1、环氧乙烷装置化学清洗方案编制：审核：批准：山西瑞克环境科技有限公司2010 年 3 月 11 日目 录一、方案编制的依据和说明二、化学清洗的必要性三、化学清洗的范围和方式四、施工前的准备工作五、化学清洗临时系统六、化学清洗工艺过程及分析监测七、清洗废液处理八、清洗总结九、组织机构职责十、化学清洗质量标准附件 1、主要设施、设备和清洗药剂附件 2、现场文明施工管理措施附件 3、管线清洗清单附件 4、设备清洗清单附件 5、循环清洗一、方案编制的依据和说明本方案是在初步考察清洗现场后参考中国兵器集团辽宁盘锦 20 万吨年环氧乙烷开车前化学清洗工程成功经验的基础上根据以下文件资料编制而成：1. 中华人
2、民共和国化工部 HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准2甲方提供环氧乙烷装置的化学清洗范围和要求3. 山西瑞克环境科技有限公司 化学清洗质量保证手册4. 山西瑞克环境科技有限公司安全生产管理手册5. 相关设计文件及甲方要求本方案中涉及的各种清洗用设备、材料、分析监测仪器、仪表和各种药剂，均由山西瑞克环境科技有限公司提供。二、化学清洗的必要性在工业生产中，为加快生产反应速度、提高生产，许多生产工序都要使用催化剂，催化剂是价格昂贵的具有活性成分的特殊材料，对生产环节中的污垢和杂质敏感，杂质较多将可能降低催化剂的活性甚至造成催化剂中毒失活，使转化率降低而影响生产的正常进行。根据环氧乙烷装
3、置的特殊性要求，本装置对物料中铁离子含量有较严格的控制要求，必须控制系统中铁离子含量，防止催化剂与铁离子发生自催化聚合，引发严重的生产事故。对环氧乙烷装置系统的设备和管道进行必要的化学清洗，,目的在于除去金属表面的铁锈、碳质沉积物和其它杂质。以便在金属表面形成一层钝化膜。抑制铁离子与氧原子发生反应，防止铁锈的生成，以保证催化剂的性能，延长催化剂的使用寿命。同时，还可以减少催化环氧乙烷转化成乙醛的反应，因乙醛本身又易分解成腐蚀性副产品，其在环氧乙烷精制部分存在着分离困难的问题，同样也有生产率降低问题，因此，化学清洗亦可降低乙醛分解率，以保证最终产品中乙醛含量达到设计要求。因此，对环氧乙烷装置系统
4、的设备和管道开车前进行化学清洗是非常必要的。三、化学清洗的范围和方式1化学清洗的范围11 氧气及高压氮气系统脱脂用于氧气输送的设备、管道、阀门及管件等，包括 H-110、D-950 、SP-1601 、SP-1602 及相应管线需进行脱脂处理。也包括低压氮气管线（具体见附件 3） 。12 乙醇脱水反应器脱脂乙醇脱水反应器 R-1201、脱水过冷冷凝器 E-1230 须脱脂并用热水清洗（具体见附件 3） 。13 循环气系统E-111、E-115 管侧、 T-115、T-210、 T-220、E-220 管侧及相应管线需除油，D-110 及其降液管、D-112 及其降液管（具体见附件 3） 。14
5、 其他不锈钢设备和管道的酸洗和钝化清洗合格的管道不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护（见附件 3） 。15 锅炉水系统除锈包括汽包及相应管线需除锈（见附件 3） 。16 公用工程系统公用工程锅炉即锅炉给水系统，脱盐水系统，全部清洗管（见附件 3） 。2化学清洗的方式本次工程采用的清洗方式主要有充满循环清洗、浸泡清洗、人工擦洗等。21 充满循环清洗这是本次工程的主要清洗方式。为了达到甲方提出的清洗质量要求，除了个别设备因特殊原因外，一般均采用充满循环清洗（主要包括：H-110、D950 、SP1601 、SP1602 、E-1230、E-111 管侧、 E115 管侧、T210 管侧、T22
6、0 管侧、E220管侧及其他不具备擦洗条件的所有工艺管线） 。22 浸泡清洗、人工擦洗二者往往结合使用，主要用于塔内件、仪表、阀门及有特殊原因，不宜采用循环清洗的设备、管道（主要包括：R-1201、D-110 、D-112 及 24不锈钢管道） 。浸泡清洗的方法是：在清洗槽内配制好脱脂剂、酸洗剂、钝化剂溶液，将欲清洗的部件编号依次放入各清洗槽，浸泡清洗，清洗时可直接观察清洗效果，浸泡时间可根据部件的油脂、锈蚀及污垢多少适当调整。对于体积较大的部件也可采用人工擦洗。清洗干燥后经检查合格，包装，存放。人工擦洗的方法是：由人工采用适合擦洗的鹿皮，蘸取清洗药剂，对部件进行擦洗。具体清洗步骤根据质量要求
7、确定，主要有脱脂、除锈、钝化、干燥等工序。四、施工前的准备工作1清洗各单位职责分工表内 容 甲方 瑞克公司 备注被清洗设备、管线安装完毕，水压试验合格 负责、确认水、电、氮气、蒸汽、压缩空气等公用工程条件 提供 确认 无油管线上仪表、阀门等的拆除及恢复，氮封 负责清洗场地 指定清洗药剂 负责提供清洗设备 负责提供连接到清洗系统的临时管线 负责施工 配合清洗流程图、方案、时间安排计划 批准 负责特殊的临时管线预制、安装负责 配合清洗人员 负责清洗验收 确认 自检废液处理 协助 负责公用工程接入位置及清洗液排放位置 指定 负责工序终点判断 确认 负责清洗系统验收 负责 协助系统恢复 负责安排2公用
8、工程条件： 清洗用水：纯水或脱盐水（Cl- 25ppm） ， Q100 m3/h 电：380v 3 相 5 线制，50Hz，75KW 蒸汽：0.51.0Mpa Q：68 m3/h 氮气：无油干燥，0.40.5Mpa3. 各系统在化学清洗前，将被清洗系统中不参与化学清洗的部件，如流量计（孔板） 、文丘里管、调节阀、压力表、温度计等测试测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等拆除。并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液外泄。拆装部位均应挂牌，表明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。阀门如需拆解后清洗，需甲方安
9、排配合。4. 清洗泵站调装到位，连接清洗临时管线，检查调试电路和清洗泵，使其运行正常。施工人员、清洗原料、分析仪器按时到达施工场地。5. 清洗现场应水源充足、电源可靠、地面平整，有足够的照明设施。6. 清洗人员进行安全培训，使其熟悉现场，保证施工安全。7、本方案，根据现场实际情况，在与甲方进行确认后可进行适当调整，以最终保证清洗质量及进度。五、化学清洗临时系统1. 化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，温度、压力、流量测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。2. 为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。监视管段上污垢应与被清洗设备的污垢相同，试片材
10、质也应与被清洗设备材质相同。试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度。3. 为了保证清洗液能较好地循环、喷洗，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线上应配有高点放空和低点排污部件，如现场不具备，将与甲方协商具体操作方法。4. 具备清洗条件后，按碱洗水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化的步骤进行清洗，清洗过程中防止将临时系统内的杂质带入设备。5. 化学清洗用设备及材料见附录。六、化学清洗工艺过程及分析监测本工程充满强制循环清洗的工艺过程为：水冲洗及清洗系统试压脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化人工清理检查干燥（氮封） 。1. 水冲洗及系统试压11 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积
11、灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时管线连接处有无泄漏进行检查。12 冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。冲洗流速控制在 12m/s。当出水清澈无杂物时，冲洗结束。13 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压到 0.5MPa。检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程正常进行。2. 脱脂21 脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地与设备管道内表面接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均匀的清洗效果。22 排尽积水，将新鲜水充满系统，循环并加热。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按所分系统进行正反向循环，当系统脱脂液碱度基本平衡或 监视管段上油污全部除净，即可结束脱脂。23 需用药剂脱脂剂 工业级 表面活性剂 工业级 渗透剂 工业级 脱脂促进剂 工业级 24 检测项目及频次脱脂液浓度： 1 次/30 分钟
