1、YJLQ-1 液压紧链器使用说明书山东 济宁一、用途YJLQ-1 液压紧链器是专为刮板运输机设计的一种新型紧链器，使用灵活方便，操作简单，紧链效果好，使用安全，是目前紧链器中使用较为方便理想的产品。二、技术特点该产品主要由液压泵、换向阀、单向阀、液压管路、液压推杆、连接链环、紧链挂钩等组成，采用手动操作，所需紧链力由工作人员控制，使用安全，便于控制。液压推杆推力大，行程长，能够一次满足紧链要求，新铺设溜子可以分次进行拉紧。三、使用方法：工作是将要进行连接的溜子链子两端与液压紧链器的挂钩连接上，紧链器的挂钩共 4 个，每端 2 个，分别挂在两端的链环上。操作时将液压缸的推杆伸出到最大行程上，确保
2、连接可靠，然后操作手动泵，液压缸推杆回缩，将两端溜子的链环拉近到合适的位置，将溜子链环连接即可。操作手动泵转换操作阀，按下手把即可将液压缸推杆伸出，摘掉挂钩即可完成紧链工作。四、技术参数（1）缸径 63mm（2）活塞杆直径 25-30mm （3）最大行程 850mm（4）允许最高速度 60mm/s（5）工作压力 25Mpa（6）拉力 60KN五、使用注意事项：（1）经常检查更换液压轴，保持整洁，避免堵塞油路；(2) 紧链时操作人员要远离溜子头部，紧链周围 2 米范围内不得有人，防止链环回弹伤人。（3）进行拉紧时要检验溜环挂钩是否牢靠。(4)工作前要全面检查液压系统完好情况，检查管路的连接是否可
3、靠，否则不得使用。（5）使用时要爱护装置，不得乱扔或乱砸。紧链器分为三种型式即闸盘式紧链器、闸带式紧链器和棘轮式紧链器1.紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2 材料2.1 紧链器所使用的材料及外购件应符合国家、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。2.2 钳臂用抗拉强度不低于 600N/mm，的材料，也允许用 GB 5676 中的 ZG 270-500 或 ZG 310-570 铸钢，不得用铸铁件代替。2.3 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不低于 600N/mm，的材料制造。2.4 制动弹簧用机械性能不低于碳素弹簧钢丝 B 的材料制
4、造。2.5 摩擦块用 GB5 763 中 3 类 4B 号材料，摩擦带用建标 48 石棉树脂刹车带，也可用性能比其高的材料制造。2.6 联接摩擦块、摩擦带的铆钉用铜质铆钉。3 结构要求:3.1 紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。3.2 紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于 50N,3.3 紧链器制动时应具有自锁性能。4 性能要求:4.1 紧链器应满足表 1、表 2、表 3 规定的闸紧转矩的要求。4.2 紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。4.3 经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。5 零部件要求:5.1 紧链器受力零部件必须进行强
5、度计算，其安全系数不小于 3.55.2 铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。5.3 棘轮、插爪表面的热处理硬度 HRC 为 40-45.5.4 铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495 一 19955.5 铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。5.6 制动弹簧应符合 GB1 239.2 中 n 类负荷，及 3 级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无永久变形。5.7 闸盘重心对旋转轴线的偏移不得超过。03mm5.8 闸盘、制动轮的工作表面粗糙度 Ra 为 3.2K me6 装配要求:6.1 闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6 螺钉调至与序号 5 联接座相接触，并拧紧锁母。6.2 安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不低于 800006.3 闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。6.4 所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。6.5 制动部分的摩擦块、摩擦带不得沾染油脂和水或其他影响摩擦性能的污物。7 紧链器的外露表面涂油漆，未加工内表面涂防锈漆
