1、1燃气管道工程(蒸汽管)施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于蒸汽管道施工监理质量安全过程控制2. 作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3. 作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监 A5-2 表）随附 221 号文施记表 2、施记表 3，专业监理工程师予以复核签认。3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监 A10 表）和主要施工机械设备报审表（浙建监 A5-1 表） ，随附产品出厂合格证、检验报告以及 221 号文质检表 1、2、试验表 15，专业监理工
2、程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录” （试验表 3）审查后签字确认。3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料、土壤密实度测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表” （浙建监 A2 表）予以审核签认。3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表 4、5） 。3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表” （浙建监 A2 表
3、）和“施工组织设计审批表” （施管表 3） 。3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表” （浙建监 A1-1 表） 。3.2 事中控制3.2.1 定线测量a. 检查复测管线中心桩和水准点，定线测量应按主干线、支干线、用户线的次序进行。b. 主要的中线桩，管网转角点位置应埋设标石并进行加固。c. 直经段上中线桩位间距不宜大于 50 米，根据地形和条件，可适当加桩。2d. 在管网起点、终点、管道固定支架或地下穿越部位附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于 300 米，临时水准点标志应明显，设置应稳固。e. 涉及工序的表格有“水准点复测记录” （施记表 2）
4、、 “测量复核记录” （施记表 3） 、“工序质量评定表” （质评表 1） 、 “施工测量放线报验申请表” （浙建监 A5-2） 。3.2.2 土方工程a. 沟槽（基坑）（1） 土方开挖前必须先测量放线，测量高程，并在挖掘过程中进行中线、槽断面，高程的校核，机械开挖应有 200mm 的预留量。（2） 在地下水位高于槽底的地段时，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。对于水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm） ，铺垫碎石层，再降水至碎石层以下，以确保干槽施工。（3） 对松软地基要采取加固措施，对槽底出现的坑穴空洞要进行挖填夯实。（4） 土方开挖完毕后，监理要对槽底进行
5、验收。（5） 沟槽开挖的允许偏差应符合下表要求：沟 槽 允 许 偏 差检验频率序号 项目 允许偏差(mm) 范围(m) 点数检验方法有地沟 +10-201 槽底高程 无沟敷设 +2020 1 挂高程线用尺量或用水准仪测量2中心线每侧槽底宽度不小于规定 20 挂中心线用尺量, 不计点3 沟槽边坡 不陟于规定 20 用坡度尺检验., 不计点（6） 涉及本工序的表格有“测量复核记录” （施记表 3） 、 “工序质量评定表” （质评表3） 、 “工序报验申请表” （浙建监 A5 表） 。b. 模板（1） 检查模板安装的牢固性和模内尺寸的正确性。模板支护必须牢固，以防混凝土浇筑时砸模。3（2） 检查模板
6、拼缝的严密性，确保灌注混凝土时不漏浆。（3） 模内面要保持清洁，不沾杂物，必要时刷油。（4） 模板允许偏差应符合下列要求。模 板 允 许 偏 差检验频率序号 项目允许偏差(mm) 范围 点数 检验方法刨光模板 2 每件 2 用尺量1相邻两板表面高低差 不刨光模板 4 每件 2 用尺量刨光模板 3 每件 2 用 2m 直尺检验2 表面平整 度不刨光模板 5 每件 2 用 2m 直尺检验3 长度 0-5 每件 1 用尺量4 盖板对角线差 7 每件 1 用尺量5 断面尺寸 0-5 每件 1 用尺量梁 L/1000 每件 1沿构件全长拉线量最大矢高6 纵向弯曲支架板 L/1500 每件 1 同上7 预
7、埋件位置 5 每件 用尺量，不 计点注：L 为长度，单位 mm（5） 涉及本工序的表格有“工序报验申请表” （浙建监 A5 表） ， “工序质量评定表”（质评表 3） 。c. 钢筋（1） 工程中所用的钢筋要按规定取样送检，并有监理的见证记录。（2） 钢筋绑扎成型后检查其规格，布筋尺寸，搭接尺寸等是否符合设计及规范要求，有无松动、位移现象。（3） 钢筋安装允许偏差值应符合下表要求。4钢 筋 安 装 允 许 偏 差检验频率序号 项目允许偏差（mm ） 范围 点数 检验方法梁、支架、板 +10 每件 1用尺量取最大偏差值，计 1 点1 主筋及分布筋间距 基础 +20 20m 1 用尺量取最大偏差 值
8、，计 1 点2 双层筋 间距 +10 每件 1 用尺量基础 +10 20m 2 用尺量取最大偏差 值，10m 计 1 点梁、支架 +5 每件 1用尺量取最大偏差值，计 1 点3保护层厚度板 +3 每件 1 用尺量取最大偏差 值，计 1 点（4） 涉及本工序的表格有“材料、构配件检查记录” （质检表 1） ， “钢筋试验报告”（试验表 7） 、 “隐蔽工程检查验收记录” （质检表 4） 、 “工程材料/构配件/设备报审表” （浙建监 A10 表） 、 “试验室资质报审表” （浙建监 A2 表） 、 “工序报验申请表” （浙建监 A5 表） 。d. 混凝土（1） 水泥、黄沙、石子均应提供试验报告，
9、并按设计规定的混凝土强度等级做配合比试验。混凝土要取样留作试块。做配合比试验和混凝土取样均实行监理现场见证。（2） 混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露。构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。（3） 混凝土垫层、基础允许偏差应符合下表要求。5混 凝 土 垫 层、基 础 允 许 偏 差检验频率序号 项目 允许偏差 范围 点数 检验方法中心线每侧宽度 不小于规定 20m 2 挂中心线用尺量，每侧 计 1 点1 垫层高程 0-15 20m 2 挂高程线用尺量或用水 平仪测量混凝土抗压强度不低于设计规定 每台班 1 组按 GBJ107-87 的规定联样、制作、养护和试验中心线每侧宽度 +10mm 20m
10、 2 挂中心线用尺量，每侧 计 1 点高程 +10mm 20m 2 挂高程线用尺量或用水 准仪测量2基础蜂窝面积 1%50m 之间两侧面1 用尺量计蜂窝总面积（4） 混凝土构筑物允许偏差应符合下表要求混凝土构筑物允许偏差检验频率序号 项目 允许偏差 范围 总数 检验方法1 混凝土抗压强度 平均值不低于设计规定 每台班 1 组 按 GBJ107 的规定取样、制作、养护和试验2 混凝土抗渗 不低于设计 要求1 组（6块）按 6 个试件中的 4 个试件未发现渗水现象的最大水压计算，无抗渗要求的可不检验3 轴线位移 20mm 2 用经纬仪测量，纵横向各计 1 点4 各部位高程 20mm 2 用水准仪测
11、量5 构筑物 尺寸 长度或 直径 0.5%且不大于20mm 2 用尺量200 5mm 4 用尺量200-600 10mm 4 用尺量6构筑物厚度（mm） 600 15mm每个构筑物4 用尺量7 墙面垂直度 15mm 4 用垂线检验8 麻面 每侧不得超过该侧面积 1 用尺量麻面的总面积6的 1%9 预埋件、预留孔位 置 10mm 每件（孔） 1 用尺量（5） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申请单” （试验表 17） 、 “材料（水泥、砂子、石子）试验报告” （试验表 4-6） 、 “混凝土浇注记录” （施记表 17） 、 “见证记录” （试验表 3） 、“关键工序报验报告” （G-8 表） 、
12、 “工程材料报审表” （浙建监 A10 表） 、 “试验室资质报审表”（A2 表） 、 “工序质量评定表” （质评表 3） 。e. 砖砌结构（1） 砂浆强度试验由监理见证取样，每个构筑物或每 50m3砌体制作 1 组试块（6 块），砂浆各组试块的平均强度不低于设计规定。任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%。（2） 砌筑方法应正确，不应有通缝。砂浆应饱满，配合比符合设计要求。（3） 清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。（4） 砖砌结构允许偏差应符合下表要求。砖 砌 结 构 允 许 偏 差检验频率序号 项目 允许偏差 范围 点数 检验方法1 砂浆
13、抗压强 度平均值不低于设计规定每台班 1 组每个构筑物或每 50m3砌体中制作 1 组试块（6 块） ，各组试块的平均抗压强度不低于设计规定，任意 1 组试块的强度最低值不低于设计规定的 85%2 砂浆饱满度 90% 20m 2掀 3 块砖，用百格网检查砖底面砂浆的接触面取其平均值3 轴线位移 +10mm 20m 2 用尺量4 墙高 +10mm 20m 2 用尺量5 墙面垂直度 15mm 20m 2 用垂线检验6 墙面平整度清水墙5mm混水墙8mm20m 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 验（5） 涉及本工序的表格有“材料试验报告” （试验表 15） 、 “砂浆配合比申请单”7（试验表 23）
14、、 “工序报验申请表” （浙建监 A5 表） 、 “见证记录” （试验表 3） 、 “试验室资质报审表” （A2 表） 。f. 防水抹面（1） 水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比，应符合设计要求。（2） 防水层的细部处理，伸缩缝、预埋件、管道穿过处等应符合设计要求。（3） 防水层应与基层紧密结合，面层应压实抹光，接缝严密，不应有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象。（4） 防水层的允许偏差应符合下表规定。防 水 层 允 许 偏 差检验频率序号 项目允许偏差（mm） 范围 点数检验方法1 表面平整 5 20m 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检验2 厚度 +5 20m 2 在施工中用钢针插入和用尺 量检查（5
15、） 涉及本工序的表格有“材料试验报告” （试验表 15） 、 “砂浆配合比申请单” （试验表 23） 、 “工序报验申请表” （浙建监 A5 表） 、 “见证记录” （试验表 3） 、 “试验室资质报审表” （A2 表） 。g. 卷材防水（1） 沥青卷材油毡的毡面应无裂纹、孔眼、破裂、折皱、疙瘩和反油等缺陷。（2） 如使用麻布或玻璃丝布做沥青卷材防水，布的质量应符合设计要求，事先必须用冷底子油浸透，均匀一致，颜色相同，经晾干后方可使用。（3） 铺贴沥青卷材应贴紧、压实、不得有空鼓、翘边、撕裂、折皱等现象。（4） 卷材防水质量标准应符合下表规定。卷 材 防 水 质 量 标 准检验频率序号 项目
16、质量标准 范围 点数 检验方法1 接茬搭接 宽度 长边不小于 100mm短边不小于 150mm 20m 1 用尺量2 沉降缝防 水 符合设计规定 每条 缝 1 按设计要求检验（5） 涉及本工序的表格有“工序报验申请表” （浙建监 A5 表） 、 “防水卷材试验报告”8（试验表 13）h. 钢筋混凝土构件预制及安装（1） 混凝土配合比必须符合规范规定，强度符合设计规定。混凝土取样留试块，由监理现场见证。 ，（2） 模板、钢筋经检验合格后方可浇筑混凝土。（3） 构件尺寸符合图纸要求，构件制作完成后，经检查表面应无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（4） 钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的允许偏差应符合下表规定
17、。钢筋混凝土预制构件（梁、板、支架）的允许偏差检验频率序号 项目允许偏差（mm） 范围 点数 检验方法1 混凝土抗压强度 平均值不低于设计规定 每台 班 1 组混凝土强度的试块、必须按 GBJ107-87 的规定取样、制作、养护和试验2 断面尺寸 5 每件 1 用尺量取最大偏差值计 1点3 长度 10 每件 1 用尺量4 侧面弯曲 L/1000 每件沿构件全长拉线检验，不计点，L 为构件长度，单位m5 板两对角线长度差 10 每 10件 1 每 10 件抽查 1 件，计 1 点中心 5 每件 用尺量，不计点有滑板的混凝土表现平整 3 每件 用尺量，不计点6预埋件滑板面露出混凝土表面 -2 每件
18、 用尺量，不计点（5） 梁、板、支架安装后必须平稳，支点处必须严密、稳固。盖板支承面处座浆密实，两侧端头抹灰严实，整洁。（6） 相邻板之间的缝隙必须用水泥砂浆填实。（7） 钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的安装允许偏差应符合下表规定。9钢筋混凝土构件（梁、板、支架）的安装允许偏差检验频率序号 项目允许偏差（mm） 范围 点数 检验方法1 平面位置 符合设计 要求 每件 用尺量，不计点2 轴线位移 10 每 10 件 1 每 10 件抽查 1 件，量取最大值，计 1 点3 相邻两盖板支点处 顶面高差 10 每 10 件 1 同上4 支架顶面高程 0-5 每件 1 用水准仪测量5 支架垂直度 0.5
19、%H 且不大于 10 每件 用垂线检验，不计点（8） 涉及本工序的表格有“混凝土配合比申请单” （试验表 17） 、 “材料（水泥、砂子、石子）试验报告” “混凝土浇注记录” （施记表 17） 、 “见证记录” （试验表 3） 、 “关键工序报验报告” （G-8 表） 、 “工程材料报审表” （浙建监 A10 表） 、 “试验室资质报审表” （A2 表） 、“工序质量评定表” （质评表 3） 。i. 小室（1） 室壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2） 室内底应平顺，坡向集水坑，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3） 井圈、井盖型号准确，安装平稳。（
20、4） 小室允许偏差应符合下表规定（5） 涉及本工序的表格有“材料试验报告” （试验表 15） 、 “砂浆配合比申请单”（试验表 23） 、 “工序报验申请表” （浙建监 A5 表） 、 “见证记录” （试验表 3） 、 “试验室资质报审表” （A2 表） 。小 室 允 许 偏 差检验频率序号 项目允许偏差（mm） 范围 点数检验方法10长、宽 +20 每座 2 用尺量1 井室尺寸高 +20 每座 2 用尺量修路面 +5 每座 1 用水准仪测量2 井盖顶高 程 非修路面 +20 每座 1 用水准仪测量j. 回填土（1） 回填土时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。沟顶以上500m
21、m 以内，不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物。（2） 回填土首先进行胸腔回填，回填前坑槽内的杂物应清理干净。（3） 胸腔土回填应分层铺垫，分层夯实。（4） 回填分层夯实厚度：人工 200-250mm 一层，机械 250-300mm 一层。回填土的压实度标准按 CJJ38-90“城市供热管网工程质量检验评定标准”第 3.10.3 条规定。（5） 涉及本工序的表格有：“土壤压实度试验记录” （试验表 30） 、 “工序质量评定表”（质评表 3） 、 “工序报验申请表” （浙建监 A5 表） 。3.2.3 管道安装a. 钢管除锈及涂油（1） 钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣
22、、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。除锈后应及时涂第一层底油漆。（2） 油漆涂料的品种、质量、颜色及涂刷遍数，均应符合设计要求。（3） 管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆。（4） 钢管除锈、涂油质量标准应符合下表规定钢 管 除 锈、涂 油 质 量 标 准检验频率序号 项目 质量标准 范围（m） 点数 检验方法1 除 锈 铁锈全部清除干净，颜 色均匀，露金属本色 50 5 外观检查每 10m，计 1 点2 涂油颜色、光泽、厚度均匀一致，无起褶、起泡、漏刷50 外观检查，不计点（5） 涉及本工序的表格有：“防腐层质量检查记录” （质检表 7） 、 “工序质量评定表”（质评表 3） 、 “工序报验申请表” （浙建监 A5）b. 管道保温（1） 保温（包括保护层）材料应符合设计要求。
