1、施工技术交底书标段：LYS-3 标 工区：一工区 作业队名称：木寨岭隧道大坪斜井作业队 编号：LY3 工程名称 木寨岭隧道 交底日期 2011 年 3 月 29 日交底名称 级围岩初期支护 交底里程 DK178+426-+436一、原设计情况木寨岭隧道大坪斜井正洞左线 DK178+426+436 段原设计为级衬砌断面。设计支护参数：拱墙喷射砼 C25 厚 12cm；拱墙设 6钢筋网，网格间距 25*25cm；拱部采用 22组合式中空锚杆， 边墙采用 22砂浆锚杆，锚杆长 3.0m,环纵向间距 1.2*1.2m。衬砌采用 C30 混凝土，厚度为 40cm。二、现场实际情况2011 年 3 月 2
2、9 日左线采用三台阶施工至 DK178+426 时，揭示围岩为炭质板岩夹板岩,黑色，中强风化，属较软岩。岩层节理发育，岩体破碎。自稳性较差，拱部易发生掉块及坍塌，综合判定围岩为级，需加强支护措施。三、处理方案经四方人员现场勘查，将木寨岭隧道左线 DK178+426+436 段变更及处理措施如下：DK178+426+436 段支护参数调整如下：拱墙设 I16 工字钢钢架，间距 1 榀/1.0m；拱部设42超前注浆 小导管，小 导 管长 3.5m，环向间距 0.5m，纵向搭接长度 1.5m，注水泥单液浆；拱墙喷射 C25 砼厚 23cm；拱墙设 6钢筋网，网格间距 20*20cm；拱部采用 22组
3、合式中空锚杆，边墙采用 22全螺 纹砂浆锚杆，锚杆长度 3.0m，环纵向间距 1.2*1.2m；衬砌采用 C30混凝土，厚度为 40cm。四、施工顺序洞身开挖初喷砼 4cm架立 I16 工字钢架42 超前小导管施工打设系统锚杆铺设钢筋网复喷至设计厚度 23cm 五、施工方法5.1 I16 工字钢架5.1.1 拱架按照每 1 米/1 榀距离架立，拱架之 间纵向用 22连接钢筋，长度 1m，环向间距1.0m。5.1.2 钢架安装前应清除脚底下的虚碴及杂物，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架安装允许偏差：横向和高程为5cm，安装间距为10cm，垂直度为2 度。5.1.3 当拱脚标高不足时，不得用块石、碎
4、石砌 垫，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基础，混凝土强度不小于 C20。5.1.4 架立时测量人员全过程进行测量控制，及时调整拱架的位置和高程，保证拱架的位置和高程符合要求。5.1.5 钢架与围岩间的间隙，不得用片石回填，必须用喷射混凝土充填密实,钢架应全部被混凝土覆盖,保护层厚度不得小于 4cm。5.1.6 采用分部开挖法施工时，钢架拱脚处应打设 22锁脚锚杆， 锚杆长度不小于 4.5 米，每侧数量为 23 组（每组 2 根），下半部开挖后钢架应及时落底。5.2 42 超前小导管施工5.2.1 超前小导管采用 423.5mm普通焊管，注浆管一端加工成锥形，另一端焊上铁箍，在距铁箍
5、端 1.0m 处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔 100200mm 呈梅花形布设，孔位互成 90 度，孔径 8mm。 20 8钻 孔25010350小导管加工示意图5.2.2 在钢拱架外弧按环向间距 50cm，用风钻或煤电钻钻孔，超前小导管纵向间距 2.4m一环，纵 向搭接长度不小于 1 米。5.2.3 钻孔孔位偏差不得超过 10cm，外插角 510，孔深不得少于超前小导管长的 95%。5.2.4 注浆浆液采用水泥单液浆，浆液配合比应由现场试验确定，浆液可采用水灰比为0.8:12:1，注浆压力应为 0.51.5Mpa，必要 时可在孔口处设置止浆塞。5.2.5 小导管注浆注意事项： 配制浆液 时，操作工
6、人戴胶手套、 护目镜、防 护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖、短裤上班。 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 发现压力表有异常情况时，停止注 浆，查找故障。 配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗 储浆桶。 注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定 1015min，注浆量达到设计注浆量的 80%以上 时，可 结束该孔注浆。5.3 锚杆施工5.3.1 22组合式中空 锚杆 首先按 设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。检查锚杆孔达到标准后，安装锚杆， 锚杆体插入孔内长 度不应小于设计长度的 95%。 锚 杆注浆料可采用纯水泥浆或 1：1 水泥砂浆，水灰比为 0.40.5，采用水泥砂浆
7、时，砂子粒径不应大于 1.0mm。 注浆压力不得大于 0.4Mpa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于 20 分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保 证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。5.3.2 22砂浆锚 杆 锚杆应按设计要求定出孔位，其允许偏差为15cm，钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。 锚杆安装前必须除去杆上的油污、铁锈及杂质，其长度误差为1cm。 砂浆锚杆孔径应大于杆体直径 15mm；锚杆钻孔深度应大于锚杆设计长度 10cm；锚杆孔深度允许偏差为5cm。 锚杆插入孔
8、内长度不得小于设计长度的 95，安装后外露长度不宜超过 10cm。 锚杆垫板尺寸为 1501506mm(长宽 厚)， 锚杆前端车丝长度为 510cm，上 M16 螺母。垫板 应紧贴围岩，围岩不平时要用 M10 砂浆填平。 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩， 锚杆应尽量垂直于岩层面。5.4 钢筋网施工5.4.1 拱、墙设置 6钢筋网，网格间距 2020cm 单层钢筋网。网格尺寸必须符合设计要求。5.4.2 为了加快初期支护作业速度，钢筋网应在洞外预制成网片。网片制作采用焊接，但必须保证其牢固性，焊接不得有夹渣、气泡等 现象发 生。5.4.3 钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙控制在 3c
9、m 左右,钢筋网保护层厚度不得小于 1cm。5.4.4 钢筋网搭接长度应为 12 个网格尺寸，搭接方式为焊接。5.4.5 钢筋网应利用锚杆外露部分、钢架或其它固定装置连接牢固,在喷射砼时钢筋网不得晃动。5.4.6 喷射中如有脱落的石块或混凝土被钢筋网卡住时,应及时清除。5.5 喷射混凝土施工要求及注意事项5.5.1 施工要求 喷射混凝土应采用湿喷工艺，严禁采用干喷。 喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。 用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处 ，先 喷射填平。 喷 嘴垂直于岩面，
10、距受喷面 0.81.2m，呈螺旋移动，风压 0.50.7MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。 喷 射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过 10cm，边墙不得超过 15cm。分层喷射混凝土时，后一 层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 喷 混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。 喷射砼终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间不少于 14 天，以防止喷砼层开裂，气温低于 5 摄氏度时不得喷水养护。5.5.2 注意事项 必须严格按照试验室出具的配合比进行计量，尤其是速凝剂的掺入量，做到掺量准
11、确，添加均匀。以确保喷砼质量。 喷砼机起动前应先开风，后开水，最后开动电动机送料和喷射，以免 发生堵管现象。停止喷砼时应先停风，后停水。 喷嘴与岩面的角度，一般保持垂直。但在边墙施工时,宜将喷嘴略向下俯 10左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，可略减少回弹量。 施工中经常检查出料弯头、 输料管和管路接头 ，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 喷射砼作业必须紧跟掌子面，喷射砼终凝后 3h 内不得进行爆破作业。六. 安全施工及注意事项6.1 贯彻“不坍就是 进度”的指导思想， “安全第一，预防为主” 指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保 证 措施，
12、杜 绝塌方。6.2 现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠。施工场地内各种材料分类堆放整齐。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。每项作业完工后，及时清理施工场地，周 转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。6.3 量 测必须及时紧跟，及时分析反馈，指 导施工。软岩施工需派专人对已支护段经常进行巡查， 发现支护开裂和不正突变即时撤离施工人员。6.4 由于隧道洞口紧邻县 212 国道线，施工 时要特别注意安全，遇到来往运输车辆和人员时，要主 动躲避，以免造成车辆伤人事故。6.5 做好洞内防尘，降低粉尘浓度。6.6 喷射作业人员必须穿戴安全防护用品， 严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料时伤人。6.
13、7 施工期间严格按照环保要求、文明施工和标准工地的要求进行组织施工，确保各项指标满足有关规定。6.8 加大 对环保和文明施工宣传力度，组织学习文明施工先进条规、方法，增进对文明施工重要性的认识，真正实现 文明工地文明建设的目标。6.9 其它安全要求详见安全专项技术交底。附图：DK178+426-+436 段初支断面图交 底复 核接收人附： （1）技术交底会议纪要（2）人员签到表技术交底会议纪要2011 年 3 月 29 日，由何开进（大坪斜井技术负责人）主持，组织段伟、左 刚、张正军、开挖班（作业队长、班组长、全体相关作业人员）等相关人员，在大坪斜井会议室针对木寨岭隧道大坪斜井正洞左线DK178+426-+436 段初期支护施工进行了技术交底。由何开进（木寨岭隧道大坪斜井技术负责人）将该工序的（作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求；施工工艺流程及施工先后顺序；施工工艺细则、操作要点及质量标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措施和安全技术交底；出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施）等进行了详细讲解，并对作业人员提出的疑问进行了解答，会议历时 2 小时 25 分钟。详细交底内容见施工技术交底书。参加技术交底会议人员名单附后。2011 年 3 月 29 日
