1、1车身修复技术课程标准一、基本信息适用对象：汽车整形和汽车维修专业学生 制定时间：2012 年 9 月课程代码： 所属系部：汽车工程系学 分： 6 学 时：104制 定 人： 林绍佳 批 准 人：二、课程目标1.专业能力目标（1）能根据事故车辆车身的损坏情况，制定合理的修复工艺；（2）了解汽车碰撞过程变形机理，掌握车身修复的拉伸方法；（3）掌握车身修复中常见设备，例如车身校正平台、地八卦、定位夹具、烤漆房、腻子干磨装置、介子机、焊机等的使用方法；（4）掌握车身构件的分离和更换方法；（5）了解车身修复中的安全防护措施，并能认真实施。2.方法能力目标（1）具有勘定车辆损伤程度，获取维修信息，正确理
2、解工作任务、制定车身修复作业方案和组织实施的能力；（2）具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法，具有自学、积累经验和创新能力；（3）能够熟练应用各种车身修复技术解决维修中遇到的技术问题的能力。3、社会能力目标（1）能够正确、快捷、有效地向客户询问车况，维修要求等，具有与客户交流与协商的能力；（2）具有团队交流和协作的能力；（3）具有较强的质量意识和客户意识；（4）具有严谨的工作作风和良好的职业操守；（5）能够严格遵守安全生产规范和汽车车身修复作业质量的要求。三、整体教学设计思路1.课程定位本课程在汽车整形的课程体系中是一门基于工作过程，以综合能力实训项目和任务作为课程内容载体，理实一体化，学习过
3、程就是工作过程，培养学生掌握汽车车身修复作业中的各项技能的职业能力课程。该课程符合高技能人才培养目标和本专业相关领域职业岗位群的任职要求。它被安排在汽车构造 、 汽车钣金技术 车身构造 车身制图等课程之后进行。在本课程之后，将安排学生下厂顶岗实习半年，进一步巩固和综合性地训练其职业能力。2.课程开发思路2本课程内容整体设计的思路是改造课程内容和教学模式，对具有学科体例的汽车维修课程进行分解，抽出汽车车身修复方面相关的内容，去掉章、节、段结构，根据 GB/T18344汽车钣金修复与涂装技术规范的作业内容，结合汽修企业和“4S”店的汽车车身修复作业设计本课程的学习情境，亦综合实训项目，见表 1。我
4、们承接了本校北、南两个校区和部分教师的 40多辆汽车的车身修复与涂装等作业项目，作为本课程校内工学结合的工作过程的载体。学习情境内容讲究“必须、够用” ，针对性和实用性强。一个学习情境含有多个子情境（亦即实训任务） ，在学习情境设计中，除了本课程必须做的汽车车身修复作业之外，还有根据送修车辆可能存在的故障和损坏程度而增加的视情修理项目（子情境） 。这些教学内容的课时不计入本课程总课时之内，而是根据实际选做的情况，再添加的。学习情境与学习情境之间载体不同，每个学习情境相对独立，每完成一个学习情境就可以获得一项或多项技能和知识。在做好课程标准之后，还要针对每一个学习情境对应地设计一份实训指导书，主
5、要告诉学生做每个任务的操作方法、流程和技术参数等。每一份实训指导书对应设计一份实训报告体例，以便学生在做实训的过程中能够完成原始记录及事后写出实训报告。为了保障本课程标准的有效实施，将课程标准中的学习情境和子情境按照教学实施的时序划分成课程单元，进行课程单元教学设计。一般将 24 小时分成一次课，设计一个课程单元，每个课程单元含有多个汽车车身修复作业任务。首先要准确叙述本次课程单元的能力目标，然后确定相应的知识目标，从文字上讲每次课都要设计一个课程单元教学设计表，其中要选定每个课程单元能力训练的任务，确定每个任务的教学内容、方法、手段、学生活动形式和时间分配。表中选修的学习情境按照学生个人的选
6、择修读，不占用教学课时。如表 1 中第十项（汽车车身喷涂工艺）即为选修情境，因此不算课时。所有要求学生做的任务，教师必须自己事先做过，教师事先了解实践过程中的问题、难题和要点，并做好相关知识准备。通常学生 810 人分成一组，每组配一台轿车、一套工、量具和必备的维修设备，每23 组配一位教师。教师先采用边演示边讲解的教学方式，课程中必需的理论知识穿插在相应的工作过程中，在学生动手做时，教师规范学生的动作和程序。每位同学都必须严格按照本次任务的实训指导书中给出的工作步骤和技术要求，动手做完规定的作业。对于与课程相关的新技术、新结构和新工艺以教师引导，学生分组讨论的主题研讨形式为主，以教师讲，学生
7、听的形式为辅的方式解决。这样我们就有可能从“以知识的逻辑线索为依据”转变成“以职业活动的工作过程为依据” ，建设专业人才的知识、能力和素质结构。本课程考核由形成性考核和终结性考核组成，以过程性考核为主，强调实际动手能力，每个学习情境都有考核标准。3四、教学内容1.学时分配本课程学习情境设计与学时分配见表 1。表 1 车身修复技术课程的学习情境与学时编号 学习情境名称 学时分配1 车身修复常用工具、量具和设备的使用与维护 82 车身损坏分析与修复方案的制定； 83 采用综合的焊接方法，进行框架结构件的焊接或更换； 204 车身校正的典型案例分析； 125 车身板件的修复和更换； 166 车身构件
8、的漆前处理； 87 车身板件刮涂、打磨、干燥腻子； 168 调底漆、车身遮蔽、底漆喷涂与干燥 89 汽车车身喷涂工艺（选修）10 考核 6合计 1042.教学设计本课程学习情境教学设计见表 2。表 2 车身修复技术课程的学习情境编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）4编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）1-1 常用工具和举升设备的识别、用法和维护1-2 常用钣金维修设备的用法与维护1车身修复常用工具、量具和设备的使用与维护1-3 安全生产注意事项（1）能识别
9、常用工具和设备，且掌握其正确选用、用法和维护；（2）能识别常用量具，且掌握其正确选用、用法和维护（1）常用工具和设备的识别、用法和维护；（2）常用量具的识别、用法和维护（1）汽车校内实践基地；（2）常用手动工具、砂轮机、钢丝刷、等；（3）举升设备、螺栓拆装机具、钣金维修设备；（4）各种拉具，焊接设备等。用实件、样机和样车，教师采用讲授、示范和指导等教学方法，学生分组实操，在实训报告里面用实训考核评分表做过程性考核，完成本实训项目2-1 车身碰撞分析2-2 车身损伤的形式2车身损坏分析与修复方案的制定；2-3 车身损伤修复方案的制定（1）能够掌握基本的汽车碰撞诊断步骤；（2）能够分析碰撞及其对车
10、辆的影响；（3）能够根据碰撞的结果制定正确的修复方案（1）了解汽车车身构造的类型；（2）能够以目测的瓣位置；（3）能够以目测的方法确定碰撞的方向及碰撞力的大小，并可能有的损伤；（4）能够沿着碰撞系统地检查各部件的损伤，直到没有损伤痕迹（1）汽车校内实践基地；（2）事故车辆;(3)检测设备(4)记录及工艺卡等用适当的板材、适用的设备、工、量具，教师采用讲授、示范和指导等教学方法，学生分组实操，在实训报告里面用实训考核评分表做过程性考核，完成本实训项5编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）的位置;(5)能够正确测量汽车的主要元件，
11、并通过比较维修手册中车身尺寸图表上的标定尺寸和实际汽车上的尺寸判断车辆的变形情况。（6）能够 用适当的工具或装置检查悬架和整个车身的损伤情况。（7）能够根据车辆碰撞的实际损伤制定出正确的维修方案。目3-1 氧-乙炔焊在车身框架结构件焊接的应用3采用综合的焊接方法，进行框架结构件的焊接或更换；3-2 电弧焊在车身框架结构件焊接的应用（1）能正确熟练在使用氧-乙炔焊进行车身框架结构件焊接；（2）能掌握电弧焊在车身框架结构件焊接的操作；（3）能熟练掌握气体保护焊在车身框架结构件焊接的使用（1）能够掌握氧-乙炔焊的装配与调节；（2）能够熟练使用氧-乙炔焊的基本操作技能；（3）能够运用氧-乙炔焊的焊接方
12、法；（1）汽车校内实践基地；（2）待维修车辆、氧-乙炔焊、电弧焊机、二氧化碳保护焊机、氩弧焊机、待焊件等同上6编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）3-3 气体保护焊在车身框架结构件焊接的应用3-4 车身框架结构件的更换（4）能够掌握车身框架结构件的更换工艺。（4）能够掌握电弧焊的焊接方法和工艺。（5）能够熟练掌握二氧化碳保护焊的操作方式与调节；（6）能够运用二氧化碳保护焊的焊接方法与工艺；（7）能够运用氩弧焊的焊接工艺。(8)能准确识别车身的种类;(9)能够准确判断车身的结构；（10）能够正确选择更换车身构件的部位；（11）
13、能够正确运用车身构件的拆解方法；（12）能够正确进行车身构造拆解后的处理；（13）能够完成7编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）车身新构件的准备和定位；（14）能够按要求对车身新构件进行分割与处理；（15）能够完成车身新构件的焊接；（16）能够进行车身构件更换后的处理。4-1 掌握汽车损伤的检测与评估方法4-2 目测分析碰撞损伤程度（选修）4车身校正的典型案例分析；4-3 车身整体变形的校正（1）掌握车身整体变形的测量技术；（2）掌握车身整体变形的诊断要领；（3）掌握车身构造的类型；（4）掌握车身评估检查应注意的安全事项；（
14、5）能够通过目测各部位零件的变形识别各类损伤。（6）掌握车身的固定方法；（7）掌握车身变形的校正方法（1）测距法的应用；（2）座标法的应用；（3）碰撞力与变形的关系（4）损作形式的分析；（5）车身零件截面变形的判断；（6）车身零件棱角和边缘变形的判断；（7）插桩式固定方法；（8）地锚式固定方法；（1）汽车校内实践基地。（2）待维修车辆、手电钻、砂轮机、测距仪、液压式钣金修复工具、大梁校正设备、拉具和其他适用的钣金修复工具同上8编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）（9）台架方式固定方法；（10）牵引力方向的确定；（11）制定修
15、复计划；（12）选择固定车辆的位置；（13）选择牵引夹具的安装位置；（14）牵引时的注意事项；（15）车身前端损坏的修整与校正；（16）车身后部损坏的的修整与校正 ；（17）车身侧面损坏的校正；（18）凹陷与错位的修整与校正。5-1 车身板件修复的敲平法5-2 车身板件修复的顶撬法5车身板件的修复 5-3 车身板件修（1）掌握金属材料的性能；（2）掌握车身板件的损坏形式；（3）能够分析车身（1）车身局部损坏的特征；（2）车身局部变形的各种修复方（1）汽车校内实践基地；（2）待维修车辆、焊接同上9编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、
16、结果）复的吸引法5-4 车身板件修复的惯性锤法5-5 车身板件更换的落料法5-6 车身板件更换的焊接法5-7 车身板件更换的打磨法5-8 车身板件修整与更换的冷做收放法5-9 车身板件修整与更换的冷火焰收放法和更换；5-10 车身板件修整与更换的电热收放法板件的损坏程度；（4）能够识别车身板件的损坏方向；（5）能够掌握车身板件的修复方法；（6）能够掌握车身板件锈蚀的修复的方法；（7）能够掌握车身板件变形后收放法；法；（3）车身板件锈蚀的修复与更换方法；设备、钣金工具等10编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）6-1 常用工具的
17、正确使用6-2 常用车身喷涂设备和设施6-3 涂装前的表面处理6车身构件的漆前处理（1）掌握各种刮涂工具的使用；（2）掌握磨板和砂纸的使用；（3）能使用各种磨灰机；(4)掌握各种喷漆枪的使用方法；（5）掌握喷漆枪的清洁保养方法（6）掌握喷涂供气系统的组成；（7）掌握喷漆、烘干室的使用方法；（8）掌握非金属件的处理方法（9）掌握旧漆膜的处理方法（1）刮涂工具；（2）打磨工具；（3）砂纸、砂布；（4）喷枪的类型与结构；（5）喷枪的选择与正确使用；（6）喷枪的维护（7）供气系统的组成；（8）普通喷漆房；（9）汽车喷漆烘房；（10）塑料件的表面处理；（11）玻璃钢的表面处理；（12）皮革的表面处理；（
18、13）旧涂层的手工处理；（14）化学除漆法（1）汽车校内实践基地。（2）待维修车辆、刮涂工具、打磨工具、喷枪、烤漆房、供气系统和各种辅助用品。同上7车身板件刮涂、打（1）掌握车身板件刮涂前的贴护技术；（1）贴护用遮盖材料；（1）汽车校内实践基地。11编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）7-1 贴护7-2 喷涂底漆层磨、干燥腻子；7-3 原子灰的施涂（2）能够识别各种底漆；（3）掌握喷涂底漆的技术；（4）掌握灰刀的使用方法；（5）掌握原子灰的混合比例；（6）掌握原子灰的刮涂技术；（7）掌握原子灰干燥后的打磨技术（2）贴方法与要
19、求；（3）汽车车身底漆的选择；（4）大面积喷涂底漆的方法；（5）旧涂层喷涂底漆的方法；（6）塑料件底漆的喷涂方法；（7）原子灰的施涂 （2）待维修车辆、底漆、原子灰、刮涂工具、打磨工具、喷枪、烤漆房、供气系统和各种辅助用品。8-1 涂层的选择及划分8-2 车身涂料的选择8调底漆、车身遮蔽、底漆喷涂与干燥8-3 车身涂装用底漆（1）了解 JB/Z111-74汽车油漆涂层的规定；（2）能识别汽车涂层的等级；（3）能正确选择适用的车身底漆；（4）能合理选用中途漆；（1）JB/Z111-74汽车油漆涂层；（2）涂装质量的五个等级标准；（3）选择车身涂料的六个要求；（4）底漆选择的依据与品种；（5）膩子
20、选用的两个要求；（6）车身涂装用二道底漆；（1）汽车校内实践基地；（2）待维修车辆、底漆、腻子、中途漆、调色设备、电子称等。同上12编号学习情境 子情境 拟实现的能力目标 相关支撑知识教学环境及设备教学说明（内容、方法、手段、步骤、结果）8-4 车身涂装用中间层涂料9-1 轿车车身涂装工艺9-2 车身局部修补喷漆9汽车车身喷涂工艺（选修）9-3 常见涂膜病态分析及对策（1）掌握轿车车身的涂装工艺；（2）掌握车身局部工艺；（3）能分析漆膜缺憾的原因并掌握解决方法（1）底漆层处理及喷底漆；（2）刮腻子；（3）喷涂中途漆；（4）喷涂面漆；（5）局部喷漆作业；（6）整车修补喷涂；(7)塑料件的喷涂工艺
21、;(8)涂装缺陷及其防治方法（1）汽车校内实践基地。（2）待维修车辆、烤漆房、喷枪、磨灰机、刮片、砂纸、原子灰、底漆、中途漆、面漆、催干剂、天那 水等同上注：方法能力和社会能力在学习情境里面的体现主要是同学们共同完成一项维修作业时的默契配合；课程完成后主动搞卫生；严格遵守安全生产规范；能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，能够在维修不同的车辆故障时，都能采取正确的施工方法，以获得良好的维修效果。由于内容较多，不便在每个情境里面一一赘述，特此说明。但是在实训报告的考核里面这些内容学生必须列出。13五、课程考核标准1.形成性考核根据本课程的特点和要求,形成性考核采取实训考核评分和实训报告这两部
22、分组成。实训考核评分的样板及其相应内容见表 3，若实训考核任务的配分超过了 100 分，其评定成绩的计算公式如下所示：实训考核评定成绩= 10合 计 配 分 值合 计 得 分 值若有些任务暂时不能做，则将其配分值从合计配分值中删除。考核记录栏中简述扣分的缘由。每一次实训报告，都要有一份与表 3 相似的考核记录，这需要在项目（或任务）实训报告体例中设计出来，主要考核学生在实训中的动手、正确操作能力、制作数据的处理和归纳能力、实训报告的撰写能力、遵守纪律以及积极参与的情况等。表 3 车身修复技术考核评分表评定成绩： 班级： 时间： 地点： 教师： 序号 作业项目 考核内容 配分 评分标准 考核记录
23、 扣分 得分12分数合计2.终结性考核(1)平时成绩由仿真软件评分、专题研讨考核成绩、作业成绩组成。平时成绩以百分制记录，在纳入本专业课程评定成绩时仅占评定成绩的 20%，其计算公式为：以百分制记录的平时成绩= tnmzyxtknji11式中： -每一次仿真软件评分的百分制成绩；ixm-仿真软件评分的次数；-每一次专题研讨考核的百分制成绩；jyn-专题研讨的次数；-每一次作业的百分制成绩；kzt-作业成绩的次数。14(2)实训成绩以百分制记录，用类似平时成绩的计算公式求得，在纳入本专业课程评定成绩时仅占评定成绩的 50%。(3)期末考试成绩以百分制记录，在纳入本课程评定成绩时仅占评定成绩的 3
24、0%。(4)评定成绩是登入学生成绩档案的，本专业课程评定成绩的计算公式如下：评定成绩=平时成绩 实训成绩 期末考试成绩2.05.03.0六、教材、参考资料1.教材暂用本课程的实训指导书。2.参考资料汽车车身修复 化学工业出版社 曾鑫汽车车身修复专门化 人民交通出版社 张俊汽车钣金与涂装技术 重庆大学出版社 李庆军七、其它说明本课程标准由汽车工程系汽车检测与维修技术专业教研室教师与肇庆市汽车维修协会、肇庆市公共汽车总公司、肇庆美轮庆莱汽车有限公司、 肇庆美轮庆福汽车有限公司、肇庆广物众美汽车有限公司、肇庆市君达汽车销售服务有限公司、 肇庆市俊威汽车物资有限公司等专家合作开发。执笔人：林绍佳审核人
25、：时 间：2012 年 9 月 1 日编号：CDJBG001肇 庆 科 技 职 业 技 术 学 院ZHAO QING SCIENCE AND TECHNOLOGYPOLYTEHNIC15 车身修复技术 -车身修复常用工具、量具和设备的使用与维护实训报告专业: 班级: 姓名: 学号: 车身修复常用工具、量具与设备的使用实训报告一、 项目编号：CCWBG0012、考核要求1.能正确使用车身修复工具、车身修复设备。2.能正确使用车身修复测量设备与测量用具；3.能掌握车架的测量方法；4.能掌握门框的测量方法；165.能掌握钣金件表面不平度的测量方法。6.注意事项清楚，无违章作业。7.填表正确,字迹规正
26、清楚,语言简洁内容明确，无遗漏。三、考评设计本实训考核的作业项目及其配分超过了 100 分，其评定成绩的计算公式如下所示：评定成绩= 10合 计 配 分 值合 计 得 分 值若有些作业项目暂时不能做，则将其配分值从合计配分值中删除。评分标准见表 1，考核记录栏中简述扣分的缘由。表 1 常用车身修复工具与车身修复量具使用的考核评分表评定成绩： 班级： 时间： 地点： 教师： 序号 作业项目 考核内容配分 评分标准 考核记录 扣分得分类别选择不当，一次扣 2分，扣完为止能根据实际作业情况，正确选择工具类别与型号10 型号选择不当，一次扣 1分，扣完为止使用工具的操作应符合规范 10工具使用不符合规
27、范，一次扣 2 分，扣完为止工具用后的正确放置与维护 10放置不正确、没有维护，一次扣 1 分，扣完为止1常用车身修复工具的正确选用与维护撰写工艺卡和记录表 10 漏写、错写、改错不正确，一处扣 1 分，扣完为止类别选择不当，一次扣 2分，扣完为止能根据实际作业情况，正确选择量具、仪表、设备类别与型号10 型号选择不当，一次扣 1分，扣完为止量具、仪表、设备使用前的校准 10有要求的，未做扣 10 分；校准不当，一次扣 2 分，扣完为止使用量具、仪表、设备的操作应符合规范；读数、记录、结果分析正确10量具、仪表和设备的使用不符合规范，一次扣 2 分，扣完为止量具、仪表、设备用后的正确放置与维护
28、 10放置不正确，没有维护，一次扣 1 分，扣完为止2常用车身修复量具、仪表、设备的正确选用与维护撰写工艺卡和记录表 10 漏写、错写、改错不正确，一处扣 1 分，扣完为止17序号 作业项目 考核内容配分 评分标准 考核记录 扣分得分实训完成后的场地清理未清理场地的扣 10 分；清理不干净的一处扣 2 分，扣完为止3安全生产和清理作业场地 安全生产10忽视安全生产、违章操作的，该项按 0 分处理分数合计 100四、撰写汽车车身修复的常用工具、量具、仪表、设备使用和维护的工艺卡和记录表任务 1 车身修复常用工具的名称、作用、用法和维护请将车身修复常用工具的名称、作用、用法和维护结合案例中的实际使
29、用情况填入表 2。表 2 车身修复常用工具的名称、作用、用法和维护登记表登记人：_ 时间： 地点： 校核：_序号 工具名称 工具作用 用法和维护 使用案例1234567891018本报告任务 2 和任务 3 将结合典型汽车车身构件的拆装、车身的测量进行，其中的常用工具与量具的使用将结合典型案例实训报告中的记录表一并描述。对于工艺卡应按维护中实施的作业项目和步骤依序填写，特别应注意的是不要漏写过程检验等步骤、操作要点及技术要求、工量具/仪表名称与型号和工时。对于记录表应及时准确地填写。对于改错的正确方法是用双横线删去错误部分，在附近写上正确内容，然后还要签上自己的姓。对于要填入工艺卡和记录表的内
30、容太多，出现了本报告给出的空的工艺卡和记录表不够用的情况，应自己补上。任务 2 常用工具的使用结合典型汽车车身构件拆装，将工量具使用及相关内容填入表 3、表 4。表 3 车身修复技术-发动机盖拆装工艺卡机型 丰田佳美 作业项目 发动机盖拆装 作业方法 常用工量具、手 动拆装单位名称第 1 页共 页工序号工种 作业名称 操作要点及技术要求 设备 工具 量具工作时间（h）备注19更改根据 设计 检验会签标记及数目 校对签名及日期 审核表 4 发动机盖拆装工量具使用记录表机型： 检验人：_时间： 地点： 校核：_序号 工量具名称 工量具选择与用法 使用结果分析12345任务 3 常用量具与设备的使用
31、结合典型汽车车身的测量，将设备和量具的使用及相关内容填入表 5、表 6。表 5 车架、门框、钣金件测量记录表 精度和单位：0.0mm测量项目测量方式相对于标准车架的翘曲相对于标准车架的弯曲相对于标准车架的扭曲车架菱形变形 车门框变形钣金构件不平度1-1 位置2-2 位置3-3 位置车架前部4-4 位置1-1 位置定中规测量 车架中部 2-2 位置20测量项目测量方式相对于标准车架的翘曲相对于标准车架的弯曲相对于标准车架的扭曲车架菱形变形 车门框变形钣金构件不平度3-3 位置4-4 位置1-1 位置2-2 位置3-3 位置车架后部4-4 位置1-1 位置2-2 位置3-3 位置车架前部4-4 位
32、置1-1 位置2-2 位置3-3 位置车架中部4-4 位置1-1 位置2-2 位置3-3 位置基准点测量车架后部4-4 位置1-1 位置2-2 位置3-3 位置左前门4-4 位置1-1 位置2-2 位置3-3 位置右前门4-4 位置1-1 位置2-2 位置3-3 位置左后门4-4 位置1-1 位置2-2 位置3-3 位置样件测量右后门4-4 位置1-1 位置柔性发动机盖 2-2 位置21测量项目测量方式相对于标准车架的翘曲相对于标准车架的弯曲相对于标准车架的扭曲车架菱形变形 车门框变形钣金构件不平度3-3 位置4-4 位置左前翼子板前翼子板 右前翼子板1-1 位置2-2 位置3-3 位置顶盖4
33、-4 位置左前门右前门左后门车门右后门左后翼子板后翼子板 右后翼子板1-1 位置2-2 位置3-3 位置锉测量行李箱盖4-4 位置测量人：_ 日期： 校核：_表 6 车架、门框、钣金件测量常用量具使用记录表机型： 检验人：_时间： 地点： 校核：_序号 量具名称 量具选择与测量方法 检测结果分析123452267本报告应与采用综合的焊接方法，进行框架结构件的焊接或更换实训指导书一起使用。对于工艺卡应按工作过程中实施的作业项目及其步骤依序填写，特别应注意的是：不要漏写过程检验等步骤、操作要点及技术要求、工量具/仪表名称与型号和工时。对于记录表应及时准确地填写。对于改错的正确方法是用双横线删去错误
34、部分，在附近写上正确内容，然后还要签上自己的姓。对于要填入工艺卡和记录表的内容太多，出现了本报告给出的空的工艺卡和记录表不够用的情况，应自己补上。表 7 车身修复钣金工具形成性考核表项目姓名 钣金锤的用法撬镐的用法 垫铁的用法 划针的用法 惯性锤的用法总分肇 庆 科 技 职 业 技 术 学 院ZHAO QING SCIENCE AND TECHNOLOGY POLYTEHNIC23车身修复技术车身损坏分析与修复方案的制定实训报告专业: 班级: 姓名: _ 学号: 车身损坏分析与修复方案的制定一、项目编号：CCWBG002二、考核要求1.能正确表述汽车钣金件的名称。2.能正确运用目测法判断车身损
35、坏程度；3.能根据车辆碰撞情况进行车身损坏分析；4.能根据车身损坏的情况制定相应的修复方案；245.能组织实施车身损坏的修复；6.注意事项清楚，无违章作业。7.填表正确,字迹规正清楚,语言简洁内容明确，无遗漏。三、考评设计本实训考核的作业项目及其配分超过了 100 分，其评定成绩的计算公式如下所示：评定成绩= 10合 计 配 分 值合 计 得 分 值若有些作业项目暂时不能做，则将其配分值从合计配分值中删除。评分标准见表 1，考核记录栏中简述扣分的缘由。表 1 车身损坏分析与修复方案的制定考核评分表评定成绩： 时间： 地点： 教师： 序号 作业项目 考核内容配分 评分标准 考核记录扣分 得分能够
36、准确描述钣金件的名称（15 分）能正确描述钣金件的损坏（80 分）1 目测车身损坏项目1.正确判断前保险杠的损坏；2.正确判断前翼子板的损坏；3.正确判断发动机盖的损坏；4.正确判断车厢的损坏；5.正确判断车门的损坏；6.正确判断后翼子板的损坏；7.正确判断行李厢盖的损坏；8.正确判断后保险杠的损坏。100填表正确,字迹规正,书写清楚、明了，无遗漏（5分）2 车身碰撞分析1. 正前方碰撞的损坏分析；2. 侧前方碰撞的损坏分析；3.侧面碰撞的分析；4.后部碰撞的分析；5.车辆侧翻的损坏分析；100能正确描述直接损伤（30 分）254、撰写车身损坏修复方案的工艺卡和记录表1.将实训任务 1 中要求
37、的相关内容按表格要求填入表 22.将实训任务 2 中要求的相关内容按表格要求填入表 33.将实训任务 3 中要求的相关内容按表格要求填入表 44.填写时，要求书写规范，描述清楚明了，接近实际情况，并据有一定实用阶值。表 2 目测车身损坏项目正确描述车身损坏的具体项目能正确描述波及损伤（50 分）分析理据清楚，无错漏（10 分）填表正确,字迹规正,书写清楚、明了，无遗漏（10分）能正确列出修复材料的清单（15 分）能正确列出车身修复方案中需要的设备（15 分）正确制定修复方案（50分）3 车身损坏修复方案的制定1.修复材料的准备；2.修复设备的准备；3.确定修复方法；4.制定修复步骤。100正确
38、列出修复方案中的修复步骤（30 分）分数合计 30026表 3 车身碰撞损坏分析详述车身碰撞损坏分析： 损坏分析理据27表 4 车身损坏修复方案281请描述车身修复的方法2. 正确列出车身损坏修复步骤实训老师评语：本报告应与车身损坏分析与修复方案的制定实训指导书一起使用。对于工艺卡应按工作过程中实施的作业项目及其步骤依序填写，特别应注意的是：不要漏写过程检验等步骤、29操作要点及技术要求、工量具/仪表名称与型号和工时。对于记录表应及时准确地填写。对于改错的正确方法是用双横线删去错误部分，在附近写上正确内容，然后还要签上自己的姓。对于要填入工艺卡和记录表的内容太多，出现了本报告给出的空的工艺卡和记录表不够用的情况，应自己补上。编号:QCDBG01-03 30肇庆科技职业技术学院zhao qing science and technology polytechnic车身修复技术采用综合的焊接方法，进行框架结构件的焊接或更换实训报告专业: 班级: 姓名: 学号: 采用综合的焊接方法，进行框架结构件的焊接或更换实训报告
