1、 汽机本体安装方案第 1 页 共 35 页目 录1、编制依据 22、工程概况 23、施工准备 54、施工步骤及说明 55、质量保证措施 326、安全文明施工 347、附表：OSH 危害辩识与危险评价结果一 览表 35汽机本体安装方案第 2 页 共 35 页一、编制依据1.1、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇 1992 版）1.2、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1 2002）1.3、东方汽轮机股份有限公司厂家资料。1.4、火电施工质量检验及评定标准(汽机篇 1998 年版)二、工程概况2.1、本施工方案适用于泸州电厂一期工程 2600MW 1#机组汽轮机本体安装。
2、本工程汽轮机选用东方汽轮机厂生产的 N600-16.7/538/538-11 型冲动式、单轴、三缸、四排汽、亚临界、一次中间再热式汽轮机,是东汽- 日立优化型，额定功率 600MW。2.2、汽轮机技术规范：序号 名称 单位 参数 备注1 型号 N600-16.7/538/538-8 型2 型式 单轴、冲动式、三缸、四排汽、 亚临界、一次中间再热式、双背压凝汽式3 工作转速 r/min 30004 额定功率 MW 6005 旋转方向 逆时针（从汽轮机向发电机看）6 主蒸汽压力 Mpa 16.77 主蒸汽温度 5388 主蒸汽流量 kg/h 1757233汽机本体安装方案第 3 页 共 35 页序
3、号 名称 单位 参数 备注9 再热蒸汽温度 53810 额定背压 Kpa （平均值）5.3311 冷却水温度 2112 盘车转速 r/min 1.513 最大轴承垂直振动mm 0.07614 高压部分级数 1 调节级+8 压力级15 中压部分级数 5 压力级16 低压部分级数 227 压力级17 末级叶片长度 mm 101618 主基础最大宽度 mm 1068019 汽轮发电机总长 mm 4214020 高压转子重量 Kg 2690021 低压转子重量 Kg 26510022 整机总重 kg 约 163010023 高压内缸重量 Kg 23200（上半 1190 下半 11300）24 高中压
4、外缸重量 Kg 96146（上半 50640 下半45506）25 中压内缸重量 kg 11420（上半 5520 下半 5900）26 A、B 低压内缸 Kg 57711（上半 27800 下半29911）汽机本体安装方案第 4 页 共 35 页序号 名称 单位 参数 备注27 A、B 低压外缸 Kg 158798/159509（上半 56568 下半 102230）28 高压主汽调节阀 Kg 3789029 中压联合汽阀重量kg 22980030 HIP 转子总长 mm 9078.231 高中压转子轴承中心距mm 597032 ALP 转 子总长 mm 880033 ALP 转 子轴瓦中心
5、距mm 600034 BLP 转 子总长 mm 8774.735 BLP转子轴瓦中心距 mm 600036 1#瓦处轴颈 mm 38137 2#瓦处轴颈 mm 431.838 3#瓦处轴颈 mm 482.639 4#瓦处轴颈 mm 482.640 5#瓦处轴颈 mm 482.641 6#瓦处轴颈 mm 5082.2.3、汽轮机布置方式为左手布置（从电气侧（A 列柱）向锅炉侧（B 列柱）看汽机本体安装方案第 5 页 共 35 页去，汽轮机机头位于左手侧），站在汽机端转子旋转方向为逆时针方向2.2.4、东方汽轮机厂生产的 N60016.8/537/53711 型汽轮机的台板改为柔性薄台板，采用无垫
6、铁施工工艺，采用无收缩灌浆料（MF870c）浇注水泥砂浆垫块支承。三、施工准备：3.1、人员配备：安全员 1 人技术员 1 人汽机本体安装工 10 人行车司机 3 人起重工 6 人力工： 20 人3.2、汽机房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；3.3、主基础具有清晰明确的中心线，厂房 13.7平台的标高基准点确定；3.4、 13.7运转层平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕；3.5、厂房内应具备足够的水、电、照明、 压缩空气、氧气和乙炔及消防器材等；3.6、 汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；3.7、基础已交安装， 验收检查合格，具 备施工条件；3.8、技术资料完备。3.9
7、、施工用工器具（包括专用工具）准备充分，量具经校验合格备用。四、施工步骤及方法汽机本体安装方案第 6 页 共 35 页4.1、汽机安装流程图、 安 装 上 半 汽 缸 （ 内 缸 和 外 缸 ）2、 紧 固 1/3水 平 中 分 面 螺 栓3、 汽 缸 合 缸 找 中4、 、 管 道 焊 接5、 预 调 整 上 缸 猫 爪 下 的 垫 板6、 猫 爪 垂 弧 检 查 记 录7、 凝 汽 器 喉 部 焊 接 记 录8、 高 压 缸 安 装 记 录汽 缸 上 半 解 体汽 缸 找 中 、 高 中 压 外 缸 就 位2、 高 中 压 内 缸 就 位3、 预 找 中4、 平 行 度 检 查 记 录5、
8、 高 压 主 汽 调 节 阀 安 装 记 录6、 中 压 联 合 汽 阀 安 装 记 录高 中 压 缸 安 装 、 轴 承 座 找 中 记 录2、 轴 承 装 配 及 轴 承 球 面 与 轴 承 座 的接 触 检 查3、 轴 承 跨 距 记 录4、 轴 瓦 着 色 检 查前 轴 承 箱 的 安 装、 低 压 缸 垂 直 结 合 面 间 隙 的 检 查 记 录2、 安 装 低 压 、 缸 的 外 缸 及 内 缸3、 安 装 蒸 汽 管 道低 压 缸 的 安 装 、 汽 轮 机 基 础 的 尺 寸 记 录2、 预 埋 件 中 埋 入 管 位 置 和 垂 直 度 的 记 录3、 复 查 中 心 线
9、及 地 脚 螺 栓 偏 差4、 调 整 基 架 水 平 度 、 接 触 及 间 隙 记 录5、 浇 制 水 泥 砂 浆 垫 块基 架 的 调 整汽机本体安装方案第 7 页 共 35 页高 压 缸 高 温 螺 栓 紧 固 （ 冷 紧 和 热 紧 ）二 次 灌 浆最 终 装 配 灌 浆 过 程 中 密 切 监 视 转 子 扬 度 变 化、 、 低 压 缸 扣 盖2、 高 、 中 压 缸 扣 盖扣 盖、 高 中 压 转 子 跳 动 、 弯 曲 及 推 力 瓦接 触 记 录2、 、 低 压 转 子 跳 动 、 弯 曲 记 录3、 汽 封 周 向 及 轴 向 膨 胀 间 隙4、 通 流 间 隙 调 整5
10、、 推 力 轴 承 安 装 记 录6、 内 缸 定 位 及 配 横 销7、 精 测 通 流 间 隙缸 内 间 隙 最 终 调 整 、 隔 板 中 心 调 整2、 调 整 后 隔 板 中 心 记 录3、 进 转 子 精 找 隔 板 中 心隔 板 找 中 检 查隔 板 找 中 检 查 、 记 录 隔 板 底 键 的 间 隙 及 调 整 量2、 隔 板 找 中 记 录3、 隔 板 悬 挂 销 及 轴 向 定 位 销 的间 隙 记 录、 轴 瓦 接 触 检 查2、 轴 颈 与 轴 瓦 安 装 记 录3、 轴 颈 与 轴 瓦 接 触 记 录4、 高 压 转 子 与 低 压 转 子 挠 度 记 录5、 主
11、 油 泵 转 子 挠 度 记 录6、 转 子 找 中 记 录7、 轴 颈 水 平 度 记 录8、 高 压 /低 压 和 低 压 发 电 机 转 子临 时 找 中 心 记 录转 子 对 中汽 缸 找 中 、 汽 缸 找 中 记 录 （ 半 缸 中 心 ）8、 调 整 下 缸 猫 爪 下 的 调 整 块9、 水 平 中 分 面 总 的 水 平 度 及 间 隙 记 录10、 预 调 整 上 缸 猫 爪 下 的 垫 板、 猫 爪 垂 弧 检 查 记 录12、 内 缸 中 分 面 间 隙 记 录3、 润 滑 油 孔 和 排 油 孔 尺 寸 检 查汽机本体安装方案第 8 页 共 35 页冲 转系 统 调
12、试主 机 罩 壳 安 装连 通 管 安 装 、 吹 管 临 时 管 道 拆 除2、 正 式 管 路 恢 复3、 主 蒸 汽 调 门 安 装4、 高 压 主 汽 调 节 阀 执 行 机 构 安 装5、 中 压 联 合 汽 阀 执 行 机 构 安 装蒸 汽 吹 管 后 的 复 装、 主 机 润 滑 油 油 质 合 格2、 顶 轴 系 统 及 盘 车 调 试 合 格3、 吹 管 临 时 管 道 安 装 完 毕4、 吹 管 合 格蒸 汽 吹 管 、 拆 除 临 时 短 路 油 管 道2、 恢 复 正 式 油 管 路3、 安 装 浮 动 油 挡 及 传 统 油 挡 并 记 录4、 盘 车 装 置 正 式
13、 就 位5、 轴 承 正 式 装 复轴 承 复 位正 式 油 冲 洗短 路 油 冲 洗辅 助 设 备 安 装联 轴 器 铰 孔 联 接汽 轮 机 /发 电 机最 终 找 中 心 、 联 轴 器 跳 动 记 录2、 转 子 找 中 心 记 录3、 联 轴 器 安 装 记 录4、 连 接 转 子 联 轴 器 的 同 心 度 记 录5、 轴 颈 扬 度 记 录6、 键 的 安 装 记 录、 联 轴 器 跳 动 记 录2、 转 子 找 中 心 记 录3、 联 轴 器 安 装 记 录4、 连 接 转 子 联 轴 器 的 同 心 度 记 录5、 轴 颈 扬 度 记 录6、 键 的 安 装 记 录高 压 /
14、、 低 压最 终 找 中 心 、 联 轴 器 铰 孔2、 联 轴 器 对 轮 螺 栓 加 工3、 铰 孔 螺 栓 的 调 整4、 铰 孔 螺 栓 的 配 重5、 连 接 转 子 后 联 轴 器 的 同 心 度 记 录汽机本体安装方案第 9 页 共 35 页4.2、施工主要步骤说明。本次汽轮发电机组安装，采用先制作低压缸四周砂浆垫块，使基架水平度与标高符合要求，在基架上组合低压外缸，并以低压缸为基点向前箱与发电机延伸。中低压轴承箱与前箱与基架对研后，按照与高中压转子与低压转子找中后，根据实际安装情况制作砂浆垫块，前轴承箱、中低压轴承箱、盘车箱就位后，根据厂家给出的数据定出其相对位置，并保证发电机
15、磁力中心线偏移值足够。定出中低压轴承箱的死点位置，配好推力瓦块，然后精找转子中心，并以转子实测轴承箱油档中心，兼顾汽缸水平，根据测量数据调整汽缸与轴承座位置，使其符合制造厂要求，然后以转子为中心调整内缸，隔板，汽封体，以及通流间隙，达到扣盖要求。4.3.、各主要施工步骤及方法4.3.1 低压缸清理、组合、安装在低压缸就位前，凝汽器的喉部、联体低加必须安装完毕，喉部的大管道预先吊入，避免低压缸就位后无法安装。套装油管与低压缸下半就位有干涉的部份的应预先就位。4.3.1.1 低压外缸清理、检查低压外缸各结合面、滑动承力面、法兰、洼 窝、等加工面应光洁无毛刺、锈蚀和污垢，低 压外缸内外防腐层用煤油全
16、部清除，将蒸汽室内部彻底清理干净，低压外缸水平、垂直结合面螺栓、螺母、栽 丝检查： 所有螺栓、螺母及栽丝对应编号并作好记录，不能错用； 所有螺栓、螺母及栽丝的丝扣应光洁无毛刺、损伤且配合灵活无卡涩；汽机本体安装方案第 10 页 共 35 页 所有下栽丝应全部拧入汽缸，上栽丝扣应低于法兰平面； 大气安全门隔膜阀座应接触严密，不加涂料且临时压板拆除。4.3.1.2 低压外缸组合 ALP 外缸组合1) 复 测 ALP 与基架接触面到凝汽器接颈上面距离保证膨胀节安装；2) ALP 分四段组合，清理所有水平、垂直接触面 应无毛刺、油污；3) 测量纵向键的两侧纵向销与纵向销槽宽度（用内径千分尺）调整到单侧
17、间隙 0.050.075mm 并作记录；4) ALP 后定心梁安装、调整总间隙小于 0.05mm 应并做好记录；5) ALP 外下缸放置到以调整好的基架上（由 T 到 G）； 打入低压外缸垂直面偏心轴套的定位销并在垂直面穿 1/3 螺栓并拧紧，用 0.05塞尺在垂直面内、外均塞不入。如有两侧塞入总长度超过法兰宽度 1/3 的应用红丹涂色法检查其接触情况并用油石打磨直至接触面 积75%，0.03塞尺不入。 用 0.03塞尺 检查 ALP 与基架结合面不能塞入。如有塞入 处在砂浆垫块上加不锈钢带调整直至符合制造厂要求，并检查台板接触达到 75%以上，同时检查 各段缸水平中分面接口高低差应符合要求，检查中分面骑缝销孔刮面应齐平； 用大平尺及光学合像水平仪检查水平结合面应符合主机证明书记录。6) 将 ALP 外上缸分段（由 T 到 G）放置到已 调整好的 ALP 外下缸上，紧1/3 垂直面及水平面螺栓用 0.05mm 塞尺检查水平面、垂直面接触情况，如有不符合制造厂规定的按 5）方法处理；
