1、 赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 1赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材-目 录 第一章 赣榆镔鑫特钢烧结厂烧结工艺、设备情况简介第一节 烧结厂简介第二节 烧结生产工艺流程第三节 烧结设备情况简介第二章 烧结的基础理论知识第一节 烧结生产主要技术经济指标第二节 原料基本知识第三节 配料基本知识第四节 混料基本知识第六节 烧结基本知识第五节 成品矿处理基本知识第三章 烧结应知应会知识第一节 配料工技能知识第二节 混料工技能知识第三节 烧结工技能知识第四章 烧结工艺方面的知识第一节 原料管理第二节 铁矿石烧结第三节 烧结工艺操作管理第四节 烧结调整基准第五节 烧结现场配料计算及检化验
2、事项第五章 烧结生产以来典型生产事故案例生产事故 案例一生产事故 案例二生产事故 案例三生产事故 案例四第六章 烧结设备情况介绍第一节 原料系统设备一、铁料设备二、熔剂设赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 2备三、燃料设备第二节 烧结机系统设备一、混合制粒设备二、铺底和布料设备三、点火炉及助燃风机四、烧结机本体及传动设备五、烧结机台车六、机头机尾密封七、烧结机单辊破碎机八、主抽风机及附属设备第三节 成品矿处理设备一、烧结矿破碎设备二、烧结矿筛分设备三、烧结矿冷却设备四、返矿给料设备第四节 除尘设备第七章 烧结投产以来发生的典型设备事故案例设备事故 案列一设备事故 案列二设备事故 案列三设
3、备事故 案列四附录参考文献第一章 赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结工艺、设备情况简介赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 3第一节 赣榆镔鑫特钢烧结车间简介赣榆镔鑫特钢烧结车间是分二期新建二台 90m2烧结机。90m2带烧筹建于 2007 年 3 月，将于 2008 年 7 月 5 日投产。烧结矿生产能力 213.84 万吨/年，分两期建设，一期建设一台 90 米 2烧结机，不可分割的辅助生产设施一次建成，主要内容为一台 90 米 2带式烧结车间及配套的公用辅助设施。二期建设一台 90 米 2烧结机。烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料。烧结车间一期定员 150 名，生
4、产管理人员 9 人。烧结车间分，钳工班 1 个,仪电班 1个,倒班工段 3 个，岗位作业工 141 人。第二节 烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程的定义：烧结过程就是根据高炉炼铁工艺要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行接受，贮存，均匀中和、破碎后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿，再经破碎、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽，返矿重新参加配料后再进行烧结。这一工艺过程称为烧结生产工艺流程。烧结生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结的物理性能和化学成分的要求制定的，并随着科学技术不断发展而不断完善。烧结生产工艺系统组成我车间烧结生产工艺流程如图 11 所示，大体分 8 个工序系统
5、。1、受料工序系统主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。2、原料准备工序系统包括含铁原料的中和、燃料的破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。3、配料工序系统包括配料室的矿槽、圆盘给料机、称量设施等。根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。4、混合、造球工序系统主要包括一次混合、二次混合等工序。其任务是加水、润湿混合料，用一次混合机将混合料混匀，再用二次混合机造成小球。5、烧结工序系统主要包括铺底料、布料、点火、烧结等。主要任务是将
6、混合料烧结成合格的烧结矿。赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 46、抽风工序系统主要包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、机头电除尘器、抽风机、烟囱等。7、成品处理工序系统包括热破碎、环冷机冷却、整粒、及成品运输系统。该工序的任务在于分出： 510mm 和 20150mm 的成品矿，1020mm 的铺底料，小于 5mm 的冷返矿。8、环保除尘工序系统主要是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气，4 台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结。其任务是担负烧结生产的环境保护。工艺流程：石灰石粉 槽返 精 矿焦
7、粉 生石灰 白云石粉 球返 富矿粉 冷返 30毫米 30毫米 30毫米 60毫米 100毫米 5-0毫米高炉煤气、空气灰尘配 料一次混合布 料点 火烧 结除 尘抽 风破 碎二次混合赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 5冷返矿50 毫米排出大气冷烧结矿高炉矿槽第三节 烧结设备情况简介90M2烧结机的设备情况如下：1、上料系统，分铁料上料、熔剂上料、燃料上料系统。用于铁精粉、混匀矿粉上料有五个受料矿槽，1 个杂料仓受料矿槽用 2 米圆盘给料机给料；熔剂上料有四个受料上矿槽，一个储存生石灰，一个储存白云石，二个生石灰仓用电振结料机给料；燃料上料有两个受矿槽，用胶带机把焦粉运到四辊上面的两个储料
8、仓，然后用两台四辊破碎机破碎；2、配料系统，各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽，配料矿槽有 6 个铁料仓(其中 1 个杂料仓)，2 个燃料仓，4 个熔剂仓（其中 1 个石灰石仓、1 个白云石仓，2 个生石灰仓，）2 个冷返矿仓，2 个高炉返矿仓，共 16 个料仓。铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给料，燃料、冷返矿和熔剂用直拖式皮带秤给料，熔剂生石灰用叶轮给料机、螺旋秤带星型给料机给料，各种原料通过配料主控的计算机控制电子称来调整其下料量。3、混料系统，一次混合是 3.214 米的滚筒，二次混合是 3.816 米的滚筒。4、烧结系统，1 个铺底料仓，1 个混合料仓，混合料仓上面是梭式布料器面料
9、，圆辊给料给料七辊布料机把混合料均匀的布在烧结机台车上，点火器 2 排 15 个烧嘴进行点火（共计 17 个烧咀、2 个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴），烧结机台车为 12.5 米的，共计109 个台车，13 个风箱。5、抽风系统，主要是风箱、185m 2电除尘器，4200KW 电机带动的主抽风机。6、成品系统，单辊破碎，用 110m2环式冷却机冷却烧结矿，两台冷筛进行处理冷却的烧结矿，第一台冷筛是筛出小于 5mm 的冷返矿，第二台冷筛的前端是筛出 5-10mm 的烧烟 囱冷 却冷筛分赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 6结矿，冷筛后端冷筛是筛出 1020mm 的烧结矿用作铺底料。高炉烧结矿成品
10、备用仓 6 个120m3 能储存 1200 吨烧结矿。7、除尘系统，90M 2烧结机共有 2 台电除尘器，185M 2电除尘器给烧结机机头除尘；135M2电除尘器给烧结机机尾及成品系统除尘，4 台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。第二章 烧结车间的基础理论知识第一节 烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1 利用系数 烧结机利用系数是指在单位时间内每平方米有效烧结面积的生产量。利用系数（烧结机成品矿台时产量（Q）烧结机有效烧结面积（F）100% t/(m2h)2 台时产量 台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产的烧结矿数量。台时产量烧结
11、机生产总量烧结机实时作业时间 t/(h台)3 成品率 烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占混合料总产量的百分率即为成品率。成品率（成品矿混合料）100%4 烧成率 混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比的百分数。烧成率（成品矿+返矿）混合料100%5 烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间的百分数表示。即：作业率（实际作业时间设备日历时间）100%对于一台烧结机来说，一天的日历时间为 24 小时，计算多台烧结机的设备作业率时，一天的日历时间为烧结机台数24 小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时间依此类推。即
12、：日历时间烧结机台数24 小时天数运转时间按设备实际运转时间计算，它与同时运转的烧结机台数有关。影响作业率的因素是设备的停转时间。设备的停转的原因是多方面的，主要包括外部影响，计划检修和内部影响。外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括因炼铁厂的原因对烧结机的影响。计划检修包括大修、小修、中修，是指计划的停产检修。内部影响包括烧结厂内的机械事故，电气事故，操作事故及其它事故。赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 7因此，保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡量设备状况的指标理设备完好率。设备完好率（完好设备台数设备台数）100%6 产品综合合格率烧结矿合格率（%）烧结矿检验
13、合格量（吨）/烧结矿检验总量（吨），计算说明：1）烧结矿检验合格量的质量标准按、球团矿检验合格量的质量标准按/T0071 规定执行；2）各项规定指标中有一项或一项以上不符时，即为不合格；3）当物理性能检验缺项时，即使化学成分合格，此批人造块矿为未检验品，不参加合格率计算；4）实验品不参加合格率计算。7 烧结矿一级品率（）烧结矿一级品率（）烧结矿一级品量（吨）烧结矿检验合格量（吨）100%，计算说明：烧结矿一级品量指被检验的人造块矿中，其化学成分和物理性能全部符号规定中的一级品，按、/T0071 规定执行。8 烧结矿品位烧结矿品位（不扣氧化钙、氧化镁）（）各次检验的烧结矿含铁总量（%）检验次数1
14、00%计算说明：烧结矿品位以质检部门现场取样化验得出的数值为准。9 烧结矿品位稳定率（）烧结矿品位稳定率（）检验总量中品位波动符合标准的重量（吨）检验总量（吨）100%,计算说明：品位波动波动范围，烧结矿、球团矿均按1%。10 烧结矿碱度烧结矿碱度（倍）烧结矿中氧化钙含量（吨）烧结矿中二氧化硅含量（吨），计算说明：人造块矿中氧化钙含量、二氧化硅含量由化验分析得出，并以各样品所代表的含量分别求得。11 烧结矿碱度稳定率烧结矿碱度稳定率（）检验总量中碱度波动符合标准的重量（吨）检验总量（吨）100%，计算说明：碱度波动范围，烧结矿按0.12%。12 烧结矿含硫量烧结矿含硫量（）各次检验的含硫量之和
15、（%）检验次数13 烧结矿氧化亚铁含量烧结矿氧化亚铁含量（）各次检验的氧化亚铁含量之和（%）检验次数14 烧结矿转鼓指数赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 8烧结矿转鼓指数（）各次试样测检后粒度大于规定标准（6.3mm）的重量（千克）试样重量之和（千克）100%15 烧结矿筛分指数烧结矿筛分指数（）各次试样筛分后粒度小于规定标准（mm）的重量（千克）试样重量之和（千克）100%，计算说明：同转鼓指数计算说明。16 烧结矿平均粒径烧结矿平均粒径（mm） 各次测得的人造块矿平均粒径之和（mm）/测定次数，计算说明：烧结矿平均粒径指筛除粉末（-5 mm）后的成品粒度平均值；烧结矿的平均粒径按各
16、级粒度（中值）所占比例加权平均得出；17 烧结工序能耗烧结工序能耗是指在烧结生产过程中生产 1t 烧结矿所消耗的各种能源的总和。第二节 原料基础知识 铁矿粉18 精矿粉的概念精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度200目55；竖炉用精矿粉粒度200 目65。19 铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是 Fe3O4,比密度为 4.9-5.2，硬度为 5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为 72.4%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑
17、色，俗称青矿。赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe 2O3)，密度为 4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为 5.5-6，理论含铁量为 70%。赤铁矿的条痕为红色。褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用 mFe2O3.nH2O 来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式 FeCO3，理论含铁量为 48.2%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部铁往往与其它金属组成各种复盐。20 什么叫矿石的单烧值，单烧值的高低与什么有关？试举例说明。矿石的单烧值即单独以某一种矿石进行生产时，在一定的碱度条件下，生产出的烧结矿全铁含量的百分数称为单烧值。单烧值的大小，表示用这种矿
18、石生产出来的烧结矿的品位高低。显然，单烧值与该矿的品位和杂质（SiO 2）的含量有关。矿石的品位越高，SiO2低，单烧值越高。单烧值与矿石烧损有关。烧损值越大，烧结后烧结矿的品位上升的幅度越大，但是实际重量降低，生产 1t 烧结矿的含铁料消耗增加。21 如何目测判断精矿粉全铁的高低？赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教材 91）从精矿粉的粒度来判。精矿粉的粒度越细，品位越高。判断精矿粉粒度的粗细，可以用拇指和食指捏住一小撮精矿粉反复撮捏，靠手感来判断粒度的粗细。2）也可以用颜色来判断精矿品位的高低，一般来说，颜色越深，品位越高。22 如何目测判断矿粉的水分？答：矿粉经手握成团有指痕，但不沾手
19、，料球均匀，表面反光，这时水分在78；若料握成团抖动不散，沾手，这时矿粉的水分大于 10；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于 6。23 烧结原料水分的含义是什么？答：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即将一定的原料（100200g）加热至 150，恒温 1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。23 返矿返矿具有多孔的结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相的生成，提高烧结矿的强度，有利于烧结料粒度的组成，改善透气性，提高烧结矿质量。因此，返矿的配加量、返矿质量的好坏，直接影响烧结生产过程的进行。燃料24 烧结燃料的概念烧结燃料是指在料层中燃烧的固体燃料,常用
20、的有碎焦和无烟煤等.25 标准煤的概念所谓标准煤，是指应用基低位发热量定为 29.3MJ/kg（7000kcai/kg）的煤。26 烧结三碳指返碳残碳、烧结矿残碳及混合料固定碳熔剂27 熔剂类型碱性熔剂包括石灰石,白云石,生石灰和消石灰等。28 配加溶剂的目的烧结生产过程配加溶剂的目的主要有三个：一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分溶剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性溶剂中的 CaO 和 MgO 与烧结块中的铁氧化合物等及酸性脉石 SiO2及 Al2O3等在高温作用下，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度的冶金性和还原性；
21、三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。加入生石灰的作用：白灰也称生石灰，主要成分是 CaO，其遇水即消化成消石灰（Ca（OH）2）后，在烧结料中起粘结作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的 强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性。其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大 100 倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，而且防止游离 CaO 存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。再次，白灰消化时放出的热量，可提高混合料料温。赣榆镔鑫特钢烧结车间烧结理论知识培训教
22、材 1029 生石灰用量不宜过多的原因1）生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏。由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低。另外，生石灰量过多，烧结料水分不易控制。2）烧结前必须使生石灰全部消化，使用生石灰时必须相应增加混合前打水量，保证必要消化时间，使生石灰颗粒一般在一次混合机内松散开，绝大多数消化，生石灰颗粒一般要小于 3mm。3）生石灰在配料前的运输和储运中，尽量避免受潮，以防止事先消化失去 CaO 的作用。4）生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳动条件。30 评价熔剂的标准评价溶熔剂的标准是根据烧结矿碱度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的碱
23、性成分后，所剩余的碱性氧化物的含量，即容剂的有效熔剂性：有效熔剂性（CaO+MgO） 溶剂 （CaO+Al 2O3） 溶剂 【（CaO+MgO）/（SiO 2+Al2O3）】 溶剂当溶剂中 MgO、Al 2O3含量很少时上式可以简化成：有效熔剂性CaO 溶剂 SiO 2 溶剂 【CaO/SiO 2】 溶剂31 判断熔剂的方法答：抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平的表面暴露的青色颗粒多，则说明 CaO 含量很高，若很快干燥，形成一个“白圈”，说明 MgO 含量高。也可以用“水洗法”进行判断，其方法使用锹撮一点熔剂，用水冲洗，观察留在锹上的粒状溶剂，颜色等就更清楚了。32 什么叫冶
24、金石灰的活性度、生烧和过烧？答：活性度是指冶金石灰水化的反映速度，即生石灰水化后用 4N HCI 中和的毫升数。生烧是指未分解的石灰石，它主要成分 CaCO3不能被水化。过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化慢的石灰，不能在制定的短时间内被水化。33 铁矿粉和溶剂全分析和日常分析项目原料化学全分析一般化验：TFe、FeO、SiO 2、CaO、Al 2O3、MgO、S、P、烧损（Ig）项目，根据矿粉的特性和要求，还可以化验 MnO2、TiO 2、 、 V2O3、Na 2O、K 2O 等项目，日常分析一般化验 TFe、SiO 2、 、CaO。34 入厂原料验收标准1）精矿粉：TFe（） S（） SiO2（） 水份（） 粒度（）66 0.08 7 7 200 目55
