沈阳机床厂施工组织设计.doc

1、 一、施工组织设计、 编制依据钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001冷变薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002压型金属板设计施工规范YBJ216-88建筑安装工程施工技术安全操作规程建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91结构施工图建筑施工图招标文件0614SY110025、 工程概况由沈阳机床股份有限公司承建的沈阳机床股份有限公司重大型数控机床生产基地建设项目热处理厂房钢结构制作与安装工程，建设地点在沈阳经济技术开发区沈西三东路六号，建筑面积约 2020 平方米，厂房檐口高度约 13.5 米，屋脊高度约 14.1

2、米。 墙体和屋面均采用双板夹棉板，屋面排水采用有组织排水。结构形式为轻型门式钢结构，工程质量标准为验收规范规定的合格标准，一次交验合格。计划开、竣工时间 2011 年 3 月 10 日至 2011 年 5 月 10 日竣工，总工期为62 天。工程承包形式为包工包料。工程设计单位为机械工业第六设计研究院。1、施工总目标1.1、质量目标：合格。1.2、工期目标：2011 年 3 月 10 日至 2011 年 5 月 10 日，总工期 62 天。1.3、安全目标：安全无事故。1.4、现场管理目标：市安全文明达标工地。1.5、服务目标：竭诚为用户服务，力争用户满意率达 100%。2、组织机构公司统一安

3、排项目部组织施工，组织一个强有力的项目部领导班子，选派一名有资格证书并有丰富施工安装经验的符合招标文件要求的项目经理，组建职能人员齐全的项目部，使 项目部具有善打硬仗、管理能力强、人员素质高、有朝气的特点，实行以生产为龙头，技术为保障，质量为目标，安全为前提，采用统一计划协调， 统一现场管理，统一组织指挥， 统 一物资供应，统一资金收付等一整套规范化的管理程序，确保工程质量、工期、安全目标的顺利完成。 （项目部组织机构见附表）2.1、文明施工安全施工管理。2.1.1、 项目部文明安全保证体系及人员配备机构（见附图）。按建设单位和监理单位批准的施工总平面布置临时设施，施工人员配带胸卡。2.1.2

4、、文明安全施工预控目标为使公司文明安全施工符合市场经济行业发展的需要，在“安全第一、 预防为主” 的安全生 产方针 指导 下，本工程做到文明安全施工，在达到不发生安全事故的前提下，完成施工安装任务，力争为用户提供最优质的服务，创造出最好的社会效益和最大的经济效益。2.2、安全方针强化管理，落实责任，排除隐患，消 灭违章，确保安全。2.3、 环境保护2.3.1、 听从用户的统 一安排，合理划分施工现场管理范围，明确责任，定人定岗， 绘制 环境保护管理平面图。2.3.2、严格执行平面图所规定的内容，现场 所有材料、工具机械按平面图的布置堆放，搭设并设立标牌，不准乱堆乱放。2.3.3、施工现场的临时

5、食堂设置听从甲方安排，由项目部统一管理，非工作区域除食堂以外现场其它处不得有明火，作业区域内动用明火，办理临时用火证。2.3.4、施工区域和生活区要有明确划分，设置标牌，管理分片，包干到人。2.3.5、施工现场严禁随地大小便。2.3.6、设立专职环保员，及时清理现场杂物，整理堆放材料。2.3.7、各种材料成品、半成品、构件分类整齐存放，并有品名、规格、型号、商标、数量、质量标牌。2.3.8、施工区和生活区都要节约用水，节约用电，杜绝长明灯和长流水现象。2.3.9、作业时间，噪音扰民等方面， 执行工程所在地政府相关部门的有关规定。作业时间执 行当地政府有关部门的规定。2.4、降低成本措施考虑到用

6、户单位降低工程造价的愿望，以及我公司自身的经济效益，我们要在保证质量、安全和工期的前提下，加大力度节约增效降低成本，把工程造价压下来，保证合作双方的共同利益。具体措施如下：2.4.1、提前工期：把工序衔接好，加快资金周转和材料的周转，减小机械设备的租赁费用。2.4.2、加强物资计划管理，保证材料计划的准确性和及时性，防止材料的积压和浪费。2.4.3、 加强材料的验收和保管工作，材料验收时，材料员、保管员、技术员应共同验收，减少材料的缺少、亏量，最大限度的减少人为和自然损耗。2.4.4、加强文明施工管理，严禁野蛮施工。2.4.5、作好成品、半成品的保护工作， 责任到人，杜绝屡修屡坏的现象发生，对

7、正在安装和已安装完的工程，做好成品保护工作，严禁成品受到损失和破坏。2.4.6、科学组织施工，推广先进施工方法来降低成本。2.4.7、 钢构件制作需要合理切割，最大限度提高钢材的利用率。2.4.8、焊条、焊剂合理堆放，合理使用， 发挥出最大使用率。2.4.9、 施工过程中如有临时变更和增项，及时办理设计变更和有关联系单，防止结算漏项。3、主要施工方案 3.1、认真执行施工技术操作规程，按科学的施工工序进行施工。3.2、钢结构正式安装前，首先与建设单位、 监理单位及相关单位进行基础验收，包括砼强 度、基础 的轴线、 标高线等并进 行弹线。3.3、构件进厂应编制合理的进厂顺序，以减少构件的二次运输

8、，缩短建设工期。3.4、施工主要工程顺序。钢柱安装 钢梁安装 连系梁安装 垂直水平支撑安装 屋面檩条安装 墙面檩条安装 屋面彩钢板安装 墙面彩钢板安装 吊车梁安装 披水件安装及雨蓬安装。三、执行标准和规范：1 本工程采用刚架结构，焊接实腹钢柱，钢屋面梁，屋面板采用双板夹棉，围护结构采用双板夹棉。2 钢材选用 Q345B 和 Q235B，钢材 Q345B 应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。3 钢材应具有质量证明书，必须保证抗拉强度，伸长率屈服点，冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。屈服强度实测值与抗拉强度实测值不应大于 0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于 0.

9、2，有良好的焊接性和合格的 冲击韧性。4 自动或半自动焊接采用的焊丝应符合国家现行熔化焊用钢丝（GB/T1495）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958 ）的规定。手工焊接的焊条应符合碳钢焊条（GB/T51177）或低合金钢焊条（GB/T5118 ）的规定。5 焊条：Q235 手工焊用 E43 型，自动或半自 动用 H08、H08A,Q345 手工焊用E50 型，自动或半自动焊用 H08A、H08E.6 普通螺栓为 C 级螺栓，螺母和垫圈采用 235B 钢。7 高强度螺栓本工程采用高强度螺栓摩擦型连接，等级为 10.9 级的大六角头高强度螺栓，抗滑移系数大于等于 0.50. 高强度螺栓应符合国

10、家标准钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈与技术条件（GB/T1228-1231）的规定。8 钢结构制造允许偏差钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。9 焊接要求：钢梁、钢柱、钢吊车梁焊缝应符合二级焊缝质量标准，其他质量等级符合三级焊缝质量标准。10 框架梁翼缘与腹板对接焊缝位置应错开 200MM 以上。11 所以钢结构构件必须经抛丸处理，不得以手工除锈，除锈等级 Sa2.0 级以上，然后刷防锈漆两遍，中间漆和面层漆以图纸为准。漆膜总厚度是室外不小于 150 微米，室内不下于 120 微米。四、主要工程施工方法本工程项目施工难度较大，工期要求短，工程量较大，这就

11、必须要全面统筹安装部署。根据工程施工图纸，结合我公司的钢结构安装经验，为了按时或提前完成施工任务，以加快工程安装进度，在整个主钢架完成之后，同时进行屋面、墙面安装，尽快完成屋、墙面的封闭， 为其它工程的施工 创造良好的施工条件。优质、高速地完成本工程的钢结构厂房安装工程。工程施工中要严格按照建设程序进行，施工特种作业人员和各管理人员要执证上岗。1、钢构制作H 型钢制作工艺 流程图：熟悉图纸 放样 号料 切割 制孔 矫正 待装配 平台放线 焊配焊接 焊缝质量检查 构件检查 除锈 油漆 标注构件名称 移至堆放场地待运 柱的中心线用红色标示在柱的上、下端 500mm 处，在柱上端 500mm 处标出

12、标高线以利于现场的吊装和对接。5.1、构件出货管理流程5.2、构件运输计划5.2.1、确认钢构运输之构件（如类型、数量等），以确定运输方式。5.2.2、依据工地的需求时间确认装车、发车之时间（附表）。5.2.3、依工地位置或卸车先后来安排装车之顺序。5.2.4、出厂前对构件进行检查验收及保护（如包装、遮盖等）运输公司确认数工地需求工地签收钢构运输出货程序办理运输路线确定成品检验出货通知量品质。5.2.5、运输过程中，所有成品需同货运公司保证。6、工地现场构件进料及堆置6.1、构件进料的时间取决于工地现场实际需要。6.2、构件以卸在现场内为主，配合吊装设备及运输设备，原则上钢构柱尽可能在柱位附近

13、，钢梁放置应保证可供组装之场地为宜，次要构件及拉杆可以根据作业空间的大小分散放置，以就近安装为宜。6.3、构件堆置之顺序应考虑构件吊装顺序。6.4、堆置的钢构件应作保护措施，以防油漆被划伤或者受潮生锈。6.5、堆放位置尽量靠近安装位置，以便施工，以不影响作业空间为宜。7、现场安装设备及主要工具一缆表设备名称 单位 数量 备注1 25T 轮式油压吊车 台 钢构安装及其它用2 32T 轮式油压吊车 台 2 安装用3 绞紧器 组 10 调整用4 10T 油压千斤顶 部 2 调整用5 电动板手 部 2 高强螺栓6 HTB 置料架 组 1 高强螺栓吊升用7 BX1-380 焊机 部 4 钢构架电焊8 经

14、纬仪 台 2 测量及调整校正9 水准仪 台 2 钢构水平校正10 电缆 米 70011 50M 钢 卷尺 组 2 距离测量12 氧气乙炔切割器 组 4 钢材切割用13 一般工具 套 2 不时之需14 扭矩搬手 把 4 紧固构件15 缆风绳 米 800注：根据实际情况有所调整。58、构件生产检验8.1、排定施工工艺流程，公司工程部成立如下之项目部，对质量的控制和监督，进行全面 负责施工，技术人员负责对施工班组立进行施工技术图纸交底，施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检、互检、交接检，并做好纪录由公司工程部和质检部进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序，施工之所有精密仪器送法定部门校检，保证测量数据真实性和准确性。8.2、直线职能制管理程序：项目经理生产组技术、安全组质检组