注塑机的选购.doc

1、营销手册注塑机产品 1第二章 注塑机产品一、 注塑机的选购1注塑机概述及加工材料的选择注塑机（注塑成型机）是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。注射成型具有一次能成型出形状复杂、尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。用注射方法生产的塑料品种十分广泛，除了大多数的热塑性树脂，如聚乙烯（PE ） 、聚丙烯（PP） 、聚氯乙烯（PVC） 、聚苯乙烯及其共聚树脂（PS、AB 、ABS 等） 、聚酰胺（PA） 、聚甲醛（POM ） 、聚碳酸酯（PC） 、聚砜（PSF） 、聚苯醚（ PPO） 、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等通用塑料和工程塑料外，还有它们的共聚、共混、增强、填充材料等。还有热

2、固性树脂，如酚醛（PF） 、脲醛（UF ） 、三聚氰胺甲醛（ MF） 、环氧（ EP） 、不饱和聚酯（UP） 、聚氨酯（PUR ）等。根据使用要求，采用注射方法生产出具有不同物理、力学、介电、热性能的各种产品，按用途可分为四类，见表 2-1。表 2-1 注射制件分类、用途及选材用 途 技 术 要 求 材 料 选 择强度和耐热无特殊要求,一般用来代替钢材、木材、生产量大、效率高，成本低、外观美丽PE、PP、AS、ABS、PVC等有一定强度要求时 PA1010、POM 等1一般结构零件，使用温度在 6080具有良好透明性 改性 PMMA、PC、透明ABS、PET、透明改性 PS等2耐磨受力传动零件

3、，使用温度80120要求有较高的强度、刚性、韧性、耐磨性、耐疲劳性、热变形温度及尺寸稳定性PA、HC 尼龙、POM、PC、PBT、氯化聚醚等以及玻璃纤维增强材料3减震自润滑零件 对力学强度要求不高，但运动速度高，要求有较低的摩擦系数，优秀的耐磨性和自润滑性PTFE、填充PTFE、FEP（聚全氟乙丙烯）等4耐高温结构零件，使用温度 150以上除具有 2、3 项要求外，还必需具有较高的热变形温度和高温抗蠕变性PSU、PPO、PTFE、FEP 等及玻璃纤维增强材料营销手册注塑机产品 22注塑机的选择当客户要选择注塑机时，首先要确定注塑机的结构形式。射胶机构各主要厂家的结构形式差别不大，结构差别主要在

4、锁模方面。本公司现阶段主要有机铰式锁模结构（包括 M3 系列、V 系列、E 系列）和全液压式锁模结构（包括S 系列、SX 系列） 。这两大类锁模结构形式的优缺点列于表 2-2 中。表 2-2 液压式、机铰式合模装置的比较合 模 型 式 液 压 式 机 铰 式锁紧原理 全液直压 机构变形应力预紧系统刚性 较弱，超载时制品易形成毛边 较强，允许适量短时间的超载工作运动特点速度较慢，对一般油路移模速度为有级变速，机器循环周期较长速度较快，变速平稳，机器循环周期较短机器能耗 约高于同规格性能肘杆式的 1020% 较低结构特点 结构简单，零件少行程大，机身短需单独设置调模机构，零件多、精度要求高、结构复

5、杂，行程短、机身长对模具适应性对不同高度的模具，易于适应，因施力于模具中心且均匀，故对模具平行度要求不十分严，模具使用寿命长调整要求高，对模具平行度要求严，否则会影响到机器和模具的使用寿命全机成本 因铸件大，重量大，液压元件多，故成本高肘杆式 较低对特殊注射工艺适应性 好 较差液压系统 压力高，耗油量大，元件多，系统复杂 一般合模力调整与指示 方便 复杂当选定机械的结构形式之后就要确定注塑机规格及参数。2.1 注射量的确定首先要确定的是注射量的大小。注射量是指机器在对空注射条件下，注射营销手册注塑机产品 3螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。该参数在一定程度上反映了注塑机的

6、加工能力。首先计算制品的重量：W = 制品重 + 浇口系统总重式中： W注射所需的重量在本公司的产品样本上，所有实际注射量参数都是以聚苯乙烯作为例子来计算的，因此在实际情况中也要分两种情况来考虑。 当注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造时，注塑机应具备的注射量为 WpsWps =（1.31.1）（制品重浇口系统总重）其中：当制品的品质要求较高时，上式中的系数应取大值，反之可取小值。 当制品是其他塑料（命名为 X 塑料） ，要仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为 WxWx =（1.31.1）（制品重浇口系统总重）然后根据此塑料（X）的密度换算成 PS 材料的实际重量 Wps，换算公式是：

7、1.05Wps = Wx Vx式中：Vx某种塑料的比重根据计算结果与产品样本对比，选用合适的注塑机。现将常用塑料的比重（Vx）列于表 2-3 中。表 2-3 常用塑料密度（g/cm 3）塑料名称 密 度 塑料名称 密 度硬聚氯乙烯（PVC） 1.351.45 高密度聚乙烯（HDPE） 0.940.965改性有机玻璃（372）（PMMA） 1.18 聚乙烯（PE） 0.92改性聚苯乙烯（204）（PS） 1.07 聚丙烯（PP） 0.90.91超高冲击型 ABS 1.05 聚砜（PSF） 1.24低温冲击型 ABS 1.02 尼龙 1010（未增强）（PA） 1.041.06高强度中冲击型 AB

8、S 1.07 尼龙 1010 (玻璃纤维增强) （PA） 1.23耐热型 ABS 1.061.08 尼龙 66（PA） 1.141.15聚苯醚（PPO） 1.061.07 聚碳酸酯（未增强）（PC） 1.20聚甲醛（POM） 1.41 聚碳酸酯（增强）（PC） 1.4举例说明：设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重 185 克，估计浇道系统重 20 克，用以上公式先计算出：营销手册注塑机产品 4Wx = 1.2(185+20) = 246 克从手册或上表中查出 PE 料的比重为 Vx=0.921.05所以 Wps = 246 = 280.8 克0.92对照参数表，应选购我厂的 31

9、2 克（11 盎司）注塑机为好。2.2 锁模力的确定锁模力（又称合模力）是注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格大小的主参数。根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力 P：锁模力 = 锁模力常数制品的投影面积即 P = kpS式中 P锁模力（t）S制品在模板的垂直投影面积（c ）Kp锁模力常数（t/c ）Kp 值列于下表中（表 2-4）表 2-4 锁模力常数 Kp（注射较精密制品用）塑料名称 Kp 塑料名称 KpPS 0.32 尼龙 0.640.72PE 0.32 赛钢（Aceg

10、al） 0.640.72PP 0.32 玻璃纤维 0.640.72ABS 0.300.48 其他工程塑料 0.640.8举例说明：设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为 410c ， 制品材料为PE，计算需要的锁模力。由以上公式计算如下式：P = KpS = 0.32410 = 131.2 (吨)对照本公司的机型表，应选用我公司 150 吨注塑机，即 CJ150M3（V） 。需要注意的是：锁模力不足，制品产生飞边或不能成型，而如果锁模力过大，造成系统资源的浪费，并且会使液压系统元件在高压下时间长，可能过早老化，机械结构过快磨损。2.3 其它参数的确定在选购注塑机时，除主要考虑的注射量与锁

11、模力之外，还要考虑的主要技术参数有： 连接柱内距营销手册注塑机产品 5连接柱（又称为导柱）内间距决定模具的外形尺寸大小，如右图示，导柱内距大可容纳模具也大，导柱内距小可容纳模具也小。不过，当模具某一方向大而另一方向并未大于连接柱内距时，也可容纳，即如后边介绍的加宽机门特别工程。 容模量对于液压机，容模量即动、定模板之间的最大距离；而对于机铰式注塑机最大及最小容模量分别为当机铰伸直时，调模到最大和最小时，动、定模板之间的间距，如右图示。此参数决定了模具开模空间大小，制品深度。容模量大，则制品深度越深，反之，制品深度越浅。 顶出力及顶出行程此参数对制品的取出有意义，如右图示。 注射压力螺杆为了克服

12、熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力而在熔料上施加的压力为注射压力。对于某一种机型的一定螺杆，最大注射压力是一定的。注射压力设定如果过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品的光洁度，制品产生较大内应力，注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至不能成型。一般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之类的塑料，注射压力可选7080Mpa；加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等，形状一般但有一定的精度要求的制品，注射压力选 100140Mpa；加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在 140170Mpa；加工优质精密微型制品时，注

13、射压力可用到 230250Mpa 以上。表 2-5 列出了常用塑料注射压力范围。表 2-5 常用塑料所需注射压力范围 （单位：Mpa）加 工 条 件塑 料易流动的厚壁制品 中等流动程度，一般制品 难流动，薄壁窄浇口制品ABS 80110 100130 130150聚甲醛 85100 100120 120150聚乙烯 70100 100120 120150聚酰胺 90110 110140 140聚碳酸酯 100120 120150 150有机玻璃 100120 120150 150聚苯乙烯 80100 100120 120150硬聚氯乙烯 100120 120150 150热固性塑料 10014

14、0 140175 175230营销手册注塑机产品 6弹性体 80100 100120 120150 注射速率注射速率是指在单位时间内从喷嘴射出的熔料量。其计算值是机筒截 面与速度的乖积。注射速率低，熔料充模时间长，制品易产生冷接缝、密度不均，应力大等弊病。注射速率高，可减少模腔内的熔料温差，改善压力传递效果，可得到密度均匀、应力小的精密制品，同时高速注射时，可采用低温模具，缩短成型周期，在不形成过填充的条件下，高速注射也能使所需的合模力减少。但注射速度过高，熔料经浇口等处时，易形成不规则的流动、物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，同时高速注射也不能保证注射与保压压力稳定地撤换，形成过填充而使

15、制品出现溢边。 螺杆直径及长度直径比螺杆长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。当螺杆直径一定时，大的长径比相应可增加螺杆各段的长度，提高塑化质量，长径比过大，螺杆长度较长，增加了螺杆自重，使螺杆前部下垂而造成螺杆与机筒间隙的不均匀、甚至在螺杆转动时与机筒刮磨，降低其使用寿命。 螺杆转速加大螺杆转速可大幅度地提高生产效率，但也会加大熔料的剪切热，可能造成熔料过热。同时螺杆转数的提高要配以大排量的液压马达，对液压系统也要有高的要求，大幅提高整机的成本。 油压系统压力即在油缸工作时，液压油泵不超载时能产生的最大工作压力。当油压系统压力较大时，注塑机各部分工作压力在外形尺寸不变时，将产生更大的力，但系统压力

16、过大，对液压阀、管路及油封的要求都相应提高了，制造、维护都比较困难。 总功率注塑机工作时所消耗的总能量，主要有电机功率，各发热圈的总功率及一些辅助设备消耗的功率。 外形尺寸及机重此参数对注塑机装运及安装摆放有参考意义。2.4 控制系统的确定控制系统包括电脑及液压系统。本公司现阶段主要有：美国 Barber-Colman MACO 4000 高档闭环电脑，日本 CPC2 普通电脑、日本 MPC-2 电脑及台湾弘讯电脑可供选择。各机型可选配各种档次规格液压泵及阀。营销手册注塑机产品 7二、震德注塑机几大系列介绍震德公司注塑机产品系列及其结构性能特点如表 2-6 所示。表 2-6 各系列机型性能特点

17、对比机型 结构特点 标准电脑 液压特点 市场定位M3 系列机铰式锁模，预塑式螺杆注射装置CJ80M3CJ600M3 为CPC2 和 MPC-2 电脑，CJ750M3CJ1600M3为 Barber-Colman 电脑日本单定量泵或多联定量泵，全进口高液压阀普通到有一定精度制件V 系列 同 M3 系列 同 M3 系列日本变量泵，全进口高精度液压阀节能形，制品与 M3 同S 系列全液压式锁模，预塑式螺杆注射装置Barber-Colman 电脑日本双变量泵，全进口高精度液压阀高精度制品，SX 系列 同 S 系列 同 S 系列日本双变量泵，高精度伺服阀及蓄能器超高精度制品，如光盘、手机外壳等E 系列基

18、本结构形式同 M3系列台湾泓讯电脑 进口液压件 普通制品1M3 系列机铰式注塑机M3 系列产品现为本公司主导的产品系列，为五点式双曲肘锁模结构，预塑式螺杆注射装置，配以进口优质电脑及液压元件组成高精度的控制系统。此系列注塑机是震德公司近几年开发的高效、精密曲肘式注塑成型机。主要机型有：CJ80M3、CJ120M3、CJ150M3 、CJ180M3、CJ250M3、CJ300M3、CJ380M3、CJ480M3、CJ600M3、CJ750M3 、CJ1000M3、CJ1300M3、CJ1600M3 共 13 种机型，射胶量从 114g12284g，锁模力从 80t 到 1600t，最大射胶压力可

19、达230Mpa，容模量从 130mm1500mm。营销手册注塑机产品 8本系列产品与别的厂家同类型设备相比，产品精度较高，容模量及装模空间较大，产品性能稳定、可靠，质量较好。本系列产品适合加工的制品范围广泛，可加工成型从普通低精度物品到较高精度物品，从细小尺寸到巨型尺寸的制品，可以说除了超高精度、超薄、超小物品、超深制品以外的绝大部分制品都可以加工成型。以下对 M3 系列注塑机锁模、射胶、控制系统逐一作详细介绍。 锁模机构锁模机构结构原理如图 2-5 所示。其有如下一些特点。 比较理想的动模板运行轨迹及锁模力（运动速度为两头慢中间快，锁模力为开始小，最后大） ，如图 2-6，这样当机铰机构完全

20、伸直的时候，锁模力完全取决于机械的刚度，只要机械刚性足够大，锁模力可超载。 合模迅速，变速平稳，机器循环周期较短。 因锁模油缸主要用在动模板的移动，锁模时主要依靠机械刚性，所以能耗相对较低。 油缸压力相对较低，维修率低，比较经济 电脑优化设计锁模机构参数，开锁模动作更加快捷平稳。 优化后的容模量及导柱内距相对于同类产品较大。 各主要受力件（动、定模板，尾板）经电脑有限元法优化，设计成应力分散传递的箱式模板结构。 在中小型机中，夹板与尾板一体化设计，使十字头移动时产生的不稳定力在尾板本身封闭系统内消除，开合模动作更平衡。见图 2-7。营销手册注塑机产品 9 所有关键零部件的机械加工在进口数控机床

21、上进行，精度范围控制在0.01mm 之内。 操作中，锁模力的调整和模具厚度的调整相对方便。 射胶机构M3 系列机射胶机构结构如图 2-8 所示。此装置包涵了射胶装置所要求达到的三个主要功能：塑化计量，注射和保压补缩。工作时：首先，塑料颗粒从落料斗中落入料管组中，螺杆在液压马达的带动下转动，推动原料向前，依靠料管组外部的电加热圈和螺杆剪切力的共同作用，塑胶原料逐步经历从固态转变为玻璃态，再到粘流态的物理变化。熔融态的物料在螺杆的推动下向螺杆头部运动，顶着螺杆向后退回，到达设定的计量后，螺杆停止转动。射胶油缸充油，带动螺杆一起向前，把熔融胶料从射嘴射出，射入模具。在这个过程中，射移油缸可带动射胶机

22、构整体前后运动。目前，这种螺杆一线式（简称螺杆式）射胶机构是应用最广泛的一种型式。营销手册注塑机产品 10这种结构螺杆同时具有塑化和注射两个功能，而在剪切热及外部加热的共同作用下，螺杆轴向温度差别较大，所以对螺杆的技术要求和质量要求都比较高。此种结构塑化能力大，速率快，均化好，注射时压力损失小，结构紧凑、熔料停滞分解现象少，清理料筒方便；螺杆转动用低速大扭矩液压马达，结构更加简单，并可在大范围内实现无级调速。 电脑、液压控制系统M3 系列机控制方式以电脑为控制中心，控制液压系统，用油缸推动各机械部件运动，来生产出合格的产品。控制系统的主要工作有：提高制品尺寸精度和稳定性；提高速度、缩短成型周期

23、；生产过程的自动化和省力。本系列注塑机中，CJ80M3、CJ120M3、CJ180M3 、CJ250M3、CJ300M3、CJ380M3、CJ480M3、CJ600M3 等几种机型采用日本富士公司电脑控制器 CPC2 和 MPC-2（CH-3.5PC）作为标准配置，CJ750M3、CJ1000M3、CJ1300M3、CJ1600M3 等几种机型采用美国 BarBer-Colman 公司 maco 4000 型电脑作为标准配置。CPC2 电脑采用 16 位高速 CPU 电脑芯片，五段射胶速度及压力，二段保压，二段熔胶及二段背压控制；150 套模具参数存储；可显示 4 行 15 列中文或4 行 3

24、0 列的英文字；温度采用 PID 方式控制；锁模、注射、顶针采用光学编码器定位检测；多种报警功能及运行装态自动检视。MPC-2（CH-3.5PC）电脑采用 32 位高速 CPU 电脑芯片，五段射胶速度及压力，二段保压，二段熔胶及二段背压控制，并可选择以时间、位置或压力控制注射转保压；可选择充填闭环及保压闭环控制；比例阀速度及压力控制线性自动调整；150 套模具参数存储；锁模、注射、顶针采用光学编码器定位检测；温度采用 PID 方式控制；可显示 13 行 17 列汉字或 13 行 34 列英文字；多种报警功能及运行装态自动检视。MACO 4000 型电脑主要功能见表 2-7。表 2-7MACO

25、4000 电脑功能表微处理器 多芯片组合时钟频率 25MHz开关输入点 48 点（可扩展）开关输出点 48 点（可扩展）2A 保险丝保护压力控制 2 路压力传感器位置控制 4 路电子尺料筒温控区数 12 段（可扩展）比例阀驱动 4 路（10V） ，可作伺服阀驱动系统硬件显示器 10.4”EL 大屏幕（可选配全真彩）射胶 10 段速度控制（全闭环）保压 2 段压力控制（无级切换，全闭环）熔胶转速 闭环控制背压 10 段背压（全闭环）过程控制注射转保压模式 时间/位置/压力选择切换营销手册注塑机产品 11塑料控制 闭环控制防涎功能 有（熔胶前和熔胶后）开合模速度、压力 合模开模各 3 段（可增加）

26、 ，可选配闭环伺服控制顶针动作 单次、多次、震动，可顶针停顿、开模中途顶针抽芯、绞牙控制 2 组（可增加至 5 组） ，可根据用户要求编程料筒温控方式 各段独立全自动 PID 调节温度超差报警 高低温警报、偏差警报料筒保温设定 有，可预热控制、定时加热和自动关闭温度控制 料筒吹风冷却功能 自动调节吹风冷却工作状态显示 可数字、图形实时显示油温控制 独立油温控制SPC 品质管理 有（所有过程参数）曲线显示 15 个参数设定和实际比较曲线，可同时观察 4 组密码保护 有 4 层密码等级主要功能报警讯息显示 有，可根据用户要求编写和增加BarBer-Colman 公司的 maco 4000 型电脑作

27、为震德公司高档电脑控制系统，其设计可满足各种注塑要求，采用多总线、多处理器结构，每一块功能板上有独立的 CPU 同时处理不同的数据，使用 10.4”大屏幕显示，射胶系统的全闭环控制是具有革命性的意义。maco 4000 型电脑的最主要特点即：射胶过程的全闭环控制，闭环控制扫描时间为 2.5ms；为配合闭环系统，锁模、注射、顶针采用电子尺定位检测。在注塑机中，电脑控制、液压系统及机械部分是三个组成部分，由电脑发出指令，液压系统接受电脑发出的指令，推动机械部件去执行，完成注塑动作，生产出合格、精密的制品。液压系统主要由电动机、油泵、油缸、各种液压阀、管路接头、油箱、滤油器、蓄能器、液压油等组成。M

28、3 系列机液压系统全部采用世界知名企业如德国 BOSCH、日本YUKEN、日本 TOKIMEC、日本 NACHI 等公司的产品。使整机性能非常优越，控制精度高、灵敏度高、低噪声、节省能源。在 M3 系列小型机上（CJ80M3、CJ120M3、CJ150M3 、CJ180M3）主要采用比例变量泵系统（即下面将要介绍的 V 系列机）控制压力与流量，非变量泵机采用定量叶片泵加 PQ阀（即比例流量/压力阀）来控制；中型机上（CJ250M3、CJ300M3、CJ380M3 、CJ480M3、CJ600M3）分别有定量泵加 PQ阀系统和变量泵机；大型机（CJ750M3、CJ1000M3、CJ1300M3

29、、CJ1600M3）采用 BOSCH 半闭环 PQ 阀加定量泵。PQ 系统是指液压系统中压力与流量的控制部分，是整个液压系统的核心，其控制方式为开环方式，即预先设定好参数，无检测反馈信号的工作方式。而在大型机上配置的半闭环 PQ 系统，把开环方式转变为了闭环方式，即带有反馈检测信号的控制方式。与开环比例系统比较，带位置反馈的比例阀使注塑机稳定性和响应速度有了较大提高，提高了整机控制精度和重复精度，主要技术优点有： 流量响应速度快 23 倍，压力响应速度快 45 倍； 当有相同输出信号时，输入信号最大差值，闭环系统只有开环系统的营销手册注塑机产品 1210%左右； 闭环系统的流量、压力重复性指标

30、高于开环系统 45 倍； 更易实现熔胶背压比例控制； 泄压速度快。2V 系列变量泵机铰注塑机V 系列机即配置了变量泵的注塑机，其锁模机构、射胶机构、机门外形、操作电脑硬件等部分与 M3 系列相同，不同之处在于把原定量泵加 PQ 阀系统改为变量泵，而不用 PQ 阀。变量泵机与定量泵机最主要的不同在于，定量泵机的输出功率是不变的，而变量泵机的输出功率是随着负载的变化而变化，所以具有高速、低能耗、高精度的特点，具体优势如下： 是真正的低能耗注塑机，液压系统的输出功率与设备运行所需的功率相吻合，几乎无功率损失，与标准定量泵机相比，视不同制品情况可节电 20-50%，见图 2-9； 相同功率的机器可采用

31、更大排量油泵，从而可提高锁模速度、注射速度及塑化能力 20%以上； 节流、溢流损失大大减少，无功能量损失降低，发热减少，冷却水用量减少，减少投资； 发热少，油温低，延长了液压元件的使用寿命； 加装日本 3R 精密滤油器及压差报警装置，液压油清洁度更高，2 年内可不更换液压油。同时在 V 系列机上把原 M3 系列机的熔胶背压控制改为数控比例背压多级控制，熔料均匀稳定塑化效果更好。现阶段震德小型机包括 CJ80M3、CJ120M3 、CJ150M3、CJ180M3 机以变量泵机为标准配置，中型机包括CJ250M3、CJ300M3、CJ380M3 、CJ480M3、CJ600M3 分别以变量泵机和定

32、量泵加 PQ 阀为标准配置，CJ750M3 以上机型（包括 CJ750M3）现阶段无变量泵营销手册注塑机产品 13机。3S 系列及 SX 系列全液压式精密注塑机S 系列机是震德公司新近开发的全液压高速精密液压机，合模稳定再现性好，合模油缸作用在动模板中心部位，模具受力情况好，制品精度就高，对模具适应性也好，不用调模，速度快。本系列机现主要有五种机型：CJH30S、CJH55S、CJH85S 、CJH130S、CJH160S，在这五种机型中，前四种结构形式大致相同，而 CJH160S 机与前几种机有一些不同，在本手册中暂不介绍。CJH30S、CJH55S、CJH85S 、CJH130S 四种机型

33、锁模力从 30t 到 130t，射胶量从 39.3g289g，射胶压力最小 150Mpa，最大 291 Mpa，螺杆转速最快达410r/min，容模量从 160mm855mm，系统压力 17.5 Mpa。S 系列机采用了模块化设计，不同机型之间的锁模与射胶机构可相互组合，适合多种制品的要求。 射胶机构S 系列机射胶机构与 M3 系列机射胶机构主要原理及动作基本相同，主要不同点在于 S 系列机为双射移油缸，而且射移导杆的一端插入锁模中定模板中，见图 2-10。双射移油缸，保证在射胶时，力矩的平衡，不在锁模头板上相对于模具中点产生一个力矩，保证射嘴与模具浇口的相对位置不变，平衡射胶平衡射移。移移导

34、杆与锁模头板联为一体，更加保证了射胶时的精度。最新设计的止逆环，使射嘴关闭速度更快。配世界著名的意大利 Danfoss 公司高性能低速大力矩液压马达，融胶平稳可靠。营销手册注塑机产品 14 锁模机构S 系列机锁模机构（ 30t130t）结构如图 2-11 所示。锁模机构动作原理如图 2-12 所示。在快速及低压合模过程中，压力油进入充液油缸小腔，推动充液缸活塞运动，使充液缸大腔中的油大量进入锁模油缸大腔，因充液缸两腔直径相差悬殊，达到了以小流量油快速推动锁模缸活塞杆及动模板，快速合模的目的。在高压锁模及保压过程中，充液缸推动动模板使模具已闭合，并产生了一定的压力，因充液缸小腔直径较小，压力有限

35、，此时充液阀断开锁模油缸与充液油缸，高压油进入锁模油缸大腔，产生高压，达到预定的锁模力。射胶机构此时可射胶、熔胶，射胶完成后保压一定时间，待制品定形后，可执行卸压动作。保压到设定的时间后，打开卸压口，卸去锁模无杆腔中的高压油，此过程很短。卸压后，压力油从锁模油缸有杆腔中进入，推动活塞杆及动模板从慢速到营销手册注塑机产品 15快速开模，同样因为锁模油缸中有杆腔与无杆腔面积相差悬殊，以少量的液压油达到快速开模的目的。作为震德的小型精密高速注塑机，S 系列有其一些独特的优势来保证其性能。 锁模两受力点在动模板的中心附近，动模板变形小，四根导柱受力均衡，对模具的适应性较好； 定模板脚通过两根销轴与左右

36、两边各一的垫脚相连，垫脚固定在机架上外，锁模尾板和动模板都不固定在机架上，定模板在销轴上可作少量的旋转动作，带动整个锁模机构可作微小的旋转运动，消除了锁模内应力，并使定、动模板自适应模具，根据模具的精度决定制品的精度； 充液油缸中，以小直径油缸推动大直径油缸，通过大直径充液阀使液压油迅速充满锁模油缸，达到快速锁模的目的，高压锁模时，以小流量高压力的液压油充入锁模油缸，而起高压，快速； 动模板下以可调式偏心轮作为滚动轮，减小运动阻力，并支撑动模板的部分重量，防止因动模板加模具的重量而使导柱变型和过早磨损，并在导柱同心度不精确时作微小调整，见图 2-13； 动、定模板经有限元法进行应力分板而设计刚

37、性好的箱式结构模板； 本机操作正面为无阶梯式的大弧形表面，配以亮丽的色彩，整机美观、大方。 控制部分S 系列机可实现开模与熔胶同步动作，开模与顶出同步动作。控制部分电脑采用美国 Barber-Colman maco 4000 型电脑，此种电脑的性能在本文前边已作了介绍，最大的优势在于是闭环系统和高的响应速度（可在2.5ms 内作出响应） 。液压系统采用世界著名公司的高性能双联比例变量泵系统，其中主泵为闭环变量泵，用来驱动注射、射移、熔胶、开模、合模及顶针动作，油泵内置传感器，主泵按照电脑指示作出在线调整，辅助油泵为开环比例变量柱塞泵，用于实现锁模保压，同步熔胶和同步顶出动作。整个液压系统的液压

38、控制元件均采用世界名牌公司的产品。为了保证液压机的油液清洁，配置了旁路式循环过滤装置，保证油液清洁度在 NAS8 级以内；配置了油温过低过高报警，液位过低报警，油泵马达超载报警等多种安全保护功能；采用了比例阀单独进行背压控制。SX 系列注塑机为在 S 系列机的机械及电脑基础上配以各种精密、高速、高性能的液压装置而设计出的全闭环超精密高速注塑机。本系列机现有CJH30SX、CJH55SX、CJH85SX 三种机型，本系列机注射速度达 300mm/s，在最快移模 500mm/s 时，位置控制精度可达0.15mm。SX 系列机与 S 系列机最主要的不同之处在于：营销手册注塑机产品 16 移模系统采用

39、了德国 BOSCH 高响应伺服阀来实现高速开合模控制，在移模速度为 500mm/s 时，位置控制精度可达0.15mm。 Barber-Colman 电脑配以德国 BOSCH 高响应伺服阀，可实现注射过程的精确控制。 高响应蓄能器驱动注射油缸，最快注射速度达 300mm/s，螺杆移动速度是常规注塑机的 4 倍以上。SX 系列注塑机适合生产光盘、手机外壳等薄壁产品，适合生产精度要求高产品体积小的电子类产品。4E 系列经济型注塑机E 系列注塑机为震德公司为适应市场的多样性而推出的经济型机铰式注塑机，其主要客户对象为低端用户。本系统机锁模、射胶等机械部分与 M3 系列机差别不大，主要的区别在控制部分。

40、E 系列机现主要有 CJ80E（CJ80E） 、CJ110E（CJ110E） 、CJ150E （CJ150E ） 、CJ200E （CJ200E） ，其中 E型机为在原 E 型机的基础上增加了注射、锁模电子尺。射胶量从 113g570g，锁模力从 800KN2000KN，射胶压力最大达到206Mpa，容模量从 130mm520mm，系统压力除 CJ80E 为 14.5Mpa 以外，其余几种机型都为 17.5Mpa。本系列机锁模、射胶机构与 M3 系列机结构及原理基本相同，锁模机构为五铰点肘杆机构，射胶为一线螺杆式双射胶单射移机构。控制部分电脑用台湾弘讯大屏幕电脑，具有参数存储功能，五段料筒温度

41、控制，运行状态可自动检视，全中文操作。液压元件都为世界名牌厂家的产品，包括法国施耐德（T.E） 、日本富士（FUJI） 、ABB 电控元件，美国威格士（Vickers）油泵，日本油研（YUKEN）P/Q 阀，日本东京机器（TOKIMEC ）方向阀，意大利 ALFAGOMMA 高压软管，英国 Hallite 密封件。通过以上各控制部分的配置，使本系列机有一个比较理想的性能价格比，为多类型客户服务。本章节最后附各系列机型参数表。需要说明的是，根据技术进步产品参数表也会有改动，最后的参数以当时产品样本为准。三、 主要特别工程及专用注塑机介绍当客户有特殊需求提出时，这种要求无论是机械方面的或是液压电器

42、控制方面的，本公司都可为其作特别设计，满足这部分客户的特殊要求，就派生出了与以上介绍的标准机有某些区别的机型，即特别工程。本手册将要介绍的主要特别工程如表 2-8 所示。表 2-8 主要特别工程简介特别工程 主要目的及内容营销手册注塑机产品 17普通型镀铬塑化组件 提高螺杆组件的耐腐蚀性加宽锁模机门 为适应宽模具或模具上的液压抽芯改性能更好的电脑 提高控制性能或可操作性加大容模量 适应深腔制品加大顶针行程 提高了顶针行程加长射嘴 加长数据可不同射嘴 PID 控制 提高射嘴处的温度控制精度增加注射压力 为适应高粘度塑胶料或复杂形状制品加大射胶行程 加大射胶量和熔胶量加大导柱内距 可容纳大模具加装

43、有机玻璃电脑挂箱 保护电脑操作面并可防止误操作加装几组液压抽芯 为模具预留加装旋转脱模 为模具预留加装液压安全锁 多一重安全保护功能伺服注射闭环系统 作到精密控制加大电机及油泵 提高整机性能加大冷却器 加强冷却效果小型机熔胶背压比例控制 提高背压控制精度大型机加装 3R 滤油器 提高液压油清洁度详细内容介绍如以下内容，对于各种专型螺杆及射嘴，本章下一节将作进一步详细介绍，在本节中只介绍除专用螺杆及射嘴以外的其它特别工程。 普通型镀铬塑化组件注射螺杆处于比较恶劣的条件下工作，它不仅要承受注射时的高压，同时还要经受熔料的磨蚀（特别是加工玻璃纤维增强塑料）和预塑时的频繁负载启动，当加工腐蚀性较强的塑

44、料时对塑化组件有很大的腐蚀作用。普通型镀铬塑化组件是把通用型塑化组件（包括注射螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、射嘴法兰及射嘴）在原氮化处理后再进行镀硬铬处理，最高硬度可大于 HV900，并且耐磨性更好。经过这样工艺处理后的螺杆，不仅具有通用型螺杆的长径比大，几何参数先进、合理，塑化效果好，输送效率高，硬度高，耐磨损的特点，而且更加耐磨损、耐腐蚀、使用时间更长、外表光亮。当加工具有腐蚀性的原料，如：PVC、偏二氯乙烯及其它工程塑料时更具优势。 加宽锁模机门加宽锁模机门主要是为了适应模具的要求，如模具上有液压抽芯，辅助管路、模具本身较宽等等。加宽后的机门本身与未加宽的机门有一样的固定结构，并不影响

45、设备本身的性能和使用，加宽后保护人身和模具的安全。加宽尺寸要在一定的宽度范围之内，不可太宽而影响到锁模机门的强度。 改性能更好的控制电脑营销手册注塑机产品 18目前，震德公司CJ80M3、CJ120M3、CJ150M3 、CJ180M3、CJ250M3、CJ300M3、CJ380M3、CJ480M3、CJ600M3（包括这几种机型的 V 型机）标准配置为日本富士分司的CPC2 型电脑；CJ750M3、CJ1000M3、CJ1300M3、CJ1600M3 ，S 系列CJH30S、CJH55S、CJH85S 、CJH130S、CJH160S 及 SX 系列CJH30SX、CJH55SX、CJH85

46、SX 标准配置为美国 Barber-Colman 公司的 maco 4000 型电脑；M2H 系列CJH630M2、 CJH800M2、 CJH1000M2、CJH1250M2 、CJH1600M2 、CJH2000M2 标准配置为日本富士公司 MPC-2 型电脑；E 系列CJ80E、CJ110E、CJ150E 、CJ200E （包括这几种机型的 E型机）标准配置为台湾弘讯 SA60 型电脑。当客户需要更好性能的控制电脑时，可根据顾客的要求进行电脑配置，使注射机的性能更好一点，如把 CPC2 改换为 MPC-2 或 maco 4000 型电脑，又如把 MPC-2 改换为 maco 4000 型

47、电脑等。 加大容模量加工出的制品为深腔制品，而锁模力又不要求很高时，客户可提出要求加大机型的容模量，以适应模具及制品。此特别工程在注塑机上改变了动、定模板之间的距离，但不改变动模板的开模行程。 加大顶针行程此特别工程也是为了与模具相配合，适应模具的特殊性，加长了顶针油缸的工作行程，同时也加长了顶针杆。 加长射嘴同样，也是为了配合模具，适应模具的特殊性，加长了射嘴。 射嘴 PID 控制在震德注射机中，大多数机型的熔胶筒都是在料筒上有 PID 控制。在射嘴上加装 PID 控制可更有效地控制熔融料的温度，比较准确的控制熔融料从射嘴中出来时的温度。 增加注射压力在某些制品制作中要求有高的注射压力，此特别工程正是加大了射胶油缸的直径，而提高了注射压力。 加大射胶行程顾名思义，是加长了射胶行程，增加了熔胶量和射胶量。 加大导柱内距为适应大模具的要求，而加大了四根导柱之间的最小内间距，在锁模力不改变的情况下，可容纳更大型模