1、 第 1 页 共 5 页信号机安装技术交底书工程名称 大中修更换道岔工程 编制单位 中铁电气化局第一工程有限公司交 底 人 柳占斌 施工单位 中铁电气化局第一工程有限公司交底内容：信号机安装工程主要包括高柱信号机安装、矮型信号机安装和信号机设备的配线。施工工艺流程详见信号机安装工艺流程图。一、技术要求1. 高柱混凝土信号机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆堵严。2. 高柱信号机梯子基础、机柱卡盘、底盘等混凝土的表面平整光洁、不得出现露筋。3. 矮型信号机机构内部设备安装布置合理，设备安装牢固，不卡碰，各紧固件应上紧；配线走线合理美观，不压胶皮。4. 信号机配线用的绝缘软线两端芯线可用爪形线环，铜
2、线绕制线环或冷压接线端子压接等方式做头。5. 绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护。采用橡皮电缆或塑料绝缘电缆时，可不加防护。6. 信号机设在列车运行方向的左侧或其线路中心线上方。不得已须设在线路右侧时，须经铁路局批准。二、安全要求1、 开挖坑前必须探测地下有无设备、设施，避免既有设备设施被挖坏挖伤，影响行车安全。2、 挖电杆坑时，坑边不得放置重物或工具，弃土距离应在 0.4m 以外。挖坑时，应在道渣上放置隔离布，防止污染道床。3、 在路边放炮开挖机柱坑时，采取必要的防护措施后方可施工。在开挖、立机柱等工作时，不得危及路基和其它附属建筑物的安全，对施工毁坏的路基、给排水系统，应按原状及时
3、恢复。排水系统如不能及时恢复的，应采用其他措施，保证水流的畅通。4、 施工时，运营单位和施工单位必须有安全负责人在现场才可施工，并准备好应急材料和工具。5、 已开挖的机柱坑严格按规定设置防护设施和警示标志，确保路基稳定和人员的安全。6、 施工人员严格执行统一指挥，严禁防护人员、配合人员和监督员不到位施工，严禁上轨道、枕木头、石碴边行走、坐卧和休息。7、 人工立、撤机柱时，应设专人指挥，分工明确。按每人承担不超过 50 公斤的重量配备作业人员。8、 使用滑车立机柱时，人员应在机柱高度 1.2 倍的距离之外。9、 在机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱，回填并夯实后方可撤去拉绳。10、 在信号机机柱上
4、作业时，应符合下列规定：（1） 雷雨或暴风天气时严禁在信号机柱上作业；（2） 工具、材料等物品应放在工作袋内，不得放在信号机上；（3） 严禁在同一机柱上、下同时作业。11、 在接近馈电线的处所竖立信号机时，信号机机柱与馈电线最近侧线条的间距，不应小于机第 2 页 共 5 页柱长加 2 米；当距离不足时，应在馈电线停电后施工。12、 在既有线进行信号机施工时，应符合下列规定：（1） 竖立高柱信号机柱时，应在车站行车室设驻站联络员。（2） 列车通过时严禁在该线路两侧信号机上作业。（3） 信号机试验期间灯光必须遮挡，不得与既有信号混淆。（4） 新设尚未启用的信号机，均应将机构向线路外侧旋转 90 度
5、并加无效标志。机构门应关严，并熄灭灯光。（5） 施工完毕，联络员向值班员办理销点后，方可撤离施工地点。13、 提前三日将施工地点和范围通知运营单位。三、电气化区段信号机补充要求1. 机构与梯子用导线连接后与地线连接，连接线用贯通地线“黑皮线”25mm2，两端用压接线环，螺 丝固定，接触部分漆皮打磨干净，地线与梯子连接处应高于钢轨面 100mm。2. 信号机金属体边缘距接触网带电部分距离不得小于 2000mm，距回流线不得小于 700mm，小于 1000mm 大于 700mm 时，要求供电部门加长回流线支撑角钢或采取防护措施。3. 自动闭塞区间通过信号机号码用特大号字写在信号机柱正面，高度距轨面
6、 2250mm，字间距 80-100mm。4. XB 箱采用形象化标准配线，用颜色区分灯位，变压器配线采用绕制线环。5. 箱、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全，万柯端子采用镀锌螺杆，端子与 XB 箱绝缘良好，微机测试电阻上端子，端子与端子间连接用 70.52 铜塑阻燃型软线。6. 信号机引入线采用 70.52 铜塑阻燃型软线，按灯位显示区分，采用绕制线环，引入线从箱盒引线管开始，全程用塑料管防护（包括矮型信号机）。7. 方向盒与区间通过信号机同侧时，方向盒安装在信号机显示前方，与信号机变压器箱平行于钢轨排列成“一”字形，方向盒端子排垂直于钢轨。防护盒顶面距轨顶面为200mm 。8. 其它未说明的按
7、 ZPW-2000 标准及电务段施工配合协议进行施工。四、安装尺寸要求（一）、高柱信号机安装尺寸及限界要求1、进站信号机：采用 8.5 米机柱，机柱埋深 1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心 2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面 3500mm，机构中心距所属线路中心 2670mm。2、四显示带发车表示器出站信号机：采用 10 米机柱，机柱埋深 2000mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心 2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面 4700mm（表示器灯位中心距所属线路轨面高度不小于 3500mm
8、），机构中心距所属线路中心 2700mm。3、高柱调车信号机：采用 8.5 米机柱，机柱埋深 1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心 2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面 4500mm，机构中心距所属线路中心 2600mm。4、区间通过信号机：采用 8.5 米机柱，机柱埋深 1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心 2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面 4500mm，机构中心距所属线路中心 2600mm。第 3 页 共 5 页四、施工方法1、高柱信号机（1）准备工作挖坑前，先确定信号机位置
9、，显示距离，信号机中心距线路中心符合建筑接近限界标准，距发送调谐单元防护盒 1000mm(0-200mm 范围调整)。包括备齐搬运和立杆工具等。（2）挖坑机柱埋深符合设计规范和施工规范要求(见附件) 。坑要挖成方坑，高柱信号机坑直径500mm，坑底至轨面 2800mm。渗水易塌方的土带挖成阔口坑。坑挖成后，立杆“下马槽”。（3）立机柱立杆作业，要设专人指挥。作业时，步调一致，用力均匀，腿脚不许离地，绳子严禁缠在腰间和手臂上。施工时设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员，“三员”的通信工具时刻处于畅通状态，如发现通信工具故障立即停止施工。分三个方向将大绳固定在机柱上，把杆固定在机柱坑两侧适当
10、位置，与机柱立起方向成垂直状态，起杆机固定在机柱立起方向的适当位置，将把杆、起杆机上的钢丝绳、滑轮固定在适当位置，将劳力合理地分配到把杆、起杆机、大绳（三根）三个部位。指挥人员下达起杆命令；起杆机工作人员均匀用力转动起杆机，把杆人员把持住把杆，大绳部位的人员从三个方向不断调整机柱方向，滑板部位人员等机柱底部落入坑底时，迅速将滑板撤出机柱坑；机柱立起后把杆人员将把杆撤掉，并在机柱坑内迅速回填土 500800mm ；用钢卷尺测量机柱中心距离线路中心距离符合要求，使机柱垂直于水平面，其倾斜度不大于36mm（距离轨面 4500mm 处向下用吊线测量），旋转机柱调整机柱上引入孔方向；回填土至850mm
11、时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧，与轨道成垂直方向），用 U 型螺栓紧固；继续回填捣固达到标准；确认机柱符合要求后拆除大绳及起杆机。区间为满足大型机械施工，要求机柱中心距线路中心的距离不小于 2900第 4 页 共 5 页信号机安装工艺流程图机构安装N调 整设备配线设备安装立信号机柱或基础埋设现场调查调 整信号机安装确定坐标合格否合格否送电试验检查、处理合格否自 检涂漆打字灯光调试第 5 页 共 5 页4）梯子安装将梯子与基础固定，将固定在机柱一侧的梯子支筋一端卸开（最上端的梯子支筋固定螺丝松到最大程度），用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子顺机柱托起。当梯子上部卡箍套入机柱后，从下至上逐步将
12、各道支筋连接好，和机柱平行一致。安装好后，电气化区段立即连接地线。（5）机构安装托架安装在线路侧，与机柱成 45角。把弯管滑轮安装在机柱顶部进行机构吊装。机构吊装到位后，按照先下后上顺序紧固各部螺栓，两个机构上下成一直线，显示方向要正，不能前后倾斜。安装好后，电气化区段立即把机构与梯子连接。3、信号机的配线信号机的配线分机构配线和设备配线。信号机构采用 70.52mm2 的多股铜芯阻燃绝缘线配线，线条两端用 0.52mm 的裸铜线绕环，套 4mm 长 5mm10mm 的塑料管。配线时要求用与灯位一样的按配线表将线条标号绑紧，高柱信号机穿线以棉布带或软线下面栓一螺帽做引线。线条上、下引入孔出口用粗塑料管防护，线条不要拉的过紧。高柱信号机和矮型信号机设备配线采取集中预配，样板配线的方法进行。样板做好后，根据配线图放线、绑把、做环、上端子。配线线把要求粗细均匀，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象，配线端子用冷压环压接。签收 签收时间 年 月 日
