1、1立达矸石热电厂安装减温减压器及系统工程编制日期：2014 年 9 月 1 日2目 录1、工程概况 2、编制依据3、施工顺序4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、工期及工期保证措施8、安全保证措施9、管道安装质量检验计划10、网络进度图3一. 工程概况减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入 20132014 年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达 430 万 m，临近电厂设计供热面积 459 万 m，随着城市建设的加快，2014 年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积
2、，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行 2 个月以上，而现有 1#减温减压器是建厂初期安装的 WY100-9.8/540-0.294/168-16/158 型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点： 1. 减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全； 2. 压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘；3. 减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳；4. 减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。以上缺陷均为重大安全隐患，直接影
3、响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。二. 编制依据：2.1 减温减压装置(JB/T6323-2002)2.2 火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2012)2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）2.4 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-9）2.5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89）2.6 压力管道安全管理与监察规定国家质量技术监督局2.7 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）2.8 火力发电厂汽水管道设计技术规定 （DL/T5121-2000）2.9 电力建设施工及验收技
4、术规范 （管道篇） （DL/T5031-1994）2.10 管道焊接接头超声波检验技术规程 （DL/T820-2002）42.11 管道支吊架-选择和应用 （MSS SP58-1991）2.12 管道支吊架材料设计制造 （MSS SP58-1993）2.13 管道支吊架手册电力设计院2.14 火力发电厂保温材料技术条件 （DL/T776-2001）2.15 火力发电厂保温油漆设计规程 （DL/T5072-1997）2.16 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698三. 施工顺序本工程管道施工有以下施工节点：1. 首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温
5、水系统拆除。2. 在原减温减压器入口门后加装电动焊接闸阀，然后在分别安装新减温减压器本体，压力调节阀及减温水系统，同时进行设备、管道的防腐、支吊架安装及阀门配套电造工作。 3. 由于减温器的入口参数为高温高压，各施工器具应准备齐全，尤其是热处理设备，在焊接前可进行焊接工艺评定，符合后编制焊接工艺卡，经批准后实施；4. 热控与电气部分的施工在减温减压器施工结束后进行，各基础、设备支架应符合标准规定，取源部件与主体同时施工，包括防腐及保温，在试压时做好相应部件的保护工作。四、施工工序：4.1 管道施工前要对原有施工场地的管线、电缆及构筑物等进行确认，明确位置，并标设明显标志。施工过程中，对原有管线
6、、电缆、光缆及构筑物等采取保护措施，防止损坏，如与施工管线相碰，通知建设单位确认后协商解决。4.2 施工人员、机械设备、材料进入现场具备连续施工条件，图纸会审、施工方案及技术交底等各项准备工作完成后，向所属单位提出开工申请，所属单位同意开工后，发出开工令，开始施工。4.3 施工前，应对施工范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系；应保证管道及构筑物的正常使用和安全；保证各种电缆的正常使用和安全；保证各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。五. 施工方法55.1 设备及检验5.1.1 减温减压器装置：型号：WY100-9.8/54
7、0-0.294/168-16/158出口流量：100t/h；进口蒸汽压力：9.8MPa，进口蒸汽温度：540；出口蒸汽压力：0.294 MPa，出口蒸汽温度：168；减温水压力：16MPa，减温水压力温度 158。5.1.2 所需材料：90 0弯头 3 个(DN50，R=1.5D)、钢管：6 米，60*5DN150 PN54100V 电动闸阀 1 个，DN150 PN54100V 减压阀 1 个，DN150 PN54100V 止回阀 1 个，DN50 PN200 截止阀 1 个。5.1.3 道组成件及管道支承件的检验(1) 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现
8、行标准的规定。(2) 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。(3) 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于 1 个。(4) 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件其指标不得低于设计文件的规定。(5) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组
9、成件及管道支承件在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。(6) 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。(7) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记并按规定的格式填写“阀门试验记录”6。5.2 管材的存放、装卸及布管5.2.1 管子吊装时注意轻吊轻放，避免摔、撞、磕、碰。注意保护管口。5.2.2 钢质管道要进行集中防腐，所以管道的摆放要选在一个距施工现场较近的合理地点。5.4 管道防腐
10、5.4.1 本工程管路保温采用复合硅酸盐作为保温材料。5.4.2 保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)，保温层厚 100mm。5.4.3 防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层、沥青玻璃丝布、镀锌铁皮。5.4.4 供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工。5.4.5 做好三级验收工作，不符合标准的不验收。5.5 管道焊接技术要求5.5.1 焊前准备：5.5.1.1 焊接坡口边缘不得有裂纹、毛刺和缺棱。5.5.1.2 选派具有焊接资格证书的焊接人员担任焊接工作。5.5.2 焊接
11、设备和焊接材料5.5.2.1 焊接设备选用逆变式电焊机。5.5.2 电弧焊工器具5.5.2.1 焊机电缆线外皮良好、无破损5.5.2.2 选用焊钳应轻巧，接触良好，不易发热且便于焊条的更换5.5.2.3 测量坡口和焊缝尺寸应采用专用的焊口检验尺5.5.2.4 修整接头和清理焊渣飞溅应使用专用清理工具5.5.3 焊接材料焊条使用前按使用说明书规定置于专用的烘焙箱内进行烘焙，温度为 320时间为 1.5小时，使用时放在便携式保温筒内随用随取。5.5.4 焊前准备7坡口制备: 采用 V 型坡口型式坡口尺寸项次 厚度T（mm）坡口 名称 坡口形式 间隙c 钝边p 角度1 7V型坡口pc1.53.01.
12、01.560705.5.4.1 坡口加工应采用火焊气割加工，坡口修整时可使用角向砂轮机等轻便工具。5.5.4.2 坡口及其内外壁两侧 1520mm 范围内应将油漆锈垢和氧化皮等杂物清理干净直至露出金属光泽。5.5.5 对口装配及点固焊5.5.5.1 对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘 20mm 的范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮）确认无缺陷后方可组装。5.5.5.2 对口装配时应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位和变形。5.5.5.3 严禁在管子上焊接临时支撑物5.5.5.5 点固焊用的焊接材料，焊接工艺和选定的焊接技术条件与正式焊接时相同。5.5.5.6 点固焊和施焊过程
13、中，不得在管子表面引燃电弧和试验电流，点固焊时，可采用直接在坡口内点固的方法，点固点不少于 6 点且每点长度不少于 15mm。5.5.6 焊接工艺5.5.6.1 采用电弧焊单面焊双面成型焊接方法5.5.6.2 焊接时要保证后一层焊道对前一焊道起到回火作用,焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。85.5.6.3. 在工作中由于坡口过宽，工作中要控制焊接速度，不准大量的进行填充焊接工作，焊条的摆动幅度最宽不得超过焊条直径的 4 倍5.5.6.4 焊条电弧焊时应控制焊接线能量在 25KJcm 以下，应对焊接速度、焊接电流做相应调整.5.5.6.5 为减少焊接应力与变形采用两人对称焊接,同时注意不得两
14、人同时在一处收头,以免局部温度过高影响施焊质量。5.5.6. 6 焊接中应将每一层的焊道接头错开 10-15 mm 同时注意熔焊时平滑过度，便于清渣和避免出现“死角” 。5.5.6.7 焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。5.5.6.8 每层每道焊缝焊接完毕后,应用砂轮或钢丝刷将焊渣,飞溅等杂物清理于净,尤其应注意中间接头和坡口边缘,经焊工自检合格后,方可焊接次层5.5.6.9 外部焊缝焊接结束后，用磨光机对加热器内部的根部焊缝进行清根后方可进行内部焊缝的焊接工作。5.5.6.10 焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣清理干净。5.5.7 质量检验和
15、标准5.5.7.1 焊接完成后必须进行焊工自检和专业检验，焊接接头质量除焊缝均整、尺寸符合规定外，尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头的应力水平。5.5.7.2 焊接接头按规定进行金属检验。5.5.8 焊缝返修5.5.8.1 焊接接头外观及内部不符合标准时，轻者打磨补焊，严重者应割断重新焊接。5.5.8.2 返修补焊的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割断重新焊接。5.5.9 焊接安全技术措施 5.5.9.1 焊接工作人员工作时穿戴好焊接专用防护用品。5.5.9.2 采用气焊切割作业时接口应绑扎牢固。 5.5.9.3 电焊工在工作时应做好防触电措施。5.5.9.4 高处作业时系好安全带 。
16、5.6 管线压力试验9管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验。5.6. 1液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 50。5.6.2试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于 5，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。5.6.3钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，
17、且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5.6.4试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，保持 30min，以压力不降、无渗漏为合格。5.6.5试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。5.7 电气控制安装要求5.7.1当线路环境温度超过 65时应采取隔热措施；当线路附近有火源场所时，应采取防火措施。5.7. 2线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于 200mm；与
18、其他设备和管道之间的距离应大于或等于 150 mm。5.7. 3线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。5.7.4线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。5.7.5支架制作与安装时在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接周定。在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用 u 形螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架支架不应与高温或低温管道直接
19、接触。105.7.6电缆槽垂直段大于 2m 时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于 4m 时，还应在其中部增设支架；电缆槽成排拐弯时弧度应一致。电缆槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。电缆槽的开孔应采用机械方法。5.7.7保护管弯曲后的角度不应小于 90。金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 12。埋设保护管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封并将管固定牢固。当保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其最低点
20、采取排水措施。5.7.8敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于 0橡皮绝缘电缆不低于一 15。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。5.7.9电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。5.7.10仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的 10 倍。5.7.11. 电缆不应有中间接头，无法避免时应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。5.7.12光缆敷设前应进行外观检查和光纤
21、导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15 倍。5.7.13同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。5.7.14. 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端。处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。5.8 弹簧支架的安装5.8.1 热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，存锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆除。5.8.2 弹簧支架可存现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计义件规定要求。115.9 支架的安装5.9
22、.1 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。5.9.2 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 l/2。六. 施工技术组织措施计划6.1.质量要求和保证质量的措施6.1.1本工程的质量目标是一次安装优良率为95%以上。6.1.2为达到上述的质量目标，在施工中要严格执行”三检一评”制度。认真做好每一道工序的检查，如上一道工序不合格则严禁进行下一道工序的施工，立即整改。6.2.质量检验计划管道安装的允许偏差项次 项目允许偏差（mm）室外 25架空室内 15
23、1 坐标（mm）埋 地 60室外 202标高（mm）架空室内 15管径100mm 2L，最大503 水平管道平直度 管径100mm 3L，最大804 立管铅直度 5L，最大30126.3 质量管理制度6.3.1 会议制度： 每周召开一次工程汇报会。由负责人汇报这一天来已完工程的每道工序质检情况，在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查控制工作作出详细安排。在分项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存档。技术人员对工程、质检、各作业区、及相关负责人交底，单位负责人对各班组长（施工员、质检员）交底，各班组长对作业人员交底。技术交
24、底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现，及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析。按照“缺陷产生的原因不查清不放过，主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。6.3.2 文件资料的搜索、整理、传递、存档制度所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交质检科存查；关于设计变更通知、工程计量通知、补充勘察（检查）的通知、对施工单位的报告（请示、函件）的批复、对施工管理等作出的批示、指令等文件，由总工程师批阅，办公室存档并复印交施工组、质检组各一份。基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元
25、工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检组负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检组记录整理，与会人员签字，质检组存档；七. 工期及工期保证措施7.1 工期要求及施工网络计划该工程建设工期 2014 年 9 月 25 日开工, 2014 年 10 月 10 日竣工,施工总工期为 17 天,根据我单位实际情况现决定按时按质完成工程,即网络计划要求日历工期完成工程。见施工网络计划（附后）。7.2 保证工期措施(1) 编制合理详细的进度计划：施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监
26、理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标13工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到本工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。(2) 制定合理的技术方案：根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。(3) 根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定
27、各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。(4) 做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。八、 安全保证措施8.1 安全生产保证措施8.1.1 安全规章制度和安全管理纪律本工程应根据国家及行业有关安全生产的政策、法规、规范和标准，建全符合本工程特点的安全生产制度，并从以下几点进行控制。(1) 建立安全生产责任制按照“管生产必须管安全”的原
28、则，项目经理部从上到下地建立安全生产责任制。公司与项目部、项目经理与供方、项目经理与生产班组订立安全生产责任状。分管生产的项目副经理及幢号长对生产过程中的劳动安全工作负直接责任总工程师或主任工程师（技术负责人） ，对劳动安全工作负技术责任，分管其他业务的负责人，对分管业务范围内的劳动安全工作负责。项目经理对本工程的安全生产负直接责任。应实行班前安全教育制度，进行安全交底，现场安全员应严格检查，照章办事，对违章作业的有权发出停工通知书及开据罚款单，实行重大安全事故一票否决制，对情节严重的予以清退出场。签订的安全责任状应明确控制目标，本工程中死亡率为零，重伤率为零，千人负伤率为零。机械设备的完好率
29、为 95%。每月对安全生产组织进行一次总结，对完成指标控制好的班组及个人给予奖励，对不重视安全完不成指标的给予罚款。14(2) 建立安全生产教育制度施工时，树立“安全第一，预防为主”的指导思想，增强全体员工的安全意识，把安全工作渗透到生产管理的各个环节中去，对参加施工的工人在进入岗位前，由安教科负责对其进行入场教育和岗位安全技术教育。电工、架子工、起重工、电焊工、塔机操作人员、外用施工电梯操作人员等特种作业人员实行持证上岗。所有施工人员上岗后还应进行经常性安全教育。新工人应实行“三级教育” 。总工（主任工程师）每周进行一次安全检查，专职安全员日查并随时巡查，通过层层安全检查，及时发现生产中的不
30、安全因素，从而采取措施，消除事故隐患，保障安全生产。对支护、现场用电等易出安全事故的除定期的安全检查外，还应不定期的组织专业性的安全检查。对节假日应做到消除职工思想麻痹、纪律松懈的缺点，随时把安全工作放在首位。(3) 实行高处作业安全管理制度对坠落高度离基准面 2m 以上（含 2m）有可能坠落的高处进行的作业应按建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程进行施工。同时加大宣传力度，悬挂醒目的安全标语。(4) 实行电气安全管理制度安教科经常对电工进行思想教育和安全教育，增强责任心，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的要求控制管理，杜绝违规操作。同时应编制临时施工组织设计，制定安
31、全用电技术措施和电气防火措施，报主管部门批准后实施。定期（每月一次）对电气设备进行检查，对不安全和有损坏的电气设备及时维修，破损、老化的电线及时更换。(5) 实行防火防爆安全管理制度施工现场配备足够的消防灭火器具，配备消防栓。组织人员学习中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施并严格执行。施工现场未经主管领导批准，任何人不准擅自瞌睡用明火。(6) 实行劳动卫生安全管理制度隧洞开挖应随时检查孔内是否有有毒气体，并在作业前用空压机对孔内进行排风处理。冬夏季应做也防寒、防冻或防暑降温工作。15(7) 实行职工工伤事故报告制度工程施工中如发生工伤事故，应立即报告给车间主任，安教科。安教
32、科必须在下班前报告公司，并按规定在事故发生 48 小时内填写伤亡事故登记表送到相关上级部门。(8) 实行外包工程的安全管理生技科应对包工队或分供方进行检查，同时签订安全责任协议书，协议书中应包括职工的安全教育与培训，施工中应采取的安全技术措施，安全设施的搭建与管理，伤亡事故的处理，责任和费用，安全责任的划分以及对责任人的经济处罚等。8.2.2 安全防护措施(1) 脚手架安全措施钢管脚手架用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的钢管，其各项指标应满足要求。对严重锈蚀、裂缝的扣件应杜绝使用。外脚手架搭设前应对基底进行夯实并用 50 厚木枋（300 宽）铺垫，脚手架站在木枋上，同时做好排水工作，脚手架
33、位置严禁浸水，脚手架按施工方案进行搭设，其横距、纵距、步距、剪刀撑等都应满足要求，搭设时，相邻立杆的接头应错开，并布置在不同步距内，其接头距大，横杆的距高不大于步距的 1/3。立杆与大横杆应用连接扣件拧紧，不得隔步设置，同时应从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开在立杆的内、外侧。(2) “三宝” 、 “四口”安全防护措施“三宝”指安全帽、安全带、安全网、 ， “四口”主要指楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑、井） 、通道口。安全帽、安全带、安全网均应满足相应质量要求。进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。(3) 施工用电安全
34、防护措施配电箱内电气设备应完整可靠，并设专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一个插座，移动电动工具均应在漏电保护开关保护之中，电动工具的电线、插头、插座应完好，电气设备所用熔丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替。工地上严禁使用碘钨灯和家用电加热器取暖、烧水、烹饪。现场用电线不使用老化、破皮、漏电线。应按电气安全技术规程及施工设计安装和架设施工用高低压设备及线路禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。16有人触电，应立即节断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。现场变压器应设围护，检修时应停电并有两人在场，电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于
35、0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于500mm 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆易受机械损伤的场所及引出地面从 2m 高度至地下 0.2m 处，必须加设防护套管。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不得小于 2.5m，铝线截面应不小于 2.5mm，铜线截面应不小于 1.5mm。工地实行三相五线制，设备采取重复接零接地措施。(4) 施工机械安全防护措施所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。作业前应检查安全装置，传动部位的润滑，钢丝绳的磨损，各种限位、保险装置等，满足要求后方可作业。吊车吊管垂直安装时应有可靠的保证措施，上下协作应统一。所有机械闸刀应有上锁的铁皮箱，木
36、工多用机作业时操作人员应注意锯片伤人。各种机械设专人管理与操作，熟知各种机械性能，按要求进行操作，严禁设备超负荷及带病作业。8.3 安全、消防技术措施为了更好的保证安全施工，便于领导掌握情况。制作正在施工通知牌，写明施工项目。设专人每天施工前送到值长办公桌上，每天施工结束后取回。8.3.1 施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患的出现。8.3.2 施工动火前，按建设单位规定办理动火手续，现场采取隔挡火花措施，并设专人看火，备好足够的灭火器材。8.3.3 起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥吊车大件运输及
37、起吊安装前应及时通知电气、汽机、安教科、生产部有关人员进行安全监督取得他们的配合和支持8.3.4 在吊装管线、阀门安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人。8.3.5 电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作，设漏电保护器及电源箱。8.3.6 手持电动工具必须安装触电保护器，以确定施工中的安全可靠。凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用具。施工现场有氢管路，进入现场17绝对禁止吸烟必须反复强调，违者重罚8.3.7 夜间施工应有足够的照明。8.3.8 现场综合施工时，应注意头上脚下相互配合密切，本着安全第一。8.3.9 电缆不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时
38、必须架空或埋地，埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好。8.3.10 电动机具、设备以及有防潮防雨要求的原材料必须搭设避雨棚。8.3.11 在防腐、焊接工作区域内应搭设防雨棚，以保证防腐及焊接质量。8.3.12 禁止在露天、雨季带电作业。8.4 环境保护措施8.4.1 工程垃圾要按建设单位要求，运至指定地点，严禁随意倾倒残土。8.4.2 施工现场的道路设2人及时清扫，保持现场及道路整洁、干净。8.4.3 施工现场的材料摆放应整齐，设标注。8.4.4 管道安装完毕后，焊条头等杂物及时清理干净，做到施工废料日产日清。8.4.5 原有建筑物、绿地等基础性设施严禁占用、损坏。18九、管道安装质量检验计划责
39、任 人序号 检 验 点 检验项目 检验手段、方法工作鉴证检验等级 参建 项目 监理检验标准1 管道基础 垫层检查观察检查 H302 C Y QCH GB50268972 管材、管件、阀门外观检查观察检查 合格证 C Y QCW GB5026897焊工资格考试、实测 证件复印件C Y QCW管道清洁观察检查 记录表 C Y QCW钢管焊接观察、实测 H302 A Y QAH铸管打口观察、实测 H302 A Y QAH3 减温减压器安装砼管接口观察检查 H302 A Y QAHGB5023597GB50268974 管道防腐、保温基层表面、绝热层、防潮保护层观察、实测观察、实测H207H207CBYQCQAW GB50235975 管道隐蔽 观察检查 H110 A Y QA H GB502689719工程施工进度计划表施 工 进 度工程名称 计划天数2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30备 注预制方案编制、审核、交底 2原减温减压器拆除 2新增减温减压器入口电动门安装 2减温减压器压力调节门安装 2减温减压器过渡管及孔板安装 2减温减压器混合管安装 3减温水管道及阀门附件安装 1新增入口电动门电缆敷设接线 1减温减压器压力、温度调节阀接线管道热处理及探伤防腐及绝热施工 1调试 1
