1、汽车零部件制造商解决方案 1 2019-4-18汽车零部件制造商解决方案QAD 帮助汽车工业商成为世界级的企业，世界级不是一种陈词滥调的说法。它意味业务流程的改善和提高，按客户的需求规格来进行产品发货、按计划生产、通过提高效率和减少浪费来提高产量等。精益生产和信息系统集成是汽车制造公司改进的核心。四家汽车供应商获得 2002 年度“最佳工厂”奖，在缩短提前期和降成本方面取得成就是他们获奖得主要原因。精益生产、生产过程的自我协作、价值驱动过程的度量是他们着重改进的焦点。赢得一流的业绩是很难的，同时，为了保持市场地位，龙头供应商不断地感受到改进地压力。其他供应商在迎头追赶。所有这些供应商们都在设法
2、他们组织内地剩下的其他部门中吸收和应用这些改进方法。这就需要信息系统来支持工厂的初始化、标准化过程，同时同步内部的各个独立的活动，提供交叉过程的可见度，满足客户的要求，监督跨越整个组织的行为。QAD 最了解这些并可为汽车供应商提供解决的方案。汽车 OEMS 感受到市场的激烈竞争并给供应商施加更大的压力市场投诉越来越多，产品的可靠性要求越来越高，产品价格越来越便宜，原始设备供应商在把产品推向市场时，面临更大的压力，同时收入在下降，客户的时尚意识越来越强。于是，原始设备供应商重整他们的系统和流程，采用新的模式，使从概念到生产的时间少于 18 个月。由此其他工业企业也被卷进来。市场投入时间只是汽车制
3、造商面临的挑战的一半。更高的生产灵活性和低成本是它的另外关键因素。汽车工业的运行方式正进行着根本的转变，过去，他们主要聚焦于从完备的装备工厂获得最高的产量和完成年度销售的计划。今天，汽车制造商展望商业订单模式，在那里实际的需求可从供应渠道外拉动生产。拉式模式可使原始设备制造商更好的对变化着的市场条件和机会作出反应，同时可降低高库存成本、市场成本、解决滞销。5Day 汽车曾经被认为是白日梦，但现在实现这个目标的各基本要素已显现，并逐渐使这个目标成为现实。在这其中最关键的是无纸化和脱离原有的旧系统，并把完全整合的数字化流程应用到整个产品生命周期和供应链上。其二混合模式生产线，在这种生产线上可依次生
4、产所要求的多种样式的产品。其三是精益生产，用以改善提前期，质量，减少浪费和成本。这些变化直接影响到供应商，使他们不得不加强他们的业务，使其与制造商的生产线和繁重的业务要求的节拍同步。系统集成商和零件供应商必须证明他们能跟得上原始设备制造商的变化和要求，否则，其他能满足汽车制造商要求的商家就会取代他们。供应链上的薄弱节点将被挤掉。他们需要世界级的经营，这些经营要满足越来越高的业务执行期望，包括在按时交货、灵活补充、汽车零部件制造商解决方案 2 2019-4-18降低成本、零缺陷等方面。供应商需要同类型的集成系统，它是由 OEM 开发的的，它缩小过程结构以支持汽车制造商。比如,当汽车制造商在其全球
5、业务中应用集成 CAD 和 PDM技术来统一其工程队伍、设计和部件重用、测试生产能力和自动工程变更管理时，系统集成商和供应商也需集成其产品生命周期信息系统平台。当 OEMS 在努力加强他们在设计协作和库存管理方面与供应商的交流时，系统制造商在建立他们自己的合作伙伴网络，供应商也开始看到提高内部效益和成本节约所带来的利益。汽车系统集成商成功的要素 加快进入市场的时间 缩短提前期 削减运行成本 简化外购程序 超越客户的期望 管理全球性企业 改善商业运行的可见度汽车零件供应商的成功要素 降低运行成本 顺应和超越客户的期望 加快市场投入时间和市场响应时间 缩短提前期（和降低库存） 管理全球性的企业 简
6、化外购程序 改善商业运作的可见度协作使之成为胜利的供应商加快市场投入时间当 OEMS 使其设计和生产业务流程自动化和简化时，系统集成商和主要供应商需要跟汽车零部件制造商解决方案 3 2019-4-18上汽车制造商改进的步伐。一个改进就是从在生产线上装备上千个零部件到装备一些标准组件和百来个部件的转变。这种趋势促进大规模合并，并且出现巨大的系统集成商。但这并不能改变汽车制造商决定在组件中使用那个供应商的特定零件所起的作用。为满足其严格的规格，集成商和主要供应商的压力都在加大。当设计和开发新的车辆模型系统和部件时，这种情况更是这样。成功的关键因素集成商和供应商以协作设计者和开发者的身份与汽车制造商
7、合作，参加到制造商的业务活动中来。其中最重要的是存在于整个流程中、设计重用、零件重用、利用低成本的原材料、建立质量体系、管理工程变更等。挑战延迟是从概念到生产流程中最大的问题。在获得设计和零件更改同意、获得其他工程的反馈、获得关键资源、转换工程规格成生产和供应商的流程、从异构的旧系统中获的信息等这方面的延迟，这些都降阻碍和加大整个流程。最佳实践最好的一流汽车供应商正在努力完成产品生命周期管理系统，这个系统对所有涉及车辆模型的设计、开发工程、供应商、产品、和客户数据进行数字化的整合。在CADCAM、设计合作、物料清单、PDM、与其工程变更控制、需求和生产计划、采购、补充、供应商管理库存、质量、财
8、务、销售、市场等文件的管理上他们在寻求与一到两个方案提供者合作。QAD 解决方案在集成全球性的设计、开发、和生产流程方面，eB2 有其独特的能力，它可使从概念到生产的过程开展得更快。 eB2 保留了原料的工程和生产清单，提供了开发、原型设计、测试和生产数据资料转换的无缝连接。 eB2 包括完全集成了产品数据管理、不同的产品结构文件管理和工程变更控制。这些能力能使组件和系统合理化和模块化。它还提供在一段时间内对不同类型变化的合并、在任何时间不同层次控制的生产过程中对同一产品的多种修改的能力。 eB2 门户系统为用户提供安全的网络环境，通过它用户可安全的与互联网相连并且可和供应商和客户进行一对多获
9、多对多的设计资料和文件交换。 eB2 工作流驱动的核准程序、产品配置的可见性、与其完全的帐目跟踪和控制使客户的效率得到提高并缩短产品投入市场的时间 eB2 的全球化实时体系结构提供多实体、多地点的标准化过程配置，同时它还支持本地需求、自动报告、集中和非集中式操作、采购、财务、和数据管理。汽车零部件制造商解决方案 4 2019-4-18ROI 案例学习 缩短产品开发周期，降低费用，增加客户获得的价值 减少订货到交货的时间，对生产的全过程进行追踪，最高的产品质量，为客户提供更多的服务 提高全球客户的满意度，同时降低经营成本、库存和由于不一致造成的赔偿 在产品定义、设计、开发、生产样品以及测试的时候
10、加强和供应商和客户的合作与协调，以降低产品的市场进入时间减少从订货到交货的时间以提高快速补充的柔性原始设备制造商们（OEMS）要求把小数量的各种零部件和原料按顺序在每天的特定的时间补充到自己的生产流水线。这就要求供应商具有相当的灵敏性。为了能够在一个小时内把需要的零配件送到生产线，很多综合制造商或者零配件供应商把零配件的生产设在电子产品生产车间的附近或者就在里面。同时他们还不得不重新设计工艺路线以便提高产量，而且要降低废品率、成本、库存和固定资产。现在企业广泛使用的是精益生产技术来提高生产线的柔性和降低效率损失和浪费。相应的改进在开发、采购和提高客户忠诚中也在不断进行。成功的关键因素零配件到货
11、的速度、灵活性和可靠性是电子行业的 OEM 和综合制造商或者成功的关键因素。到货的准确性和对零配件的依赖程度也是同样重要的。这些因素取决于企业间的沟通以及能够自动接受和发送文件、自动对进度和要求响应、自动可视化补充量和库存水平的后台系统。挑战少数的企业已经或者正在自己的生产线、车间或者外围加工中采用精益生产技术。很多企业利用 Excel 电子表格和可视化系统来管理各自的工厂。但是这些手工的技术很难扩展到其他商业领域。这些技术没有自动功能，不能整合成一个通用的系统，也不能支持生产以为的其他业务。另一个挑战是如何通过网络让客户更多的分享企业信息、可视化的库存和对外的需求。最佳实践成功的企业都竭尽所
12、能和客户保持同步。他们不但简化了工程并使产量成倍增产，同时减少了固定资产和浪费。他们和客户保持密切的联系，确保产品符合设计要求，没有缺汽车零部件制造商解决方案 5 2019-4-18陷，及时按顺序发送。他们完全按照客户特定的电子数据交换要求和客户保持全方位的沟通，发布零部件进货安排、财务流程和标签格式。他们和供应商之间的工作反过来帮助他们实现产量和成本目标。QAD 解决方案eB2 拥有完整的集成解决方案支持精益生产、外包业务、供应链通信和客户依赖管理。 eB2 支持客户特定的电子数据交换（EDI）格式，向客户和供应商发布进度安排和财务。这些都是固定的，客户个性化的。而且他们和后台的需求计划、生
13、产确认和生产进度安排结合在一起支持集中计划，采购和向供应商重新发布进度。 eB2 把维护管理和生产计划以及工艺结合起来，以使设备的停机时间最小，保持最高的标准和最好的工具管理。 eB2 包括 Kanban 管理技术、可重复生产计划和反冲。 eB2 追踪和报告外包业务。 eB2 门户网站提供安全的网络环境供用户交换进度安排和文件，获得可视化的零部件使用量和库存水平。ROI 案例学习 快速供应链供应和及时发货到客户生产线 降低成本增加供应量 提高产量、产品生命周期和设备利用率 产品的最大柔性，提高资源的利用 全球的供应链补充 在新的地点快速实施，客户依赖和更高要求的及时发货降低成本OEM 们不断的
14、要求零部件供应商把年成本回扣增加 5。尽快减少利润的空间已经微乎其微，但是这些供应商只能要么答应这些要求，要么把订单让给其他愿意这样做的供应商。整装厂商迫使零部件商经济的规模和革新，这个也可以帮助弥补被迫降低的利润。供应商还必须不断的进行革新以减少经营中的浪费。Kaizen events 和其他手工操作的改进已经被有效的应用了几年了，但是需要多的还很多很多，新的技术可以帮助实现这些革新。成功的关键因素汽车零部件制造商解决方案 6 2019-4-18很多的成本都是在产品设计之前产生的。通过采用合理的技术，设计师和工程师可以采用现有的产品设计，标准化的零部件或者外部产品。这些都可以降低开发和原料的
15、成本。通过和客户的合作可以降低产品的变化，从而是产品标准化或者模块化。通过采用战略采购可以购买到更便宜而质量更高的零部件。通过把工艺设计的测试和产品的生产结合起来，以及确定企业生产战略，可以尽可能的减少设计的更改和返工的机会。减少额外开支主要依靠采购业务、外购需求可视化程度以及全球经营的标准化。挑战传统的系统在自动连接外部的标准操作流程的时候收到很大的限制，而且它不能充分利用基于互联网的采购、联合设计和补充进货技术。而且传统的系统很难把自治的和性质不同的工厂的以及局域网内的采购费用、产量计划或者客户服务集中起来。当不同的部门已经不同的外购合作商采用不同的而且独立的系统的时候，是不可能有共同的观
16、点、参考技术或者度量标准。所有这些都影响成本以及识别，降低或者消除损失的能力。最佳实践要降低成本就要不断寻找减少浪费和损失的方法。企业在通过不断改进成功的降低成本的同时，他们还在研究如果利用技术来产生额外的节约。要进一步调整成本，最基本的是采用一个全球通用的系统，标准化并且集成的操作，集中的共享的服务，提供通用的数据格式，支持基于互联网的处理。QAD 解决方案eB2 拥有高度集成的、多实体的解决方案，实现全球化的合理经济的生产，产品周期成本管理，集中采购和计划，相互操作的可视化和协调，供应链供给的同步。 eB2 是基于全球化的统一的体系结构。这个结构是可以任意配置的多实体，能够使用多地点的流程和本地化的需求，能够自主的产出统一的报告，支持集中和分布式的操作，是可以获取的，是财务的和主要的数据。 eB2 提供集中的电子采购方案，把需求、价格预测、合同谈判与采购订单、订单确定与更改和进度安排统一起来。 eB2 追踪并报告外包业务。 eB2 门户网站提供安全的网络环境供用户交换进度安排和文件，获得可视化的零部件使用量和库存水平。 eB2 集成了监控、报警和问题处理功能，能够识别异常或者意外事件，并且快速做成反应；能够追踪对不断改进的原因。
