1、常用阀门使用规范- 1 -前 言阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，以控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-
2、269到高温1200，甚至高达3430，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm 到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故
3、，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。以下规范是根据吉林油田常见阀门所编制，编制过程中得到了各相关阀门生产厂家的大力支持，同时通过各种渠道收集了大量相关知识，由于编者水平有限，希望各二级单位工程技术人员在使用过程中提出宝贵意见，以便将此规范进一步完善，再次一并表示感谢。常用阀门使用规范- 2 -目 录1 通用阀门型号编制方法 31.1 具有其他功能作用代号 31.2 类型代
4、号 31.3 传动方式代号 31.4 连接形式代号 41.5 结构形式代号 41.6 密封面或衬里材料代号 71.7 公称压力代号 71.8 阀体材料代号 82 阀门的主要性能参数 92.1 公称压力 92.2 公称通径 92.3 工作压力和工作温度 92.4 工作压力、工作温度与公称压力的关系 93 阀门其它零部件常见材料 93.1 阀杆材料 93.2 阀杆螺母材料 93.3 紧固件、填料及垫片材料 104 法兰阀的公称压力系列及密封面形式 115 包装运输要求 126 阀门试压及注意事项 126.1 一般规定 126.2 阀门试压注意事项 147 阀门安装的一般规定 147.1 一般规定
5、147.2 阀门安装规定 147.3 管线投用前试压阀门注意事项 168 阀门管理、使用及养护 178.1 阀门保管 178.2 阀门资料管理 188.3 阀门使用 188.4 阀门的养护 189 阀门常见故障、预防 199.1 一般阀门 199.2 自动阀门 2010 阀门的使用寿命 20常用阀门使用规范- 3 -1 通用阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要依据 JB/T308 标准。1.1 具有其他功能作用代号低温阀（低于40 ）D 抗硫阀K 埋地阀M保 温（带加热套）B 波纹管W1.2 类型代号类型代号按表 1-1 的规定 表 1-1：类型代号类型 代号 类型 代号 类型 代号闸 阀 Z
6、 蝶 阀 D 安全阀 A截止阀 J 隔膜阀 G 减压阀 Y旋塞阀 X 止回阀 H 疏水阀 S球 阀 Q 节流阀 L1.3 传动方式代号传动方式代号按表 1-2 的规定具有其他功能作用代号阀门材料代号公称压力代号号号密封面材料代号或衬里材料代号结构形式代号连接形式代号传动方式代号类 型 代 号常用阀门使用规范- 4 -表 1-2：传动方式代号传动方式 代号 传动方式 代号电 磁 动 0 伞 齿 轮 5电磁液动 1 气 动 6电 液动 2 液 动 7蜗 轮 3 气 液动 8正 齿 轮 4 电 动 9注：（1）手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。（2）对于气动或液动：常开式 6
7、K、7 K表示；常闭式用 6B、7 B表示；气动带手动用 6S表示；防爆电动用 9B表示。1.4 连接形式代号连接形式代号按表 1-3 的规定。表 1-3：连接形式代号连接形式 代号 连接形式 代号内螺纹 1 对接焊 6外螺纹 2 对夹 7法兰 4 卡箍 8承插焊 6 卡套 91.5 结构形式代号各种阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表 1-41-13 的规定。1.5.1 闸阀结构形式按表 1-4 规定表 1-4：闸阀结构形式代号闸阀结构形式 代号弹性闸板 0单闸板 1楔式双闸板 2单闸板 3明杆平行式 双闸板 4单闸板 5楔式双闸板 6单闸板 7暗杆 平行式刚性闸板双闸板 81.5.2 截
8、止阀和节流阀结构形式按表 1-5 规定表 1-5：截止阀和节流阀结构形式代号常用阀门使用规范- 5 -截止阀和节流阀结构形式 代号直 通 式 1角 式 4直 流 式 5直 通 式 6平 衡角 式 71.5.3 球阀结构形式按表 1-6 规定表 1-6：球阀结构形式代号球 阀 结 构 形 式 代号直 通 式 1L 型 4浮 动T 型 三 通 式 5固 定 直 通 式 71.5.4 安全阀结构形式按表 1-7 规定表 1-7：安全阀结构形式安 全 阀 结 构 形 式 代号带散热片 全 启 式 0微 启 式 1全 启 式 2全 启 式 4封闭双弹簧微启式 3微 启 式 7全 启 式 8带 扳 手微
9、启 式 5弹 簧不封闭带控制机构 全 启 式 6脉 冲 式 91.5.5 止回阀结构形式按表 1-8 规定表 1-8：止回阀结构形式止 回 阀 结 构 形 式 代号直 通 式 1升 降立 式 2单 瓣 式 4多 瓣 式 5旋 启双 瓣 式 6常用阀门使用规范- 6 -1.5.6 蝶阀结构形式按表 1-9 规定表 1-9：蝶阀结构形式蝶 阀 结 构 形 式 代号杠 杆 式 0垂 直 式 1斜 板 式 31.5.7 隔膜阀结构形式按表 1-10 规定表 1-10：隔膜阀结构形式隔 膜 阀 结 构 形 式 代号屋 脊 式 1截 止 式 3闸 板 式 71.5.8 旋塞阀结构形式按表 1-11 规定表
10、 11：旋塞阀结构形式旋 塞 阀 结 构 形 式 代号直 通 式 3T 形 三 通 式 4填 料四 通 式 5直 通 式 7油 封T 形 三 通 式 81.5.9 减压阀结构形式按表 1-12 规定表 1-12：减压阀结构形式减 压 阀 结 构 形 式 代号薄 膜 式 1弹 簧 薄 膜 式 2活 塞 式 3波 纹 管 式 4杠 杆 式 51.5.10 疏水阀结构形式按表 1-13 规定表 1-13：疏水阀结构形式疏 水 阀 结 构 形 式 代号浮 球 式 1脉 冲 式 8热 动 力 式 9常用阀门使用规范- 7 -1.6 密封面或衬里材料代号密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀
11、门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。密封面或衬里材料代号按表 1-14 的规定。1.6.1 软质材料1.6.1.1 橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）1.6.1.2 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）1.6.2 硬密封材料1.6.2.1 铜合金（用于低压阀门）1.6.2.2 铬不锈钢（用于普通高中压阀门）1.6.2.3 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）1.6.2.4 镍基合金（用于腐蚀性介质）表 1-14：密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号锡基轴承合金（巴式合金） B 尼龙塑料 N搪瓷 C 渗硼钢 P渗氮钢 D 衬铅 Q氟塑料
12、F 奥氏体不锈钢 R陶瓷 G 塑料 SCr13 系不锈钢 H 铜合金 T衬胶 J 橡胶 X蒙乃尔合金 M 硬质合金 Y注：阀门密封副材料均为阀门本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示。1.7 公称压力代号公称压力数值按 JB74-1994管路附件公称压力试验压力和工作压力的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过 530时，按 JB74-1994 第五条的规定标准工作压力。表 1-15：ANSI 标准压力级与公称压力的关系表公 称 压 力 PNANSI 标准压力级Lbf/in2 MPa Bar Kgf/cm2150 2.0 20 20.4300 5.0 50 51.0400 6.8 6
13、8 69.4600 10.0 10 102.0常用阀门使用规范- 8 -900 15.0 150 153公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值以兆帕（MPa）为单位的为公称压力值的 10 倍。压力等级采用磅级（Lb）单位的阀门，在压力代号栏后有 Lb 的单位符号。ANSI 标准压力级与公称压力的关系表见表 1-15.1.8 阀体材料代号阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。阀体材料代号用汉语拼音表示，按表1-16的规定。常用材料有下面几种：表 1-16：阀体材料代号阀体材料 代号 阀体材料 代号碳 钢 C 球 墨 铸 铁 Q
14、Cr13 系 不 锈 钢 H 0Cr17Ni12Mo2 系不锈钢 R铬 钼 钢 I 00Cr17Ni14Mo2 系不锈钢 RL可 锻 铸 铁 K 铜 及 铜 合 金 T铝 合 金 L 钛 及 钛 合 金 Ti0Cr18Ni9 系不锈钢 P 铬 钼 钒 钢 V00Cr19Ni10 系不锈钢 PL 灰 铸 铁 Z注：PN1.6MPa 的灰铸铁阀体和 PN2.5MPa 的碳素钢阀体材料在型号编制中可省略。1.8.1灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN1.0MPa，温度为-10200的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。1.8.2可锻铸铁：适
15、用于公称压力PN2.5MPa，温度为-30300的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。1.8.3球墨铸铁：适用于PN4.0MPa，温度为-30350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。1.8.4碳素钢：适用于公称压力PN32.0MPa，温度为-30425的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30 及
16、低合金结构钢16Mn。1.8.5铜合金：适用于PN2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度-40250的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜） ，H62、Hpb59-1（黄铜） 、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。1.8.6低温钢，适用于公称压力PN6.4Mpa,温度-196乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni91.8.9不锈耐酸钢，适用于公称压力PN6.4Mpa 、温度200硝酸，醋酸等介质，常用牌号常用阀门使用规范- 9 -有ZG0Cr18Ni9Ti 、 Z
17、G0Cr18Ni10 ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；9.1.2.7 将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；9.1.2.8 某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9.1.2.9 某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；9.1.2.10 因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。9.1.3 阀杆升降失灵。原因如下：9.1.3.1 操作过猛使螺纹损伤；9.1.3.2 缺乏润滑剂或润滑剂失效；9.1.3.
18、3 阀杆弯扭；9.1.3.4 表面光洁度不够；9.1.3.5 配合公差不准，咬得过紧；9.1.3.6 阀杆螺母倾斜;9.1.3.7 材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；9.1.3.8 螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门） ；9.1.3.9 露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。9.1.4 其它故障9.1.4.1 阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水） 。9.1.4.2 手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。9.1.4.
19、3 填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。9.1.4.4 阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板 T 形槽连接形式较多，T 形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T 行槽进行补加工，让它有一定光洁度。9.1.4.5 双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁） ，使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。常用阀门使用规范- 21 -9.2 自动阀门9.2.1 弹簧式
20、安全阀9.2.1.1 密封面渗漏。原因有：密封面之间夹有杂物；密封面损坏。这种故障要靠定期检修来预防。9.2.1.2 灵敏度不高。原因有：弹簧疲劳；弹簧使用不当。9.2.2 止回阀9.2.2.1 阀瓣打碎：引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。9.2.2.2 介质倒流。介质倒流的原因有：密封面破坏；夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。10 阀门的使用寿命由于阀门应用领域广泛，使用介质繁多，腐蚀情况各不相同，因此从国家标准到行业标准均未对阀门的使用寿命做出规定，在 1980 年机械工业部为了提高机械工业产品的质量并配合全国优质产品评比，制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中对闸阀、截止伐的一等品、优等品规定了寿命实验要求；如 Dn200400 高中压阀门一等品耐擦伤次数 2000 次，优等品为 4000 次。
