1、137.5MW 锅炉运行规程徐州发电厂企业标准QJ/XZC-02.3002-2002 137.5MW 机组锅炉运行规程2002-02-01 发布 2002-02-01 实施 徐州发电厂 发布 QJ/XZC-02.3002-20027 前 言本标准是按国家技术监督局 1993 年发布的 GB/1.1-1993标准化工作导则标准编写的基本规定的要求，根据 125MW 机组增容及分散控制系统改造，依照中华人民共和国电力行业标准125MW 机组锅炉运行规程，结合运行操作、维护、管理经验，经有关工程技术人员在原规程的基础上广泛征求意见，并经充分讨论后对原125MW 机组锅炉运行规程进行修编。本规程修编后
2、改名为137.5MW 机组锅炉运行规程，属徐州发电厂的技术标准。各级有关人员均应严格执行本规程。下列人员应熟悉本规程：运行副总工程师、发电部正、副主任，发电部锅炉运行专业工程技术人员。下列人员应熟悉本规程的有关部分：检修副总工程师、发电部电气、汽机运行专业工程技术人员，各生产部室的正、副主任与专业工程技术人员。下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：正、副值长，单元长，全体锅炉运行人员，电气、汽机有关运行人员。下列人员应了解本规程的有关部分：热控、汽机、电气、化学、锅炉公司等有关人员。随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统
3、一经发电部锅炉专业提出书面报告，经发电部审核，报总工程师批准后生效。本规程由发电部提出并归口。本标准由发电部负责起草。本规程的解释权属于总工程师。本规程自 2002 年 2 月 1 日起实施，同时原 1996 年 9 月 1 日颁发的125MW 机组锅炉运行规程作废。 徐州发电厂企业标准137.5 机组锅炉运行规程QG/XZC-02.3002-20021 范围本规程是 137.5MW 机组锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于徐州发电厂14 机组锅炉。2 引用标准SD 118-84 125MW 机组锅炉运行规程DL 612-1996 电力工业锅炉压力容
4、器监察规程DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T610-1996 200MW 级锅炉运行导则GB10184-88 电站锅炉性能试验规程（82）水电技字第 24 号 发电厂厂用电动机运行规程（80）水电技字第 26 号 电力工业技术管理法规（试行）电安生1994227 号 安全工作规程（热力和机械部分）3 锅炉设备特性和规范本锅炉是与 137.5MW 汽轮发电机组配套的超高压、一次中间再热、自然循环锅炉。3.1 锅炉简况3.1.1 锅炉铭牌 本厂编号 1 炉 2 炉 3 炉 4 炉锅炉型号 SG50410M 型制造厂家 上海锅炉厂厂家编号 40023 40024
5、40033 40034额定蒸发量400t/h安装日期 1977 年 4 月 1977 年 12 月 1978 年 12 月 1979 年 4 月投产日期 1977 年 12 月 31日1978 年 12 月 18日1979 年 7 月 25日1979 年 12 月 15日增容改造 2000.11 2001.12 2001.4 1999.9备注 控制系统为 GKS-9000 分散控制系统3.1.2 锅炉型式: SG50410-M 型、单汽包、自然循环、具有中间再热、悬吊式、露天锅炉。3.1.3 汽包及内部装置: 汽包内正常水位为汽包中心线下 150处（即零水位），汽包内部的汽水分离主要采用两次分
6、离。一次分离元件为旋风子，共 46 只；二次分离元件为均汽孔板，布置在顶部。饱和蒸汽的穿孔速度为 1.33m/s。汽包内还装有给水清洗装置，以 50的给水作为清洗水。3.1.4 炉膛炉膛深 8357，宽 9600，四周用 606 的鳍片管焊成膜式水冷壁，整个水冷壁分成 14 个循环回路，前后墙各 4 个，两侧墙各 3 个，后墙折焰角由水冷壁构成。3.1.5 喷燃器本锅炉为负压燃烧，燃烧器一次风喷嘴出口形状为矩形，出口截面已固定。3.1.6 过热器3.1.6.1 采用辐射、对流式过热器。蒸汽流程为：汽包炉顶棚过热器后墙包覆过热器两侧墙包覆过热器前屏过热器一级喷水减温器后屏过热器二级喷水减温器对流
7、过热器集汽联箱，然后分两侧引出。3.1.6.2 炉膛上部前面布置有前屏过热器 8 片，为全辐射过热器，炉膛上部中间布置有后屏过热器 14 片，在后屏过热器的进出口分别布置有、级喷水减温器，级减温是保护后屏过热器防止管壁超温，级减温是保证主蒸汽出口温度符合要求。3.1.6.3 在折焰角上方布置对流过热器。3.1.7 再热器3.1.7.1 再热器布置在进口烟温为 747的尾部烟井中，蛇形管作垂直于锅炉前墙的纵向逆流，顺列布置，分上、下二组。3.1.7.2 整个再热器的重量通过省煤器出口联箱上的悬吊管吊在炉顶上，在再热器进汽管上设有事故喷水装置，但不是再热汽温调温的主要手段，而是在采取其它调节措施之
8、后作为辅助细调节和在有超温危险的情况下应急使用。3.1.8 省煤器省煤器为非沸腾式，出口水温为 293，布置在尾部烟井中，蛇形管作垂直于锅炉前墙的纵向、错列、逆流布置。3.1.9 空气预热器3.1.9.1 本锅炉采用二台回转式空气预热器，1、2 炉预热器转子直径为6300，3、4 炉空气预热器转子直径为 6200，传热元件为波形板，二台空气预热器沿锅炉宽度方向并列布置，中心距为 8500。2、3、4 炉前置热管空气预热器3.1.9.2 密封装置采用可调结构，在运行中调整间隙，减少漏风率。3.1.10 钢架本锅炉的钢架与厂房分开，成为单独的悬吊结构，除空气预热器和除渣设备外，其余各部组件均悬吊在
9、炉顶钢架上。全部重量由四根大梁承受。3.1.11 炉墙本锅炉采用轻型敷管式炉墙，由于炉膛采用膜式水冷壁，密封性较好。因此，炉墙只需敷设一层绝热材料，炉顶过热器和尾部过热器是光管密排，采用管式炉墙，省煤器部分采用柜架式炉墙。3.1.12 除尘及除灰设备3.1.12.1 锅炉采用文丘利水膜除尘。3.1.12.2 本炉采用固态排渣，粗破碎。3.2 设计规范3.2.1 主要设计参数： 序号 项 目 单位 设计数据 备注1 额定蒸发量 t/h 4002 再热蒸汽量 t/h 3303 汽包工作压力（表压） MPa 15.24 过热器出口蒸汽压力（表压） MPa 13.725 过热器出口蒸汽温度 5456
10、再热器入口蒸汽压力（表压） MPa 2.57 再热器出口蒸汽压力（表压） MPa 2.358 再热器入口蒸汽温度 3359 再热器出口蒸汽温度 545（原555）10 给水温度 23511 冷风温度 2012 热风温度 28012 排烟温度 12013 锅炉效率 % 92.3414 过热器系统压降 MPa 0.9915 烟气阻力 kPa 2.0316 空气阻力 kPa 2.9417 锅炉水压试验时水容积 m3 1503.2.2 主要承压部件及受热面3.2.2.1 汽包内径及壁厚 160080长度 全长/筒身 13730/11929中心线标高 40200汽包水位计零位 汽包中心线下 150旋风子
11、 46 只（前 24 只、后 22 只）工作水容积 10 m3设计温度 3503.2.2.2 水冷壁型式 膜式水冷壁受热面积 1369.8 管数 前后墙 2120 根（后墙分叉管 44 根） 两侧墙 298 根外径及壁厚 606 材质 20G3.2.2.3 过热器型式 辐射、对流式总受热面积 2393.5 3.2.2.4 再热器 名称 低温段 中温段 高温段 进口管 出口管外径及壁厚 423.5 423.5 423.5 406.410 457.217.5钢材 20G 12Cr1MoV 垂直段 T-7 水平蛇形管T91St45.8 10CrMo910管数:排根 1045 1045 1045 2
12、根 2 根进口温度 335出口温度 545计算壁温 633允许壁温 580总受热面积 4160型 式 水平式3.2.2.5 过热器 名 称 顶棚及后包覆过热器前屏过热器 后屏过热器 对流过热器受热面() 258.6 292.8 计算受热面积684.6 793.11049管(屏)数 两侧 2133 8 屏 21 根 14 屏 13 根 104 排根顶棚 211 根屏高宽10001830屏高宽950024803 根/排外径及壁厚384 384 385 385钢材 20G 12Cr1MoV短管路1112Cr1MoV短管路11T91穿墙管:钢研102进口汽温 344 348 385 473出口汽温 3
13、48 386 474 545计算管壁温528 594允许管壁温520 5703.2.2.6 省煤器型式 非沸腾式总受热面积 5244.2（包括鳍片）有效受热面积 5012.2 管排数 由原来的光管改为直鳍片管，管排由 207 排减少到 155 排，低温段加高200，每片增 2 个弯头（鳍片）。外径及壁厚 324(悬吊管 425)钢材 20G进/出口水温 235/2933.2.2.7 空气预热器型式 回转式（受热面转动）受热面积 21100 /台台数 2 台转子直径 1、2 炉 63003、4 炉 6200受热面高度 1、2 炉/3、4 炉 2.09/1.9m进/出口风温 20/280转速 2.
14、03 转/分3.2.2.8 减温器(1) 过热器减温器型式 混合式数量 级 2 个、级 2 个减温水源 取自汽机高加前安装位置 级布置在后屏进口级布置在后屏出口(2) 再热器减温器型式 混合式数量 2 个减温水源 给水泵抽头减温水压 调速泵 7.8MPa安装位置 再热器进口母管3.2.2.9 管道系统 名 称 管（根）数 外径及壁厚（） 钢 材主蒸汽管道 2 27345 10CrMo910再热蒸汽管道进口 2出口 2出口 406.410进口 457.217.5进口 St45.8出口 10CrMo910给水管道 主给水 1 3233020G旁 路 1 13312.510CrMo910下降管 4
15、41936 20G3.2.3 燃烧设备3.2.3.1 炉膛容积 1871m3宽度 9600深度 8357高度 319513.2.3.2 喷燃器型式 直流式布置型式 炉膛四角，共三层每层 4 只 其中：上层为普通直流煤粉燃烧器；中层为煤粉浓缩预热燃烧器；下层为煤粉直接点火燃烧器；1 炉均为带旋转导叶的可摆动式燃烧器数量 12 只几何切圆 1、2 炉全对冲布置3、4 炉 6003.2.3.3 燃油器主油嘴型式 机械压力雾化布置位置 二次风喷口内 其中：2、3 炉在下二次风喷口内； 1、4 炉在中下、下层二次喷口内数量 2、3 炉：4 只 1、4 炉：4 只出力 0.8t/h 只设计全投出力 30额
16、定负荷点火型式 高能点火注：1 炉增装油枪蒸汽吹扫系统；3 炉增装油枪压缩空气吹扫系统3.2.3.4 煤粉直接点火燃烧器油嘴型式 机械压力雾化布置位置 下层一次风喷嘴内数量 只出力 0.3t/h 只点火型式 电弧花点火注：1 炉已拆除，仅保留四只小油枪安装在下层一次风喷口上部周界风内3.2.3.5 原煤仓数量 2 只容积 218 m3下煤管 双曲线型（13 m3）3.2.3.6 煤粉仓数量 1 只容积 277 m3内壁结构 钢筋混凝土（倾斜 59）3.2.3.7 粗粉分离器型式 4000-00型轴向分离数量 只直径 40003.2.3.8 细粉分离器型式 防爆离心式数量 只直径 30003.2
17、.3.9 烟囱数量 2 座（两台炉合用一座）尺寸 高 180000、出口直径 55003.2.4 扩容器3.2.4.1 连排级扩容器型号 5.51500工作压力 0.687MPa工作温度 300容积 5.5 m33.2.4.2 连排级扩容器型号 I.O-1工作压力 0.18MPa工作温度 250容积 1 m33.2.4.3 定排扩容器工作压力 0.147MPa工作温度 110容积 7.5m33.2.5 送风机液偶器型号 800输入功率 550k输入转速 985r/min调速范围 0.250.97额定滑差 总效率 963.2.6 吸风机液力偶合器型号 1000输入功率 700k输入转速 740r
18、/min调速范围 0.30.97额定滑差 总效率 963.2.7 安全门 项目名称型式 安装位置 数量 口径 每只排汽量 t/h备 注汽 包 蝶簧式 过热器出口集汽箱2 只 70 115 汽包安全门带辅助气源,其脉冲点来自汽包；过热器安全门为纯弹簧式过热器 2 只再热器 进口 蝶簧式 再热器进口管道2 只 110 53.5 再热器进口安全门带辅助气源出口 蝶簧式 再热器出口联箱4 只 110 50.4 再热器出口安全门带辅助气源3.3 燃料特性 3.3.1 燃煤特性 类别 项目 符号 单位 徐州混煤 青山泉煤 权台煤 西山煤燃煤成分收到基碳 Car % 52.22收到基氢 Har % 3.59
19、收到基氧 Oar % 8.09收到基氮 Nar % 1.12收到基硫 Sar % 0.53收到基水分 Mar % 8 8 8 5.5空气干燥基水分 Mad%空气干燥基灰分 Aad% 26.45 29.46 19.38 19干燥无灰基挥发分 Vdaf% 37.79 45.5 36.1 16收到基低位发热量 Qar,net,pkJ/ 20021.3 19539.8 22424.5 26376.8可磨性系数 K 燃煤特性结渣指数 冲刷磨损指数 粘污指数 燃尽指数 着火指数 灰的特性灰熔点 DT 1230-1450ST 1420-1500FT 1500 以上3.3.2 燃油特性 类别 项目 符号 单位 0 柴油 农用柴油燃油成分 收到基碳 Car % 84.41 85.64收到基氢 Har % 13.98 13.04收到基氮 Nar %收到基氧 Oar % 1.57 0.50收到基硫 Sar % 0.04 0.69收到基水分 Mar % 微 微收到基灰分 Aad %收到基低位发热量 Qar,net,p kJ/ 46159.7 45006.1物理化学特征 密度 駗 /m 硙动力粘度 鐌 Pa 穧 s凝固点 闪点 机械杂质 %3.3.3 煤粉规范：徐州混煤 901823 20023煤粉水份不小于原煤固有水份的 50
