1、目 次前言1 范围12 引用标准1第一篇 锅炉机组的简要特性3 锅炉总体介绍33.1 锅炉设备简况34 设计规范及参数104.1 主要设计参数104.2 主要承压部件及受热面114.3 汽水管道194.4 燃烧设备204.5 附属设备214.6 安全阀244.7 热工调节及控制系统264.8 给水、锅水及蒸汽品质274.9 燃煤特性284.10 燃油特性295 锅炉机组的保护305.1 锅炉主汽压力保护305.2 锅炉水位保护305.3 锅炉再热汽温保护315.4 锅炉安全保护监控系统315.5 锅炉自动装置37页2码第二篇 锅炉机组的启动6 锅炉检修后的验收与试验386.1 检修后的验收38
2、6.2 主要辅机的试运行406.3 拉合闸、事故按钮及联锁试验426.4 锅炉冷态漏风试验456.5 水压试验467 启动前的检查与准备507.1 启动前的基本要求507.2 检查与准备项目518 锅炉的上水548.1 上水前的检查和要求548.2 锅炉上水的操作及注意事项559 炉底蒸汽加热579.1 炉底蒸汽加热装置投入前的检查与投入579.2 炉底蒸汽加热装置的解列及加热注意事项5710 锅炉点火前的准备工作5810.1 点火前的检查与准备5810.2 炉膛吹扫6011 锅炉点火6111.1 投油点火的条件及油枪的投入6112 锅炉的升温升压6512.1 锅炉的冷态启动6512.2 锅炉
3、的热态启动6912.3 锅炉启动过程的注意事项7012.4 安全阀的校验71第三篇 锅炉运行的控制与调整页3码13 运行参数的调整7413.1 运行调整的目的7413.2 燃烧的调整7713.3 汽温的调整8313.4 汽压的调整8413.5 水位的调整8513.6 空预器烘干与热风再循环运行8614 双色水位计的运行8714.1 双色水位计的运行及注意事项8715 锅炉吹灰系统的运行9015.1 吹灰的技术参数9015.2 远方手动吹灰9015.3 程控吹灰的对象与要求9115.4 程控吹灰的操作9115.5 吹灰的注意事项9216 风机的运行与维护9216.1 风机及辅机参数9216.2
4、风机的启动9516.3 风机的运行维护9916.4 风机的停运10116.5 紧急停止风机运行10316.6 附图10417 锅炉电动机的运行10517.1 电动机运行规定10517.2 电动机启动次数与间隔时间的规定10517.3 电动机运行中的检查维护106第四篇 锅炉停运及保养18 锅炉机组停运10718.1 停炉前的准备107页4码18.2 锅炉机组的正常停运10718.3 停炉后汽包锅炉的冷却11118.4 停炉过程中的注意事项11219 停炉后的保养11319.1 锅炉保养的原则11319.2 防腐工作的责任分工11419.3 锅炉的保养方法11419.4 锅炉的防冻117第五篇
5、锅炉机组事故及故障处理20 总则11820.1 重大事故及故障时的处理原则11821 故障停炉11921.1 紧急停炉11921.2 紧急停炉的操作步骤11921.3 申请停炉12021.4 “MFT”动作原因12022 故障减负荷12122.1 发生 RB 的条件12122.2 RB 命令执行程序12123 锅炉水位异常12223.1 锅炉满水12223.2 锅炉缺水12324 锅炉承压部件损坏12424.1 水冷器管损坏12424.2 省煤器管损坏12524.3 过热器管损坏12724.4 再热器管损坏12824.5 蒸汽或给水管损坏12925 锅炉燃烧异常130页5码25.1 锅炉灭火1
6、3025.2 烟道再燃烧13226 蒸汽带水13327 吸风机故障13427.1 吸风机故障跳闸的原因13427.2 两台吸风机运行一台跳闸13527.3 两台吸风机运行同时故障跳闸13528 送风机故障13628.1 送风机故障跳闸的原因13628.2 两台送风机运行一台跳闸13628.3 两台送风机运行同时故障跳闸13729 回转式空预器故障13829.1 空气预热器故障跳闸原因13829.2 两台空气预热器运行一台跳闸13829.3 两台空气预热器同时跳闸13929.4 回转式空气预热器着火13930 甩负荷及厂用电中断故障14130.1 甩负荷14130.2 6kV 厂用电源中断142
7、31 汽动给水泵跳15031.1 两台汽动给水泵运行，一台跳闸15031.2 两台汽动给水泵运行，同时跳闸151附录（标准的附录） 锅炉常规上水、水压试验上水、水压试验前检查卡153附录（标准的附录） 锅炉点火前检查卡168附录 C（提示的附录） 饱和温度对照表188页6码5、6 号锅炉运行技术标准1 范围本标准规定了5、6 锅炉运行操作、维护及事故处理的要求、步骤及方法。本标准适用于从事5、6 锅炉运行人员、检修人员、管理人员通用的技术标准。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨引用下
8、列标准最新版本的可能性。电力工业技术管理法规（1981 年版）电力安全工作规程 （热力和机械部分） （1994 年版）GB258691 热量单位、符号与换算(1991 年版)DL/T6111996 300MW 级锅炉运行导则(1997 年版)DL6122004 电站锅炉压力容器监察规程(2004 年版)GB/T1.12000 标准化工作导则(2000 年版)Q/1.041.2303.011995 本厂消防安全规程Q/1.041.2303.011995 厂用电动机运行规程东方锅炉厂 DG1025/18.26 型锅炉产品设计说明书湖北戴蒙德机械有限公司吹灰器产品说明书（1988 年版）铁岭光学仪器
9、厂 TCMHE2507 型双色水位计使用说明书（1987 年版）长春锅炉仪表程控设备股份有限公司 B69H1632/2W型无盲区双色水位计使用说明书（2004.01 版）页7码上海鼓风机厂 FAF23.7151 动叶可调轴流送风机使用说明书成都电力机械厂静叶可调轴流风机使用说明书（88 年版）恒河西仪M系统操作说明（94 年）页8码第一篇 锅炉机组的简要特性3 锅炉总体介绍本锅炉是与哈尔滨汽轮机厂生产的 N30016.7/537/537型汽轮发电机配套的亚临界压力中间再热自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型式为：单炉膛 型露天布置、全钢架悬吊结构、燃煤、平衡通风、固态排渣、喷燃器为四角布置切圆燃烧、亚
10、临界压力、中间一次再热、自然循环汽包锅炉。3.1 锅炉设备简况3.1.1 制造厂家及编号厂家：东方锅炉厂编号：5 炉：117176 炉：117183.1.2 制造时间5 炉：1993 年 9 月6 炉：1994 年 9 月3.1.3 安装时间5 炉：1994 年 1 月 15 日（炉大件吊装）6 炉：1995 年 3 月 5 日（炉大件吊装）3.1.4 投产时间5 炉：1995 年 6 月 15 日6 炉：1996 年 3 月 15 日3.1.5 锅炉型号页9码DG1025/18.263.1.6 锅炉运行方式采用定压运行，也可以采用“定滑定”方式运行。在燃用设计煤种的情况下，基本负荷变化范围在
11、 50MCR以上时可以不投油助燃。3.1.7 炉膛炉膛四周墙由 63.5mm75mm 的膜式水冷壁管围成。深为 13743.4mm，宽为 14706.6mm，其深宽比为 11.07。炉顶棚管中心线标高为 61 米。汽包中心线标高为 65 米，布置在炉膛上前方。水冷壁下部集箱标高为 7.1m，前、后墙水冷壁管在16.525m 标高处折成冷灰斗，炉膛冷灰斗下方装有水封式除渣装置。后墙水冷壁管至标高 43.635m 处，以 50夹角向炉内折向伸进 2.8m 构成折焰角。在炉膛标高为 42.9m 以上，炉膛前墙及两侧墙靠水冷壁向火侧布置有壁式再热器。锅炉后烟井为单烟道，烟道内部布置有低温过热器，省煤器
12、管组布置在低温过热器的下部。两台 LAP10320/883 的容克式二分仓空气预热器布置在锅炉后烟井的尾部。3.1.8 燃烧器锅炉燃烧器为直流摆动式燃烧器，采用四角布置，切向燃烧，在炉膛中心形成 700mm 与 1000mm 的两个假想切圆。1、3 角切 700 圆，2、4 角切 1000 圆，位于炉膛四角标高为 19.7m 至 30.1m 处。每台燃烧器分上下两组，各由一个气动执行器带动，全部燃烧器由一个操作器控制，可在上、下30的范围同步摆动，在运行中可调整炉膛火焰中心高度并作为再热汽温的主调节手段。 （现气动执行器已拆除，燃烧器固页10码定）每台燃烧器由六个一次风喷口，十个二次风喷口组成
13、。一次风与二次风间隔布置，其中上组燃烧器最上层二次风喷口为消旋二次风喷口，在上组及下组燃烧器的最下一层一次风采用有利于低负荷稳燃的新型多功能稳燃器（船型稳燃器） 。原设计在、G 四层二次风口内各设置有一支外混式蒸汽雾化 Y 型轻油枪，共 16 支，每支油枪设计出力846kg/，设计总出力为 13536kg/。每支油枪侧布置有一支高能点火装置。现油枪更改为在、三层二次风喷口内各设置一支YYQ机械外混式蒸汽雾化程控油枪，共 12 支，每支油枪设计出力为 1000kg/1200 kg/。在每台燃烧器的甲、乙、丙、丁、戊、己层一次风喷口及、层二次风喷口均布置有火焰监测探头。3.1.9 汽包汽包中心线标
14、高为 65m，其内径为 1792mm，壁厚为145mm，筒身直段长 20m，两端为球形封头，总长约 22.25m，筒身材料为锰镍钼合金钢，即 13MnNiMo54（BHW35） ，布置在锅炉上前方，由两根 190mm（每端一根）的型吊杆将汽包吊在大板梁下。汽包的正常水位（即 0 位）设在汽包中心线以下 100mm 处，允许水位波动范围为：（050）mm。3.1.10 水冷壁水冷壁由 63.5mm7.5mm，节距为 76.2mm，由光管加焊扁钢组成膜式壁，材料为 SA210。四周膜式壁（前后墙各192 根，两侧各 169 根，共 722 根水冷壁管）形成深13743.4mm，宽 14706.6mm，高 61m 的炉膛。水冷壁共划分为 24 个独立循环回路，前、后、甲、乙各六个回路。
