念是什么？（4）分割体积块的基本操作流程。2练习题（1）完成如图 8-79 所示的参考零件的模具设计。图 8-79 习题（1）零件图（香皂盒下盖）（2）完成如图 8-82 所示的参考零件的实体造型和模具设计。图 8-80 习题（2）零件图（钟表前盖）注：未注拔模斜度 1.5材料：ABS 收缩率取 5注：未注拔模斜度均为 1.5材料：PP 收缩率取 6