1、电梯日常维护保养记录电梯基本情况及技术参数使用单位 使用地点设备注册代码 电梯编号制造单位 产品出厂编号改造（大修）单位 改 造 （大 修 ）后 编 号维护保养单位 （盖章）电梯型号 改造后型号额定载重量 Kg 额定速度 m/s 层 站 层 站说明1、本维护保养记录适用于乘客电梯、 载货电梯的日常维护保养。2、本维护保养记录的内容及基本要求均遵守国家质量监督检验检疫总局制定的电梯使用管理与维护保养规则（TSG T5002-2017）的各项规定。3、如果某些电梯没有表中的项目（内容），如有的 电梯不含有某种部件， 项目（内容）可适当进行调整；4、维保项目（内容）和要求中对测试、 试验有明确规定的
2、， 应当按照规定进行测试、试验 ，没有明确规定，一般 为检查、 调整、清洁和润滑；5、维保基本要求，规定为“符合标准” 的，有国家 标 准应当符合国家标准，没有国家标准的应当符合行业标准、企业标准；6、维保基本要求，规定为“制造单位要求” 的，按照制造单位的要求，其他没有明确的“要求 ”，应当为安全技术规范、标准或者制造单位等的要求。7、日常维护保养记录须由维护保养人员及使用单位安全管理人员签字，不准代签签字，并对检验结果的公正性、可靠性和准确性负责。8、凡各单项“维保项目”符合维保基本要求的均在“维保结果” 中填写“符合”，不符合维保基本要求的均填写“不符合”，无此项的均填写“无此项”。记录
3、中不应遗留空白表格，9、现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目（内容）予以解决，应当相应增加并且及 时调整维保计划与方案。10、如果通过维保或者自行检查， 发现电梯仅依靠合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、维修或者更换零部件、更新电梯时，应该向使用单位书面提出。11、维保单位的质量检验（查）人员或者管理人员应当对电梯的维保质量进行不定期检查，并且进行记录。半月维保项目（内容）和要求序号 维保项目（内容） 维保基本要求 维保结果1 机房、滑轮间环境 清洁， 门 窗完好、照明正常 2 手动紧急操作装置 齐全，在指定位置3 曳引机 运行时无异常振动和异常声响4 制动器各
4、销轴部位 润滑， 动 作灵活5 制动器间隙 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6 编码器 清洁，安装牢固7 限速器各销轴部位 润滑、 转动 灵活； 电气开关正常8 轿顶 清洁，防护栏安全可靠9 轿顶检修开关、急停开关 工作正常10 导靴上油杯 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11 对重块及其压板 对重块无松动，压 板紧固。12 井道照明 齐全、正常13 轿厢照明、 风扇、应急照明 工作正常14 轿厢检修开关、急停开关 工作正常15 轿内报警装置、对讲 系统 工作正常16 轿内显示、指令按 钮 齐全、有效17 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） 功能有效18 轿门门锁电气触点 清洁, 触点接
5、触良好，接线可靠19 轿门运行 开启和关闭工作正常20 轿厢平层精度 符合标准21 层站召唤、层楼显 示 齐全、有效22 层门地坎 清洁23 层门自动关门装置 正常24 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位25 层门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠26 层门锁紧元件啮合长度 不小于 7mm27 底坑环境 清洁，无渗水、积水，照明正常28 底坑急停开关 工作正常维护保养人员（签字） 保养日期使 用 单 位 安 全 管 理 人 员 确 认 （签 字 ） 日 期月维保项目（内容）和要求序号 维保项目（内容） 维保基本要求 维保结果1 机房、滑轮间环境 清洁
6、， 门 窗完好、照明正常 2 手动紧急操作装置 齐全，在指定位置3 曳引机 运行时无异常振动和异常声响4 制动器各销轴部位 润滑， 动 作灵活5 制动器间隙 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6 编码器 清洁，安装牢固7 限速器各销轴部位 润滑、 转动 灵活； 电气开关正常8 轿顶 清洁，防护栏安全可靠9 轿顶检修开关、急停开关 工作正常10 导靴上油杯 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11 对重块及其压板 对重块无松动，压 板紧固。12 井道照明 齐全、正常13 轿厢照明、 风扇、应急照明 工作正常14 轿厢检修开关、急停开关 工作正常15 轿内报警装置、对讲 系统 工作正常16 轿内显示、
7、指令按 钮 齐全、有效17 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） 功能有效18 轿门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠19 轿门运行 开启和关闭工作正常20 轿厢平层精度 符合标准21 层站召唤、层楼显 示 齐全、有效22 层门地坎 清洁23 层门自动关门装置 正常24 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位25 层门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠26 层门锁紧元件啮合长度 不小于 7mm27 底坑环境 清洁，无渗水、积水，照明正常28 底坑急停开关 工作正常维护保养人员（签字） 保养日期使 用 单 位 安 全 管 理 人 员 确 认 （
8、签 字 ） 日 期季维保项目（内容）和要求序号 维保项目（内容） 维保基本要求 维保结果1 机房、滑轮间环境 清洁， 门 窗完好、照明正常 2 手动紧急操作装置 齐全，在指定位置3 曳引机 运行时无异常振动和异常声响4 制动器各销轴部位 润滑， 动 作灵活5 制动器间隙 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6 编码器 清洁，安装牢固7 限速器各销轴部位 润滑、 转动 灵活； 电气开关正常8 轿顶 清洁，防护栏安全可靠9 轿顶检修开关、急停开关 工作正常10 导靴上油杯 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11 对重块及其压板 对重块无松动，压 板紧固。12 井道照明 齐全、正常13 轿厢照明、 风扇
9、、应急照明 工作正常14 轿厢检修开关、急停开关 工作正常15 轿内报警装置、对讲 系统 工作正常16 轿内显示、指令按 钮 齐全、有效17 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） 功能有效18 轿门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠19 轿门运行 开启和关闭工作正常20 轿厢平层精度 符合标准21 层站召唤、层楼显 示 齐全、有效22 层门地坎 清洁23 层门自动关门装置 正常24 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位25 层门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠26 层门锁紧元件啮合长度 不小于 7mm27 底坑环境 清洁，无渗水、积水，照
10、明正常28 底坑急停开关 工作正常29 减速机润滑油 油 量 适 宜 ，除 蜗 杆 伸 出 端 外 均 无 渗 漏30 制动衬 清洁，磨损量不超 过制造单位要求季维保项目（内容）和要求（续）序号 维保项目（内容） 维保基本要求 维保结果31 位置脉冲发生器 工作正常32 选层器动静触点 清洁，无烧蚀33 曳引轮槽、曳引钢丝绳 清洁、无严重油腻 ，张力均匀34 限速器轮槽、限速器 钢丝绳 清洁、无严重油腻35 靴衬、 滚轮 清洁，磨损量不超 过制造单位要求36 验证轿门关闭的电气安全装置 工作正常37层门、 轿门 系统中 传动钢丝绳、 链 条、胶带 按照制造单位要求进行清洁、调整38 层门门导靴
11、 磨损量不超过制造单位要求39 消防开关 工作正常，功能有效40 耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀41 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常维护保养人员（签字） 保养日期使 用 单 位 安 全 管 理 人 员 确 认 （签 字 ） 日 期半月维保项目（内容）和要求序号 维保项目（内容） 维保基本要求 维保结果1 机房、滑轮间环境 清洁， 门 窗完好、照明正常 2 手动紧急操作装置 齐全，在指定位置3 曳引机 运行时无异常振动和异常声响4 制动器各销轴部位 润滑， 动 作灵活5 制动器间隙 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6 编码器 清洁，安装牢固7 限速器各销轴部位 润
12、滑、 转动 灵活； 电气开关正常8 轿顶 清洁，防护栏安全可靠9 轿顶检修开关、急停开关 工作正常10 导靴上油杯 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏11 对重块及其压板 对重块无松动，压 板紧固。12 井道照明 齐全、正常13 轿厢照明、 风扇、应急照明 工作正常14 轿厢检修开关、急停开关 工作正常15 轿内报警装置、对讲 系统 工作正常16 轿内显示、指令按 钮 齐全、有效17 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） 功能有效18 轿门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠19 轿门运行 开启和关闭工作正常20 轿厢平层精度 符合标准21 层站召唤、层楼显 示 齐全、有效22 层门
13、地坎 清洁23 层门自动关门装置 正常24 层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位25 层门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠26 层门锁紧元件啮合长度 不小于 7mm27 底坑环境 清洁，无渗水、积水，照明正常28 底坑急停开关 工作正常维护保养人员（签字） 保养日期使 用 单 位 安 全 管 理 人 员 确 认 （签 字 ） 日 期年度维保项目（内容）和要求（续）序号 维保项目（内容） 维保基本要求 维保结果31 位置脉冲发生器 工作正常32 选层器动静触点 清洁，无烧蚀33 曳引轮槽、曳引钢丝绳 清洁、无严重油腻 ，张力均匀34 限速器轮槽、限速器
14、 钢丝绳 清洁、无严重油腻35 靴衬、 滚轮 清洁，磨损量不超 过制造单位要求36 验证轿门关闭的电气安全装置 工作正常37 层门、 轿门 系统中 传动钢丝绳、 链 条、胶带按照制造单位要求进行清洁、调整38 层门门导靴 磨损量不超过制造单位要求39 消防开关 工作正常，功能有效40 耗能缓冲器 电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀41 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常42 电动机与减速机连轴器螺栓 无松动43 曳引轮、导向轮轴 承部 无异常声,无振动,润滑良好44 曳引轮槽 磨损量不超过制造单位要求45 制动器上检测开关 工作正常,制动器动作可靠46 控制柜内各接线端子 各接线
15、紧固，整 齐 ,线号齐全清晰47 控制柜各仪表 显示正确48 井道、对 重、 轿顶 各反绳轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好49 曳引绳、补偿绳 磨损量、断 丝数不超 过要求50 曳引绳绳头组合 螺母无松动51 限速器钢丝绳 磨损量、断 丝数不超 过制造单位要求52 层门、 轿门门 扇 门扇各相关间隙符合标准53 对重缓冲距 符合标准54 补偿链（绳）与轿厢、对重接合处 固定、无松动55 上下极限开关 工作正常56 减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，保证 油质符合要求57 控制柜接触器，继电 器触点 接触良好58 制动器铁芯（柱塞）进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求59 制动
16、器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制 动力年度维保项目（内容）和要求（续）序号 维保项目（内容） 维保基本要求 维保结果60 导电回路绝缘性能测试 符合标准61限 速 器 安 全 钳 联 动 试 验 （每 2 年 进 行 一 次 限速 器 动 作 速 度 校 验 ） 工作正常62 上行超速保护装置动作试验 工作正常63 轿顶、 轿厢 架、 轿门 及其附件安装螺栓 紧固64 轿厢和对重的导轨支架 固定、无松动65 轿厢和对重的导轨 清洁， 压 板牢固66 随行电缆 无损伤67 层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固68 轿厢称重装置 准确有效69 安全钳钳座 固定、无松动70 轿底各安装螺栓 紧固71 缓冲器 固定、无松动维护保养人员（签字） 保养日期使 用 单 位 安 全 管 理 人 员 确 认 （签 字 ） 日 期
