1、1GRX系列多功能热洗装置使用说明一、GRX 系列多功能热洗装置的用途GRX 系列多功能热线 装置是一种新型的用于油井 热洗清蜡、油井作业油管清洗、集输管线扫线等多功能一体化装置，属装备制造新一代专利产品。1、产液量低的油井可以实现蒸汽补液洗井。2、大排量的含水高压蒸汽又可以满足油井作业时对油管，抽油杆清洗的需求。3、满足不同井矿、不同进站管线的维护性热洗扫线。4、实现边洗井边加药的生产需要。 二、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术参数序号 项 目 参 数1 执行标准 Q/PZS001-20092 整机外观尺寸 6000*1980*1860mm3 柴油型号 -35#-10#4 小时耗油 20
2、35L5 油箱容积 400 L6 热能当量 150Kw、250Kw、400Kw7 泵可控排量 0.32 /h8 使用范围 5100/d9 洗井压力 4MPa10 洗井耗电功率 4.0 Kw11 扫线压力 10MPa12 扫线耗电功率 25 Kw213 热洗温度 8012014 热效率 90%15 整机质量（水罐空） 6.18T6 水罐容积 6方17 工作环境 -40+60三、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术特点1、热效率高：该热洗装置采用我公司专用高效超导加热系统、热能循环系统、热能交换系统， 热效率可达 95%以上，清洗介质提温迅速、油井和管线热洗彻底，效果持久。2、降本增效：该热洗装置
3、综合了油井热洗、进站管线的热洗、扫线、自吸加药泵一体化设计，提高了 设备的使用效率，减轻了工人的劳动强度。与常规热洗装备相比可大大节约采购成本和洗井成本，优化的结构设计，可降低设备的故障率，节约大量的后期维修费用支出。 3、操作简便：该装置在操作系统设计上采用了先进的 CAD 技术， 热洗时只需对排量、 热洗温度等参数设定，系统自动调控变频调速电机、温度控制器等自动完成热洗任务。4、保护油层：该热洗装置可采用油井自产液作为洗井介质，在热洗过程中不需向地层注入外来水，对油井的地层不会造成伤害，而影响油井的正常产量。5、增加产量：该热洗装置的油井清蜡热洗系统采用油井自产液作为洗井介质，与常规洗井相
4、比大大缩短了排水期，可快速恢复生产，较常规热洗增加产量明显。6、安全环保：该热洗装置采用独特的热能交换系统。高效超导和热3能循环系统、在设计制造工艺上有完善的安全、环保技术支持。7、可控性强：GRX 热洗装置的最大特点是实现 了高温可控，排量可控，蒸汽含水量的可控，克服了以往锅炉热洗装备的致命缺陷。四、GRX 系列多功能热洗装置的组成1、超导加热系统；2、热能循环系统；3、热能交换系统；4、油井清蜡热洗系统；5、油井作业管杆蒸汽清洗系统；6、高压集输管线扫线系统；7、智能控制系统；8、仪表显示系统；9、安全保障系统。五、GRX 系列多功能热洗装置结构说明1、仪表：电压表、 进口温度表、出口温度
5、表、超导液压力表、超导液温度表、补 充液压力表、蒸汽压力表、 热洗原油 压力表等。2、指示灯：工作电源指示灯、热洗工作指示灯、燃烧机指示灯、循环指示灯、变频 器指示灯、水灌指示灯、 补液指示灯、故障指示灯等。3、控 制：总电源控制开关、电机相序转换开关、超导液循环泵开关、燃烧机电源开关、照明开关、补液泵开关、 风 机启动开关、变频启动开关、变频调节旋钮、工频启动开关和一个备用开关等。4、燃烧机：燃烧机的供油部分设有燃油箱液位计，观察油箱内剩余4燃油的情况，在燃烧机主机板上设有燃烧机工作状态观察孔，可以观察炉体内燃烧机的燃烧情况及炉体内的工作状态等。六、工艺流程示意图5以下资料仅供参考，一个是电
6、加热自洗，一个是蒸汽电加热自洗装置热洗操作规程1、洗井前作好准备工作，确保洗井前八小时油套连通处于开启状态，洗井前测示功图、液面、电流。2、加热装置摆放在距井口采油树 10 米之外上风口处并固定，接好地线。3、停抽油机。4、取套压、关油套连通闸门、生产闸门、回压闸门，开井口 1/2小阀门放空卸压。5、卸井口扫线头丝堵，连接加热装置进口高压软管。6、关套管闸门，卸套管丝堵，连接加热装置出口高压软管。7、关井口 1/2小阀门、关加热装置放空阀门，开生产闸门、开热洗端套管闸门。检查加热装置压力表，观察压力是否正常。8、在停井同时，由电工连接加热装置电源线，分清 380V/1140V 两种电源，分别选
7、择正确的配电箱。9、按热洗温度要求，对温控器进行设置，定温度上、下限。10、以上操作全部结束后，开抽油机，等油井出液正常后，加热装置通电，开始加热。如需要加药（驱排剂、热洗添加剂等），可事先将药剂加入加药罐，也可以在洗井过程中随时进行加药操作。11、观察加热装置压力、温度变化情况，温度每变化 5，或持续 30 分钟，记录一次，记录内容：电流、洗井时间、进出口温度。12、待出口温度达到 70以上，可根据该井的结腊情况持续洗井一段时间，达到洗井要求为止（参考时间：1-小时）。13、停抽、关生产闸门、热洗端套管闸门，开井口 1/2小阀门放空卸压，当压力表落零时，卸加热装置进出口高压软管。拧紧套管丝堵
8、、井口扫线头丝堵。14、恢复洗前正常生产流程，迅速开抽，记录好电流。6蒸汽清蜡热洗特点1、蒸汽在套管的进口温度115，井口返出液温度70，使蜡完全溶化。2、用水在 3方左右，减少热洗对油层的污染。3、洗井时间5 小时，保证清蜡的彻底性。4、热洗结束后，井口保温 1小时以上，溶化的蜡能完全排出井筒。5、洗井过程中采取停井焖井措施，蜡块溶化后再启井，避免了蜡卡事故的发生。6、适用于漏失严重、水敏现象突出和产量恢复期长的油井。蒸汽清蜡热洗建议1、初期高温：套管进口蒸汽温度120，使管、杆壁上的结蜡完全熔化。2、采取焖井措施。地层产液量20 方油井，焖井时间2 小时；洗井周期长，结蜡严重油井，焖井时间到 3小时。3、焖井结束后，启抽困难，应继续进行焖井。4、热洗用水控制 8方以内，热洗时间5.5 小时。5、井口采油树保温包扎，减小热量损失，井口返出液温度70；热洗结束后井口继续保温1 小时。6、洗井后 24小时内，关闭套管口，防止气体等轻质成份挥发，对稠油油井从套管口加入适当降粘剂。蒸汽热洗清蜡的适用条件1、参数控制：蒸汽温度120，用水量3 方左右，时间5 小时左右，返出液温度70。2、焖井：地层产液量15 方和洗井周期长的油井，适当焖井；焖井时间2 小时。3、洗井后关闭套管口，防止气体等轻质成份挥发；对稠油油井从套管口加入适当降粘剂。
