1、二十.注塑部主要工作流程生产流程：注塑部收到“生产通知单”按“领料单”到仓库领料，并安排配料/ 配色是否欠料资料是否齐全注塑部安排转模/生产合理设定注塑参数/开啤生产IPQC 首件确认是否合格依 QC 签板正常生产IPQC 对胶件进行检查/测试并记录是否合格按 领料单 到仓库领料，并安排配料 配色查阅有关资料（BOM、注塑工艺条件表）YESNO与工程部联络解决NO调机改善YESNGOKNGB注塑部试模工作流程工模部通知工程部开“试模通知单”交PMCPMC 通知注塑部安排试模PMC 通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一模样板后10 分钟自检 OK 后加工水口并包装分区域放置并通知 QA 抽检是否
2、合格胶件入仓是否合格调机/修模改善OK依 QA 检查报告要求处理NGOK工模部做模/改模/修模完成后通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析工程部或模具部确认是否继续试模落模维修模具问题NO工艺问题调整工艺参数YESC注塑机开啤流程注塑部啤出所需要的样板注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部工程部检测样板、完成试模报告参照“成型工艺条件表”设定工艺参数接收“转模生产通知单”烘料/清机洗炮开机生产/对照机位样板自检提前做好物料准备工作落模/转模/换工艺卡 /换作业指导书送 QC 检查确认/签板安排啤工开机生产（自检）NGOK调机改善/重新送检NGOK报废NGD.注塑部
3、不合格品处理流程注塑部管理人员确认注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理 限量认可确认 REJ 或签 REJ 板接受退货加工水口/毛边/包装入箱贴标签/QA 检查OKIPQC/QA 贴不合格标识IPQC/QA 填写“质量问题记录表 ”品管部主管检查检查确认 QA PASS 出货限量认可QA PASS 出货注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部负责加工/返工/修理IPQC 检查REJ注塑部填写“入仓单”入仓PASSE.注塑模具维修流程报废处理注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部领班/主管分析判断是否修模 继续生产啤货留取有问题的胶件样板（3 啤）安排上模工落模报YES判定模具是否需要改动结构注
4、塑部填写“模具维修申请单” 工程部填写“改模通知单”YESNOF配料/配色工作流程 G.加料工作流程在胶件样板上标出出问题点“板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修/ 改模具注塑部试模、工程部或品管部确认修/ 改模效果重新安排正常生产OKNG关电/卸料清理烘料桶清洁烘料桶核对确认原料清理料袋上的灰尘加料/关上桶盖设定烘料温度换料收到“配料/配色通知单 ”领取原料/色粉核对配料/配色资料清理混料机倒入原料，加入扩散剂开机搅拌加入色粉开机搅拌加入水口料（必要时）搅拌H清机洗炮工作流程后退射台卸下烘料桶中的原料清理机器台面射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）加入洗机料熔胶/射胶/清洗料管卸
5、料装袋/封口/贴标 开电烤料剩料封口过度料压扁放入胶头箱中确认清洗效果加入新料熔胶/调机NGOK重新I上模工作流程收到“转模通知单”检查模具及准备工作核对模具名称及编号核实注塑机的适应性安装模具/接拨水管/调模清洗模具防锈剂检查模具是否生锈或弄花设定开锁模参数设定注塑工艺参数开啤/打样/送检OK检查顶针/弹弓 准备相关工具落模维修NG投入正常生产OKNG重新J碎料工作流程清理碎料机检查碎料机确认水口料佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）添加水口料粉碎检查碎料质量装袋/封口/贴标送到指定区域摆放拣出大粒重新粉碎OK检查/清理水口料NGK落模工作流程 L.注塑机维修工作流程其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。检查胶件质量留取 3 啤胶件样板清洁模具/准备落模工具拆卸水管( 下面先拆)啤热模具/喷防锈剂装吊环/套吊钩/拆码仔标出问题点NG退出射台/吊起模具送模具库存放OK注塑机出现故障检查/确认故障停机关机挂维修牌( 告示牌)开“注塑机维修单”通知相关部门派人维修确认维修效果重新开机生产OKOK 开”修模单”送模房NG NG
