1、風陨制作基础 IE 考试题型：名词解释（5）分值 20 分、简答题（5）分值 55分、简答题（1）分值 15 分、应用题（1）分值 10 分第 2 章 工业工程概述1.工业工程的概念：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。2.IE 意识的概念： IE 实践的产物，是对 IE 应用有指导作用的原则和思想方法。包括成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体意识、以人为中心的意识。3.工作研究的特点：只需很少
2、投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。4.5W1H：What（做什么） 、Why （为何做)、When（何时做） 、Where（何处做） 、Who（何人做) 、How（如何做）ECRS:E(Eliminate)消除、C（Combine）合并、R （Rearrange）重排、S（Simple）简化。5.工作研究的步骤(1)挖掘问题并确定工作研究项目。 （2) 观察现行方法并记录全部事实。(3) 仔细分析记录的事实并进行改进
3、。(4)评价和拟定新方案。(5)風陨制作制定作业标准和时间标准(7)新方案的组织实施。(8)检查和评价。6.方法研究的概念、特点和目的。方法研究的概念：就是运用各种分析技术对现在工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。方法研究的特点：（1）求新意识（2）寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。(3)整体优化的意识。方法研究的目的：（1）改进工艺和流程(2)改进工厂、车间和工作场所的平面布置（3）经济的使用人力、物力和财力，减少不必要的
4、浪费（4)改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率(5)改善工作环境，实现文明生产（6）降低劳动强度，保证操作者身心健康。7.方法研究的层次：一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。8.程序分析：通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。9.程序分析的入手点：（1）从流程上入手（2）从工序上入手（3）从作业入手10.流程程序分析的概念:流程程序分析是程序分析中最基本、最重要風陨制作的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加
5、以记录。流程程序分析的特点：(1)它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程的单独分析和研究（2）比工艺程序分析更具体、更详细（3) 记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离(4)除了分析“加工” 、 “检查”工序外，还要分析搬运、等待和存储工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析11.布置和经路分析的概念：以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。布置和经路分析的特征：（1）重点对搬运和移动的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的（2）通过流程程序图 ，可以了解产品的搬运距离或
6、工人的移动距离，但产品或工人在现场的具体流经线路并不清楚，通过布置和经路分析可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路12.作业分析的基本要求：（1）通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。 （2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。（3）要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零風陨制作件箱或零件放置方法。 （4）减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输
7、和移动方便易行。 （5）改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。 （6）工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。（7）消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。 13. 人-机作业分析的主要用途：（1）发现影响人- 机作业效率的原因（2）判断操作者能够同时操作机器的台数（3）判定操作者和机器两方面哪一方面对提高工效更为有利（4）进行安全性研究（5）设备改造、实现自动化及改善作业区的布置14.联合作业分析的概念：当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过
8、程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法15.动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。16.动作分析的用途：（1）为减轻作业疲劳，提高工作效率而找出动作存在的问题 （2）探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 （3）探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 （4）比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果 （5）用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 風陨制作（6）改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法 （7）
9、提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识17.动素的分类：第一类为有效动素，主要有伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查；第二类为辅助动素，主要有寻找、发现、选择、思考、预置；第三类为无效动素，主要有拿住、不可避免的迟延、休息和可以避免的耽搁18.动作经济原则的概念：人为了以最低限度的疲劳获得最高的效率，寻求最合理的作业动作是应遵循的原则。19.动作经济的四条基本原则：（1）减少动作数量（2）双手同时进行动作(3) 缩短动作的距离（4）轻松动作20.秒表时间研究的步骤：（1）获取充分的资料（2)作业分解- 划分操作单元（3）确定观测次数（4）测时（5）剔除异常值并计算各单元实际
10、操作时间（6）计算正常时间（7）确定宽放时间21.标准时间= 正常时间+ 宽放时间=正常时间*（1+ 宽放率）22.秒表时间研究中划分操作单元的原因：（1）总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难评比其快慢。划分单元后，每一单元的动作数量较少，并且性质相同，评比会更容易、准确。 （2）操作者在整个操作中，其动作速度很难保持一致，也许有些单元速度较快，另一些又较慢，有些也许正好，所以如对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确的调整。 （3）可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间) 分开。 （4）各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其高度疲劳单元应独立，这样其疲 劳 宽 放
11、 时 间風陨制作的确定会更加合理。 （5）每单元予以详细说明，并求其标准时间，则详细的操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作，则可直接修正本单元时间。 （6）划分单元后，每个单元再给予详细的说明，不但可作为介绍整个操作的说明，并且还可用其作为“标准操作” 培训新人。 （7）如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其标准时间。 原则：（1）单元之间界限清楚（2）各单元时间长短适度（3）人工操作单元应与机器操作单元分开（4）不变单元与可变单元应分开（5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开（6）物 料 搬 运 时间应与其他单元时间分开
12、23.MOD 法的原理：（1）所有人类操作时的动作均包括一些基本操（2）人们在做同一基本动作时，所需要的时间大体相等（3）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比大体相似（4）人体的不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例24.MOD 法的特点：（1）模特法将动作归纳为 21 种，分类简单、易记（2）以手指动作一次所需时间作为动作时间单位，其他部位动作时间是手指动作时间的整数倍（3）模特法把动作符号和时间值融为一体动作符号的数值也就是动作的时间值（4）方法容易掌握，应用范围广，使用精度较高25.现场的定义：是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素風陨制作和质量
13、、成本、交货期、效率、安全、员工士气六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统26.现场管理的定义：运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁、环境优美的场所，是现场中最具活力的人心情舒畅，操作者得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，减低成本，增加经济效益的目的27.目视管理的概念：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感的信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式28.目视管理的目的：（1）使管理形象直观，有利于提高工作效率（2）是管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用（3）延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益（4）目视管理有利于产生良好的生理和心理效应29.5S 管理：（ 1)整理，指区分必需品和非必须品（2）整顿,指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐（3）清扫，指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾（4）清洁，指整理、整顿、清扫这“3S”的坚持和深入，并制度化、规范化（5）素养，指培养现场作业人员遵守规章制度的习惯和作风30.定置管理的概念:是一种科学的现场管理方法和技术，它是 5S 活动中整理、整顿针对实际状态的深入和细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。
