1、1燃气管道工程(户内管)施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于户内燃气管道施工监理质量安全过程控制2. 作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3. 作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 熟悉施工图纸，对设计管位与现场预留管位进行核对，如管位需作调整，应征得原设计单位同意并出具设计变更，方能实施。3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监 A10 表）和主要施工机械设备报审表（浙建监 A5-1 表） ，随附产品出厂合格证、检验报告以及 221 号文质检表 1、2、试验表 15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料
2、根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录” （试验表 3）审查后签字确认。3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表” （浙建监 A2 表）予以审核签认。3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表 4、5） 。3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表” （浙建监 A2 表）和“施工组织设计审批表” （施管表 3） 。3.1.6 审查开工条件，如符合要求，
3、由总监签认“工程开工报审表” （浙建监 A1-1 表） 。3.2 事中控制3.2.1 管道安装a.管道切割宜采用钢锯或机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过 3mm，凹凸误差不得超过1 mm。b.弯管制作应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 的规定。管道弯曲半径宜大于管道外径的 3-5 倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管2道外径的 8%。c.户内立管安装应保持垂直，每米垂直偏差不大于 1 mm。横管安装其坡度应控制在不大于 2%的范围。d.燃气管道采用镀锌管作螺纹连接时，管道与设备、
4、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料，管螺纹应保持光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹全扣数的 10%。e.燃气管道采用无缝钢管作焊接时应符合下列规定。（1） 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 的规定。（2） 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不大于 2 mm。（3） 焊条、焊丝的选用应符合设计文件规定或按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 的规定选用。（4） 管道焊接工艺应符合 GB50236 的有关规定，焊
5、接时应先点焊，然后再全面施焊。点焊必须焊透，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊。（5） 焊完后应清除焊缝表面的渣皮、飞溅物，然后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量应符合 GB50236-98 中的 III 级焊缝标准。（6） 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于 100 mm，管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于 50 mm。（7） 焊接工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对工序报验申请表（浙建监A5 表）和关键工序报验报告（G-B 表）予以签认。3焊缝外观检查实测项目检验频率序号 项目 允许偏差 范围 点数 检验方法1 表面裂
6、纹，气孔夹渣，熔合性飞溅 不允许 全数 观察深度 0.5mm2 咬边 长度 小于全长 10%且100mm全部焊口 不少于 10 个口 焊接检验尺3 表面加强高 1+02b（焊缝宽）且5mm 全部焊口 不少于 10 个口 焊接检验尺深度 0.5mm4 表面凹陷长度 小于全长 10%且100mm全部焊口 不少于 10 个口 焊接检验尺5 错边量 0.15S（管壁厚）且5mm 全部焊口 不少于 10 个 焊接检验尺6 焊缝宽度 1mm 全部焊口 不少于 10 个口 焊接检验尺7 焊缝探伤GBJ236级焊缝标准全部焊口 按设计要求，若无时，按15%但不少于10 个口X 射线或着色探伤f.管道与设备，阀
7、门进行法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷，密封垫片安装必须放在中心位置，法兰连接应与管道同心，螺孔应对正，端面应平行，不得用螺栓强力对口。g.阀门安装前应按规定进行强度、严密性试验，强度试验压力为 1.5 倍的公称压力。严密性试验压力为其公称压力。监理人员对阀门试验实行旁站监理，并由专业监理工程师对阀门试验记录（试验表 48）予以签认。阀门的安装应在其关闭状态进行。h.燃气管道穿越建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时，钢套管或非金属套管的管径不宜小于以下规定。燃气管道直径（mm） DN15 20 25 32 40 50 65 80 100
8、150套管直径 DN32 40 50 65 65 80 100 100 150 2004（mm）i.敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头。套管与引入管之间，套管与墙体、楼板之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料，封堵严实。j.地上引入管与建筑物外墙之间的净距宜为 100-120 mm，室内明管与墙面的净距，当管径小于 DN25 时，不宜小于 30 mm；管径在 DN25-DN40 时不宜小于 50 mm；管径等于 DN50时，不宜小于 60 mm，管径大于 DN50 时，不宜小于 90 mm。k.燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道
9、与其他管道平行或交叉敷设时，应保持一定的间距，其间距应符合 GB50028 的规定。l.燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处，立管宜以管卡固定，水平管道转弯处 2 m 以内设固定托架不应少于一处，钢管的水平管与立管的支承之间的最大间距应符合以下规定：管道公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150最大间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 7.0 8.0 10.0m.燃气管道采用的支承固定方法宜按下表选择管径(mm) 砖砌墙壁 混凝土制墙板 楼板DN15-DN20 管卡 管卡 吊架DN25-DN40 管卡
10、 管卡 吊架DN50-DN75 管卡、托架 管卡、托架 吊架DN80 以上 托架 托架 吊架n.每一单元管道安装完成，对该工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表” （浙建监 A5 表） “测量复核记录” （施记表 3） “隐蔽工程检查验收记录” （质检表 4） “关键工序报验报告” （G-8 表）予以签认。5室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差 （mm） 检验方法1 标高 10 用水准仪和直尺尺 量检查管径小于或等于DN100 0.5每 1m管径大于 DN100 1管径小于或等于DN100 不大于 132 水平管道纵横方向弯曲全长（25 m以上）
11、管径大于 DN100 不大于 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检验每 1m 23 立管垂直度全长（5 m 以上） 不大于 10 吊线和尺量检查4 进户管阀门 阀门中心距地面 155 阀门 15 尺量检查厚度（） +0.1-0.05 用钢针刺入保温层 检查卷材或板材 56 管道保温表面不平整涂抹或其它 10用 1m 靠尺、楔形塞尺和观察检查3.2.2 焊缝探伤a.焊缝无损检测应符合现行国家标准 GB50236 的规定。b.按设计规定的探伤方法和比例进行由监理抽口的焊缝探伤，对“探伤委托单”审查后由专业监理工程师签字确认。c.对探伤焊缝核验其焊缝编号和焊工工号是否准确无误，并作好记录。d.对不合格焊
12、缝按规范要求增加该焊工的焊缝抽检比例。e.检查核对施工单位的焊缝登记表和“焊缝质量综合评级汇总表” （质检表 6） 。3.2.3 管道防腐a.室内燃气管道的防腐及涂漆应符合下列规定（1） 引入管采用钢管时，应在除锈至呈现金属光泽后进行防腐，防腐方法及质量要6求应符合“城镇燃气输配工程施工及验收规范”CJJ33-89 的规定。（2） 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在试压检验合格后进行。采用钢管焊接时，应在除锈至呈现金属光泽后进行涂漆。先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再对全部管道表面涂刷两道防锈底漆和两道面漆。采用镀锌钢管螺纹连接时，在钢管与管件连接处先刷一道防锈底漆，然后再对全部管道表
13、面涂刷两道面漆。b.检查室内燃气管道的防雷、防静电措施应符合设计要求。c.检查施工单位填写的“防腐层质量检查记录” （质检表 7） 。检验合格后，专业监理工程师对该工序报验申请表（浙建监 A5 表）予以签认。3.2.4 强度试验a.进行强度试验前燃气管道应进行吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气。b.强度试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。c.检查对不参与试验的系统、设备、仪表等是否已采取隔断或拆卸措施。d.检查试验装置的安全可靠性，设备机具的完好性，压力表的精度、量程和有效使用期。压力表量程应为被
14、测最大压力的 1.52.0 倍。弹簧压力表精度应为 0.4 级。e.强度试验压力应符合下列规定（1） 设计压力小于 10Kpa 时，试验压力为 0.1Mpa。（2） 设计压力大于或等于 10 Mpa 时，试验压力为设计压力的 1.5 倍，且不得小于0.1Mpa。f.对设计压力小于 10Kpa 的燃气管道,在进行强度试验时,可用发泡剂涂抹所有接头,以不漏气为合格。对设计压力大于或等于 10Kpa 的燃气管道，在进行强度试验时，应稳压 0.5小时，再用发泡剂涂抹所有接头，以不漏气为合格，或稳压 1 小时，观察压力表，无压降为合格。g.试验时如发现泄漏点，应在泄压后予以修补，然后重新试压。h.监理人
15、员对强度试验实行全过程的旁站监理，总监应事前审核“专项施工方案报审表” （浙建监 A2 表） ，专业监理工程师检查和审核“燃气管道强度试验记录” （试验表 44） ，“关键工序报验报告” （G-8 表） ，并于验收合格后对“工序报验申请表” （浙建监 A5 表） ，予以签认。3.2.5 严密性试验a.严密性试验范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。b.严密性试验应在强度试验合格后进行。c.中压管道的严密性试验压力为设计压力，但不得低于 0.1Mpa，以发泡剂检验所有接7头，以不漏气为合格。d.低压管道的严密性试验压力不应小于 5Kpa，试验时间，居民用户为 15 分钟，商业和工业用户为 30
16、 分钟，观察压力表，无压力降为合格。e.监理人员对严密性试验实行全过程的旁站监理，总监应事前审核“专项施工方案报审表” （浙建监 A2 表） ，专业监理工程师检查和审核“燃气管道严密性试验记录” （试验表41） ， “燃气管道严密性试验验收单” （试验表 43） ， “关键工序报验报告” （G-8 表） ，并于验收合格后对“工序报验申请表” （浙建监 A5 表） ，予以签认。3.3 事后控制3.3.1 对以上工序凡验收不合格的指令施工单位进行修补或返工处理，直至验收合格，方准进入下道工序施工。3.3.2 检测单位完成的检测报告应送监理备案。3.3.3 审查工序质量评定表（质评表 3） 、单位工
17、程质量评定表（质评表 1） 、工程竣工报验单（浙建监 A11 表）和工程竣工资料。3.3.4 参加施工单位组织的竣工预验收，对预验收中发现的问题要求施工单位进行整改。3.3 向业主提交“工程质量评估报告”对工程总体质量作出评价。3.4 参加由业主组织的竣工验收，并签署意见。8附 221 号文件表格测量复核记录 施记表 3工程名称 施工单位 复核部位 日 期原施测人 测量复核人测量复核情况示意图复核结论备注9观测： 复测： 计算： 施工项目技术负责人：材料、构配件检查记录质检表 1工程名称 施工单位 检验日期 年 月 日 检查记录序号 名 称 规格型号 数量 合格证号 检查量 检测手段123456789检查结论合格不合格施工单位监理(建设)单位质检员 材料员10材料检查记录质检表 12工程名称 施工单位 检验日期 名 称 规格型号 数量（根）10合格证号管 号检查结论合格不合格施工单位监理(建设)单位质检员 材料员
