1、化验室先进集体申报材料2011 年度，我们认真履行化验室各项职责，全体化验室员工共同努力，实现了安全生产和质量无事故的喜人成绩，全面完成了原料的采、制和检测任务。我们从安全、质量、技能、效益、创新五方面入手，开展化验室各员工职能建设，取得了实效。一、抓安全，将安全作为工作的重心，制定化验室主任安全生产责任制、化验室员工安全生产责任制、化验室员工安全操作、化验室应急响应预案，将安全生产纳入考核范围中。加强化验室危险源点及危险物质的管理，对化验员落实安全制度情况进行跟踪检查，以全国安全月为契机，组织开展安全质量竞赛，提高化验员安全意识，强化化验员安全知识。每周进行一次车间级与班组级的安全教育，在全
2、体员工的共同努力下，实现了安全生产无事故的成绩。二、抓质量，将化验室工作质量和分析质量作为工作的焦点。内部管理实行抽查、校对程序，提高异常数据的敏感性，每天关注化验数据，发现问题及时与相关部门沟通，并采取纠正和纠正措施。实现了全年化验数据无异议的好成绩，为公司稳定生产，提高产品品质量奠定了坚实的基础。三、抓技能，化验员责任重大，分析数据准确性关系到公司生产经营成本，提高化验员业务能力是化验室工作的重点，我们利用业余时间编写教案，对化验员进行理论培训，提高强化化验员的理论知识。在全国质量月氛围中，组织化验员参与“内部技能比武”化验工技能大赛，通过竞赛活动，检验化验员的综合能力，掀起化验员学习理论
3、知识和提高自身实操能力的热潮。2011 年全体化验员参加了内部技能大赛，通过技能大赛这个平台，化验员得到了锻炼，丰富了经历，业务能力得到提升，为化验室接受运用新方法打下了坚实的基础。四、抓效益，以降低成本为主线，增效为目标。我们每天记录生产调度会质量信息反馈，关注公司原料质量状态，对原料质量的变化给予快速反应，密切围绕生产需求，及时改进分析手段，不断提升化验技术，缩短分析周期，提高检测准确度。提高了分析准确度，验证进厂原料的各项指标；建立了各种原料的分析结果数据库，加强化验员各员工理论和实操的能力；使熟练程度和准确性都有较大程度的提高。五、抓创新，攻克技术难关。公司产品生铁的特点是低磷、低钛、
4、低硫。进厂原料磷的高低是冶炼瓶颈，控制焦炭磷含量是化验工作的重中之重。我带领骨干不畏艰难，试验多次开发磷的 GB/T1574-2007 国标分析方法，校对快速方法的准确度，发现快速方法操作注意事项多，方法本身稳定性较差，化验员掌握有困难。GB/T1574-2007 方法分析时间 10 小时，分析数据滞后生产需求。为保证分析数据的准确性，我不断寻求新方法，建立了 GB/T216-2003 磷的测定，分析时间缩短为 3 小时，这样既保证准确度又保证了分析周期。通过统计数据分析，确认 GB/T216-2003 磷的测定适合性，运用到生产中，全体化验员在确保日常检测的同时，抽出时间学习新方法，在一周的时间内，完成了新老方法的更换，把住了进厂焦炭的质量关。公司为节约成本，上了喷煤车间，煤质量分析成为化验室新的挑战，建立无烟煤指标测定方法，并远赴黑龙江进行方法对标，找到了差异原因，采取纠正和纠正措施。我们在工作中，贯彻落实公司下达的各项检测任务，在全体化验员的配合下，验证了产品的符合性，完成了安全生产任务。围绕生产开展及技术创新，实现了技术的飞跃，我们以产品质量符合性作为工作焦点，以不断变化完善生产需求为核心，以公司利益为重心，组织化验员全方位服务生产、支持生产，为公司降成本增效益做出贡献。
