1、山东五征集团农业装备事业部管理文件SC-NZ290300-2015004版/次:A/0弯管工艺守则2015-9-24发布 2015-9-25 实施农 业 装 备 事 业 部 技 术 部 发 布前 言本规定是山东五征集团农业装备事业部结构件车间弯管设备使用支持性文件，目的是规范农业装备事业部结构件车间（以下简称结构件车间）弯管设备的正确使用和日常管理，使之制度化。通过实施，保证作业质量，提高员工的工作效率，保障良好的工作秩序。本程序依据 GB/T 28763-2012 给出的规则起草。本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部提出。 本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部归口。本
2、程序由山东五征集团农业装备事业部技术部负责组织起草。 本程序主要起草人： 审核 ：会签：批准：弯管工艺守则1 范围1.1 本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。1.2 本程序适用于农装结构件车间 DW63 与 DW114 型号单头液压弯管机。2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。 GB/T 28763-2012 数控弯管机3 术语和定义数控弯管机至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。4 弯管机参数4.1 弯管机主参数是弯管最
3、大外径。4.2 弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定参数名称 参数值最大弯管外径/mm 10 16 25 38 42 60 63 76 89 114 159 168 219 273最大弯管壁厚/mm 1.2 1.2 3 4 4 5 5 5 6 8 12 12 16 204.3 弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于 114mm 时，为 0.3 至 1 倍的弯管最大半径；当弯管最大外径大于或等于 114mm 时，为 0.4 至 1 倍的弯管最大半径。4.4 结构件车间弯管机弯管参数:弯管机型号 弯管外径 mm 弯管壁厚 mm 弯曲半径 mmDWFB63 19 至 63 5 50 至 250
4、DWFB114 48 至 114 8 100 至 7505 结构件车间现有的弯管模具材料类型 材料规格 mm 壁厚 mm 弯曲半径（默认为中径）mm 对应设备16 2 58 DWFB6325 2 50 DWFB63圆管25 2 150 DWFB6333 3 101.5 DWFB6335 4 60 DWFB6342 3 100 DWFB6348 3.5 130 DWFB6350 6 100 DWFB11460 5 150 DWFB6360 5 200 DWFB6360.5 2 150 DWFB114方管 3030 2 外径 220 DWFB114方管 4080-8 2.5 100 DWFB114
5、方管 4080-8 3 180 DWFB114方管 4080-8 2 外径 220 DWFB114方管 5050 2.5 内径 170 DWFB114方管 5070-7 2.5 120 DWFB114方管 5070-7 3 120 DWFB114方管 6080-6 4.5 150 DWFB114方管方管 6080-8 4.5 150 DWFB1146 模具的安装与调试6.1 主模安装6.1.1 将弯管轮模键槽面向下放到固定座配合健上，放平后左右调整轮模使轮模螺栓孔与固定座螺栓孔重合。6.1.2 将固定螺母拧紧，不得有松动现象。6.2 压模安装与调整6.2.1 将压模与滑块用螺栓连接固定好,旋转
6、调节螺栓，上下移动夹模，使压模对刀头中心与弯模对刀凹槽中心齐平，保证压模进给时二者紧密配合，无干涉现象。6.2.2 松开压模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。6.2.3 将一段长约 300mm 试模料放进轮模弯管槽内，控制压模向前将管件夹紧、不得有松动现象，用扳手拧紧压模滑块调节螺栓。控制压模向后退出，用扳手再拧紧压模滑块调节螺栓 1/2 圈，拧紧压模滑块固定螺母。6.3 夹模安装与调整6.3.1 将夹模与滑块用螺栓连接固定好,旋转调节螺栓，上下移动夹模，使夹模与主夹模高度一致。6.3.2 松开夹模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。6.3.3 将一段长约 300mm 试模料放进轮模
7、弯管槽内，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，夹紧管件，不得有松动现象。移走试模管件，用扳手再拧紧夹模滑块调节螺栓 1/3 圈，拧紧夹模滑块固定螺母。6.4 芯棒安装与调整6.4.1 将芯棒的螺纹孔与芯棒拉杆螺栓连接，拧紧后调整芯棒拉杆后座，使芯棒上的弧面与平面的切点位置水平方向上不能越过弯模中心线。7 弯管计算及下料7.1 90弯管的计算对于冷煨弯管，取 R=(46)D；如图 1-3 所示，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。现设弯曲段起止端点分别为 a、b，当弯曲角为 90时，管子弯曲段的长度正好是以 r 为半径
8、所画圆的周长的 14，其弧长用弯曲半径来表示，即为弧长 Rab57.142由式(1-3)可知，90弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的 157 倍。图 1-3 90弯臂7.2 任意弯管的计算任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算： RL01745.8式中 L弯曲部分的展开长度(mm)； 弯曲角度()； 圆周率；R弯曲半径(MM)。此外，任意弯管弯曲段展开长度的计算，还可按图 1-6 及表 1-1 进行。图 1-6 任意弯管下面举例说明表 1-1 的使用方法。表 1-1 任 意 弯 管 计 算弯曲角度 半 弯 直 长 C 弯 曲 长 度 L 弯 曲
9、角 度 半 弯 直 长 C 弯 曲 长 度 L 123456789101112131415161718192021222324252627282930310 00870 01750 02610 03490 04360 05240 06110 0699O 0787O 08750 09620 10510 11390 12280 13160 14050 14940 15840 16730 17630 18530 19440 20340 21260 22160 23090 24000 24930 25870 26790 01750 03490 05240 06980 08730 10470 12220
10、 13960 15710 17450 19200 20940 22690 24430 26180 2793O 29670 31420 33160 3491O 36650 38400 40140 41890 43630 45380 47120 48870 50610 52360 541146474849505152535455565758596061626364656667686970717273747576O 42450 43480 44520 45570 46630 47690 48770 4985O 5095O 52050 5317O 54290 5543O 56570 57740 589
11、00 60090 6128O 62490 63700 64940 66180 6745O 68720 70020 7132O 7265O 73990 75360 76730 78130 8029O 8203O 83780 8552O 8727O 89010 9076O 92500 94250 95990 97740 99481 01231 0297104721 06471 08211 09961 11701 13451 15191 16941 18681 20431 22171 23921 25661 27411 29151 30901 3265323334353637383940414243
12、4445O 27730 2867O 2962O 30570 31530 3249O 3345O 34430 35410 36400 37380 38390 39390 404004141O 55850 57600 59340 6109O 62830 6458O 6632O 68070 69810 7156O 73300 75050 7679O 785477787980818283848586878889900 7954O 8098O 82430 83910 8540O 8693O 88470 90040 91630 93250 9484O 96570 982710001 34391 36141
13、 37881 39631 41731 43121 44861 46611 48351 50101 51841 53591 553315708注 ： 引 用 表 中 C、 L值 时 ， 应 乘 以 弯 曲 半 径 R。 例 已知图1-7中弯头的弯曲角度=25，弯曲半径R=500mm，安装管段距转角点M的距离为91lmm，取一根直管 来 煨 制 弯 头 ， 试 问 应 如 何 划 线 ?解 需加工的弯管端直管 段 长 度 b=911-CR查表 1-1 得，当 =25时，C=0.2216，L=0.4363；故 CR 为：0.2216R=0.2216500=111mm 因此，得b=911-111=80
14、0 mm弯曲部分实际展开长度 L=0.4363R=0.4363500=218 mm根据计算出来的直管 段 长 度 b 及 弯 曲 部 分 展 开 长 度 L， 便 可 进 行 划 线 。 如 图 1-7b 所 示 。图 17 弯管计算由 上 面 的 例 子 可 以 看 出 ， 只 要 弯 曲 角 度 和 弯 曲 半 径 一 定，利用表11就能很方便地进行任意角度、任意弯曲半径的弯管计算。8 开机前的准备工作8.1 弯管机必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作。8.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。8
15、.3 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；主控屏严禁使用管件、硬物点击。8.4 开机后机床须空行程 1-2 次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。8.5 各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具。9 新件调试与量产9.1 对首次生产的工件，准备好靠模样板。模具按要求安装调试完毕，物料按理论下料长度下料，标记折弯点，对物料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，如有误差，应调整下料长度与折弯点，直至所弯工件与样板无误差，即可存档下料尺寸与模型程
16、序。下次制作该种工件可直接调用存档资料进行弯管。9.2 对批量生产的工件，准备好靠模样板。调用存档下料尺寸与模型程序，先制作一件，然后对首件与靠模样板进行对照，确定有无误差，如有误差微调下料尺寸与模型程序直至所弯工件与样板无误差，即可存档资料，进行量产。10 常见的弯管缺陷及预防措施10.1 圆弧外侧变扁严重在进行有芯弯管时，选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。10.2 圆弧外侧减薄为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改
17、善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。10.3 圆弧外侧弯裂首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。10.4 对于圆弧内侧起皱应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。
