1、 第 1 页 略阳钢铁制氧站生产系统安全性分析（制氧工艺）摘要：随着科学技术的发展，对氧气产品的需求量在不断增长，制氧企业的生产规模也在不断扩大。氧气的性质决定了氧气在生产、储存过程中存在着燃烧、爆炸等固有危险性，而制氧企业设备大型化、高度连续性、自动化程度高、高危险性的生产特点又决定了它具有许多潜在的危险性。因此，在制氧企业中实现安全评价是十分必要的。本文通过安全评价的相关知识对略阳钢厂制氧站进行安全风险评价，对生产环节进行系统分析、辨别其存在的危险有害因素，并对该项目的制氧工艺进行了火灾爆炸指数评价，通过计算该工艺火灾、爆炸指数，评价火灾爆炸固有危险性等级，最终计算出安全措施补偿系数、最大
2、可能财产损失等。并提出相关的安全措施，力图减少制氧站事故的发生，避免制氧站生产中人的伤害，降低财产的损失。关键词：安全评价，DOW，制氧工艺，火灾、爆炸危险指数第 2 页 Abstract: with the development of science and technology, the oxygen demand in the growing, the oxygen production enterprise production scale is also expanding. Oxygen nature determines the oxygen in the production
3、 and storage of combustion and explosion of inherent danger exists in the process and oxygen equipment enterprises large-scale, highly continuous, high degree of automation, the production characteristics of high risk decided that the it has a lot of potential risk. Therefore, to realize the safety
4、evaluation of the oxygen enterprises is very necessary. In this paper, through the safety evaluation of the knowledge of Lueyang steel oxygen station safety risk assessment, in the production process of system analysis, to identify the existence of dangerous and harmful factors and the oxygen making
5、 process of the project were fire and explosion index, related safety countermeasures are put forward. By calculating the fire and explosion index, evaluation of the inherent risk level of fire and explosion, the final calculation of the compensation coefficient of safety measures, the maximum possi
6、ble property losses, etc Try to reduce the occurrence of accidents of oxygen station, avoid oxygen station in the production of human injury, reduce the loss of property.Keywords: safety evaluation, DOW, oxygen process, fire and explosion index第 3 页 目录1 引言 51.1 项目概况 .51.2 主要评价内容 .61.2.1 生产工艺流程简介 61.
7、2.2 主要工艺装置情况 71.2.3 氧气储存设施情况 81.3 主要评价依据 .81.3.1 法律、法规依据 81.3.2 技术标准、规范 92.危险、有害因素辨识与分析 102.1 辨识原则 .102.2 辨识的方法 .102.2 辨识的结果及分析 .112.3 重大危险源的辨识 .122.3.1 重大危险源的辨识依据 122.3.2 重大危险源的分类 122.3.3 重大危险源的危险性分级 133.评价单元的划分及评价方法的选择 133.1 评价单元的划分 .133.2 评价方法的选择 .134.安全评价过程 14第 4 页 4.1 评价内容 .144.2 评价过程 .144.3 火灾
8、爆炸指数的计算与评价 .154.2.1 氧气的物质系数 MF.154.2.2 一般工艺危险系数值 F1 154.2.3 特殊工艺危险系数值 F2 154.2.4 工艺单元危险因素值 F3 164.2.5 火灾和爆炸指数 F&EI .164.2.6 火灾爆炸固有危险性 .164.2.7 安全措施补偿系数计算 .174.2.8 最大可能财产损失 .185.提出安全对策措施 196.评价结论及建议 20参考文献 .21致 谢 .22第 5 页 1 引言钢铁产业作为我国国民经济的一项重要基础产业,为国家经济快速健康发展做出了无法取代的贡献，而制氧企业的原料、产品包括氧、氮、氩等，均为压缩气体和液化气体
9、，而制氧工艺复杂，生产车间 环境多变，诸多不确定因素制约着制氧车间的安全生产，制氧设备的安全评价必须引起足够重视。安全与 环保是企业发展的基础和前提，只有安全生产才能保证投入产出的最优化，对制氧设备进行安全评价工作，一直是钢铁集团的首要工作。 道化学火灾、爆炸危险指数评价法(DOW) 由美国道化学公司于 1964 年发表第一版，历经 29年，不断修改完善；在 1993 年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟 该评价法是危险指数法常用的一种，评价人员通过对工艺现状及运
10、行的固有属性进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，并根据评价结果，确定进一步评价对象。它可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，或在详细设计完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。当然它也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据。使用 DOW 法针对炼钢公司制氧工艺进行安全评价能达到理想的评价效果。1.1 项目概况略阳钢铁厂是目前陕西省最大的钢铁联合企业，位于秦岭南麓，嘉陵江上游，于 1966 年在原略阳矿山公司基础上开始建设，现有职工 8152 人。至1991 年累计固定资产投资 25503 万元，形成固定资产原值 165695 万元，净值 108022 万元
11、。目前主要生产设备有 2 套磁选系统，2 台 24m2 烧结机，2座 150m3 高炉，两座 8 公称吨转炉，一套 5002 开坯机和一套第 6 页 3502/3005/3005/3002/8002 横列式小型轧机机组。此外，尚有与之配套的公用辅助生产设施，其中制氧车间建有1l500m3/h， 1800m3/h 制氧机组。1992 年完成生铁 18.5 万吨，钢 18 万吨，钢材 8.5 万吨，预计实现产值14500 万元，实现利税 5000 万元，其中利润 2000 万元。1.2 主要评价内容1.2.1 生产工艺流程简介被评价单位空气制氧工艺流程见图如图 1-1 图 1-1 空分制氧工艺流程
12、制氧过程大致包括 6 个阶段：空气净化；空气压缩；压缩空气中二氧化碳和水蒸气的清除；空气液化；精馏分离成氧和氮；产品的储存和运输。略钢氧气站选用了国内空分设备，较先进的分子筛空气净化流程。原料空气由吸入塔吸入，经袋式过滤器去除灰尘等机械杂质后入离心空压机，空气被压缩至 0.6MPa 后进入预冷系统的空冷塔冷却至 8后，进入分子空 压 机过 滤 器氧 压 机分馏塔空冷塔氧 气 缓 冲 罐透 平 膨 胀 机放 空分 子 筛球 罐 氧 气 瓶过 滤 器 吸 入 塔 空 气炼 钢 车 间预热器氧氮第 7 页 筛吸附器清除空气中的油、水、烃类、CO 2 及其它杂质。分子筛吸附器交换使用，吸附器再生气用污
13、氮气，净化的空气经主热交换器进入分馏塔分馏。另从主换热器中部抽出部分空气与主换热器冷端出口的部分空气汇合后进入透平膨胀机进行绝热膨胀，产生设备运转时所需大部分冷量，膨胀后空气经热虹吸换热器消除部分过热度后进入上塔中部参加精馏。从上塔顶部提到 1500m3/h，含量100ppmO 2 的氮气经液氮过冷器、主换热器复热约 12出分馏塔。从上塔底部得到 1500m3/h，纯度 99.6%的氧气经主换热器复热至 12出分馏塔。出塔氧气进氧压机压缩至 2.94MPa，进入氧气球罐。经调节系统调压后送往炼钢车间。部分成品氧气经氧压机压缩后充入氧气瓶送至氧气用户。1.2.2 主要工艺装置情况主要工艺装置情况
14、如图 1-2。表 1-2 主要设备表设备名称 设备型号 技术参数台套数量生产厂家空气压缩机 DA200-61型空气处理量9500m 3/h，工作压力0.60MPa，2 开封空分设备厂ZY-33/30型 2 开封空分设备厂氧气压缩机3Z5.5-33/30型氧气处理量1800m 3/h,工作压力2.94MPa2 开封空分设备厂透平膨胀机 6803c-0000型 工作压力5.5MPa 1氟 里 昂 冷 却机 组2开封空分设备厂第 8 页 1.2.3 氧气储存设施情况制氧站设有 200m3(3.0MPa)（氧气）球型储罐两个，120m3(3.0MPa)（氧气）球型储罐两个，氧气瓶贮存间的空瓶和实瓶若干
15、只。1.3 主要评价依据1.3.1 法律、法规依据（1） 中华人民共和国宪法 （1982 年 12 月 4 日） （2004 年修正） ；（2） 中华人民共和国劳动法 （1994 年 7 月 5 日） ；（3） 中华人民共和国安全生产法 （主席令第 70 号，2002 年 11 月 1 日起实施） ；（4） 中华人民共和国消防法 （全国人大常委 1998 年 4 月） ；（5） 中华人民共和国职业病防治法 （主席令第 60 号，2002 年 5 月 1日起实施） ；（6） 安全生产许可证条例 （国务院令第 397号） ；（7） 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 （国家安全监管局令第 1
16、0 号） ；（8） 安全评价通则 （国家安全生产监督管理局安监管技装字200337号） ；（9） 安全现状评价导则 （安监管规划字200436 号） ；）（10） 危险化学品生产企业安全评价导则 （安监管危化字2004127 号）PON-1500/3000型 氧气产量1500m 3/h 1空分塔KDON-1500/1500-4型处理量10000m 3/h，工 作 压 力0.65 MPa1开封空分设备厂V=120m3氧气罐V=200m3工作压力3.0MPa 4 开封空分设备厂第 9 页 （11） 危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版） （安监管危化字200443 号）（12） 危险化学品安
17、全管理条例 （国务院令第 344 号）（13） 化学危险物品安全管理条例 （国发198714 号）（14） 气瓶安全监察规程原劳动部劳锅字(1989)12 号（15） 作业场所安全使用化学品公约 （第 170 号国际公约）1.3.2 技术标准、规范（1）GB50030-91 氧气站设计规范（2）GB1419493 永久气体气瓶充装规定、（3）GB172641998 永久气体气瓶充装站安全技术条件（4）GBJ1687 建筑设计防火规范（2001 年修订版）；（5）GBJl40 90 建筑灭火器配置设计规范；（6）GB5005794 建筑物防雷设计规范（2000 年版）；（7）GB5005892
18、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；（8）GB182182000 重大危险源辨识；（9）GB5018793 工业企业总平面设计规范 ；（10）GBZl2002 工业企业设计卫生标准 ；（11）GBZ22002 工作场所有害因素职业接触限值；（12）GBJ22-87 厂矿道路设计规范（13）GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则（14）GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范；（15）GBl280191 生产过程安全卫生要求总则；（16）GBl215890 防止静电事故通用导则；第 10 页 （17）GB5005495 低压配电设计规范；（18）GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范
19、；（19）LD80 95 噪声作业分级；（20）GB28932001 安全色；（21）GB289496 安全标志；2.危险、有害因素辨识与分析2.1 辨识原则 危险、有害因素辨识原则有：（1）科学性、 （2）系统性、 （3）全面性、（4）预测性。危险有害因素辨识必须采用科学的方法、借用科学的仪器设备和科学的态度进行；各行各业的危险有害因素各有不同，必须熟练掌握运用系统工程原理，从物质、能量及其外力条件或自身变化全面的分析辨识；同时运用科学的技术方法对未知的危险、有害因素进行辨识。2.2 辨识的方法（1）直观经验分析方法法a.对照、经验法对照有关标准、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，直接地凭
20、经验评价危险源的方法。b.类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。（2）系统安全分析方法应用某些系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经历的新开发系统。常用的系统安全分析方法有安全检查表分析法、故障类型及影响分析、事件树、预先危险性评价等。第 11 页 2.2 辨识的结果及分析（1）火灾氧气是强助燃剂，建规火险等级为乙级，是高燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一。氧气充装时流速过快，设备、管道产生静电，储存、装卸、运输过程产生泄漏，可导致火灾。（2）爆炸使用不合格气瓶或氧气瓶压力过高，遇
21、到高热或氢氧混装、氧气钢瓶内有油脂存在时均可导致爆炸。乙炔及其他碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。（3）中毒和窒息当空气中氧含量大于 40%或吸入高浓度四氯化碳蒸气后，可产生氧中毒。在常压下，人如果吸入高浓度的氧，有可能发生氧中毒。虽然常压下氮气无毒，但当作业环境中氮气浓度增高、氧气相对减少时，容易引起人体单纯性窒息。高压下氮气可引起人体减压病。 （4）电气伤害a.雷电伤害厂房、设备及配电装置均有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、爆炸、设备破坏、人员触电伤害事故。b.漏电伤害下雨或潮湿状态，由于电气设备缺陷，安全措施不完备或违章操作极易造成人身触电事故。（5）机械伤害转动设备、钢
22、瓶搬运、设备检测和维修等易产生机械伤害。（6）噪声伤害第 12 页 该制氧站有多台噪声设备，在噪声设备下工作的作业人员，如无防噪声设施或个人噪声防护用品，工作时间过长，容易造成人员伤害，引起作业人员职业性难听及神经、心血管系统等方面的伤害。（7）其他伤害制氧工艺所用的原料是空气，而空气是多组分的混合气体，除氧、氮和稀有气体等组分外，还含有水蒸气、二氧化碳、乙炔及其他碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质，这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置，会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率；水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞
23、设备及气体通道，致使空分装置无法生产。2.3 重大危险源的辨识2.3.1 重大危险源的辨识依据重大危险源的识别依据是物质的危险特性及其数量，我国危险源辨识目前所依据的标准是 GB 18218-2009重大危险源辨识标准 。标准中规定当单元内存在的危险性物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量时，该单元即被认定为重大危险源。2.3.2 重大危险源的分类重大危险源分类是重大危险源申报、普查的基础，科学、合理的分类有助于客观地反映重大危险源的本质特性，有利于重大危险源普查工作的顺利进行。综合考虑多种因素，重大危险源分类遵循以下原则：从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施对重大危险源进行
24、分类；再按相似相容原理，依据各大类重大危险源各自的特性有层次地展开。重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源。第 13 页 2.3.3 重大危险源的危险性分级重大危险源的危险性分级，目前国际、国内通用的做法是以单元固有危险性大小作为分级的依据。3.评价单元的划分及评价方法的选择3.1 评价单元的划分空压机、冷冻机、分子筛吸附器、膨胀机、分馏塔、缓冲罐、氧压机、氮压机等相对独立，只是利用管线相互联系，所以从空间布置上可以划分独立评价单元，主要可分为过滤干燥区域、气体压缩区域、换热区域、缓冲罐区域、产品蒸馏区域、产品贮存区域、通入装置区的主要配管桥区、运输装卸区域。3.2 评价方法的选择
25、本次安全评价工作的范围是略阳钢铁制氧站生产系统制氧工艺的安全性分析，该生产项目主要为氧气和氮气的制造。由于氧气的强烈助燃作用，在制氧设备中，一旦混入油脂、油气或超量碳氢化合物等易燃物质，则这些物质可与纯度较高的氧气接触发生剧烈的氧化反应发生自燃，从而引起火灾或燃爆。此外，空压机、冷冻机、分子筛吸附器、膨胀机、分馏塔、缓冲罐、氧压机、氮压机等相对独立，只是利用管线相互联系，从空间布置上可以划分独立评价单元，因此，用 DOW 法评价对制氧系统发生火灾和化学性爆炸事故确定其危险性等级是可行的，所以采用 DOW 进行评价。1964 年，美国道化学公司首创了火灾、爆炸危险指数评价法，后经过不断修改，目前
26、已发展到了第七版，该法是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况为依据，以单元重要危险物质在标准状态下发生火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量的可能性大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾、爆炸指数，确定危险等级。另外还可加上对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾、爆炸指数。它是定量地对工艺过程、生产装置及所含物料第 14 页 的潜在火灾、爆炸和反应性危险情况通过逐步推算进行客观的评价，再根据指数的大小将其分成几个等级，按等级的要求及火灾、爆炸危险的分组采取相应的安全措施的一种方法。由于该评价方法科学合理，切实实际，而且提供了评价火灾、爆炸总体危险的关
27、键数据，可以与“化学暴露指数指南” （第 2 版）及其他工艺数据联合使用，形成一个风险分析软件包，从而更好地剖析生产单元的潜在危险，因此，它已被世界化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法。4.安全评价过程4.1 评价内容由于该炼钢公司制氧车间制氧生产线工艺基本相同，本评价仅对当前最大生产能力的生产线进行评价。4.2 评价过程火灾、爆炸指数法计算程序见图 4-1图 4-1 火灾、爆炸指数法计算程序图第 15 页 4.3 火灾爆炸指数的计算与评价 4.2.1 氧气的物质系数 MF高浓度的氧气属于强氧化剂，经查 DOW 的火灾、爆炸危险指南 中常用化合物和物质的 MF 值表，氧气的物质系
28、数 MF 为 1。 4.2.2 一般工艺危险系数值 F1制氧单元的一般工艺危险系数值 F1 的计算过程见表 4-2。表 4-2 制氧单元的一般工艺危险系数值 F14.2.3 特殊工艺危险系数值 F2制氧单元的特殊工艺危险系数值 F2 的确定过程见表 4-3。表 4-3 制氧单元的特殊工艺危险系数值 F2一般工艺危险系数 取值范围 取值 说明基数 1.0 1.0放热化学反应 O30125 0 无此过程吸热化学反应 020040 0 无反应器中的吸热过程物料处理与运输 0251O5 0.4 凭经验确定封闭式或室内工艺单元 025 0900 纯氧部分为开放式通道 020O35 0 符合要求排放和泄露
29、控制 025050 0 该系数不适用于氧气F1 14特殊工艺危险系数 取值范围 取值 说明基数 1.0毒性物质 04 0 无毒物负压 0.50 0 无负压第 16 页 4.2.4 工艺单元危险因素值 F3制氧系统的单元危险因素值 F3 为：F3=F1F2=1.43.5=4.94.2.5 火灾和爆炸指数 F&EI评价单元的 F3 均为 4.9，则制氧系统的火灾爆炸指数 F&EI 为：F&EI=F3MF=4.91=4.94.2.6 火灾爆炸固有危险性查表 4-4 得，当 F&EI 等于 4.9 时，对应的危险等级为“最低” 。由此，可得出初始评价结论：在本企业中制氧系统发生火灾爆炸的固有危险程度为
30、“最低” 。表 4-4 火灾、爆炸危险等级易燃范围内及接近易燃范围的操作0.301.60 0.3 制氧系统混入可燃杂质粉尘爆炸 0.1252.00 0 无压力 0.102.00 0.80 制氧系统存在压力低温 0.200.30 0.3 为低温系统易燃及不稳定物质量0.100.80 0.2 高浓度氧气腐蚀及磨损 0.100.75 0.1 高浓度氧气的氧化作用泄露-接头盒填料 0.101.50 0.3 有泄露的可能性使用明火设备 0.101.50 0 无热油热交换系统 0.151.15 0 无转动设备 0.50 0.5 有F2 3.5第 17 页 F&EI 值 160 6196 97127 128
31、158 159危险程度 最低 较轻 中等 高 非常高危险等级 I II III IV V4.2.7 安全措施补偿系数计算该制氧系统火灾爆炸安全措施补偿系数的计算过程如表 4-5 所示。表 4-5 制氧系统安全措施补偿系数计算表工艺控制安全补偿系数项目 补偿系数范围 采用补偿系数a.应急电源 0.98 0.98b.冷却装置 0.970.99 0.97c.抑爆装置 0.840.98 d.紧急停车装置 0.960.99 0.98e.计算机控制 0.930.99 0.95f.惰性气体保护 0.940.96 g.操作规程/指南 0.910.99 0.93h.活性化学物质检查 0.910.98 i.其他工
32、艺危险分析 0.910.98 0.98工艺控制安全补偿系数 C1 C1=0.980.980.980.970.930.95=0.806物质隔离安全补偿系数a.遥控阀 0.960.98 0.96b.卸料/排空装置 0.960.98 c.排放系统 0.910.97 0.94第 18 页 d.连锁装置 0.98 0.98物质隔离安全补偿系数 C2 C2=0.960.940.98=0.884防火设施安全补偿系数a.泄漏检测装置 0.940.98 0.96b.钢结构 0.950.98 0.98c.消防水供应系统 0.940.97 0.97d.计算机控制洒水灭火系统 0.740.97 e.水幕 0.970.
33、98 f.泡沫灭火装置 0.920.97 g.手提式灭火器和喷水枪 0.930.98 0.97h.电缆防护 0.940.98 防火设施安全补偿系数 C3 C3=0.960.970.98=0.885安全措施补偿系数 C=C1C2C3=0.8060.8840.885=0.631火灾爆炸暴露区域计算：暴露半径为：R=0.840.3084(F&EI)=0.2564.9=1.2544 m暴露面积为：S=R=1.2544=4.943 m根据 MF 及 F3 查得单元危害系数（DF)为 0.14.2.8 最大可能财产损失假设该影响区域内的财产(装备、设施等的总投资)价值为 w 万元，以此最大可能的财产损失(
34、基本 MPPD)和实际可能的财产损失（实际 MPPD)的表达式为：最大可能财产损失(基本 MPPD)=总价值DF0.82=W0.10.82=0.082W；其中，0.82 是一个不经受损失的成本允许量，如场地、道路等。实际最大可能第 19 页 财产损失(实际 MPPD) = 基本 MPPDC=0.082W0.631=0.0517W5.提出安全对策措施通过对该制氧站生产装置进行评价分析，根据相关法律、法规、标准及行业安全技术规范的要求，对照制氧站安全评价检查表的检查内容及该厂、站制定的安全生产管理制度和各装置、工艺安全技术操作规程，针对评价过程中发现的安全隐患，提出如下措施与建议：(1)从前面分析
35、可知，氧气易燃易爆，是极强的助燃剂，具有一定的危险性，应积极组织科研力量进行工艺技术的改进，使制氧工艺的生产达到本质安全；（2）加强工艺管理，严格控制指标，进一步完善并严格执行操作规程，加强巡检，及时发现问题。正确判断，及时处理，消除各种可能导致火灾、爆炸的不安全因素；（3）加强操作人员的安全意识教育和安全技能、操作水平培训；（4）定期做好压力容器的检验的安全附件的校验、清洗工作。压力容器的设计、制造、安装、使用、修理和改造必须严格遵循质技监局锅发1999154 号压力容器安全技术监察规程的要求，完善压力容器技术档案和安全管理规章制度；（5）定期校验各种测量仪表，如压力计、氧分析仪、流量计、温
36、度计等，保证仪表完好；（6）定期进行控制系统连锁的调校，确保灵敏、可靠、严格执行联锁装置摘除管理规定；（7）制氧站避雷器、设备和管道的静电接地装置要定期检测，并做好避雷设施的防腐除锈等维护工作；（8）准备充分的消防设备、器材，并保证完好、可用；第 20 页 （9）制定各种事故处理预案，并定期开展演练；经常进行安全检查，及时消除隐患。严禁充装钢印、颜色标记不符合规定；瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶；（10）应进一步完善站内基本条件：如增设安全标志；提高吸风管高度；安装合格的排散管等；（11）运输工具上应有明显
37、的安全标志， “三证”齐全，并严格遵守危险化学品装卸运输规定；（12）氧气钢瓶应严格按照气瓶安全监察规定的要求，建档、送检，完善充装检查记录；（13）应对车间作业环境氧气、四氯化碳浓度进行定期监测，并符合工业企业设计卫生标准 ；为接触有毒有害物质的作业人员建立健康状况档案；（14）对制氧站及周边环境进行严格管理，防止危险物进入，如：车辆、火种、各类危险化学物质等；（15）针对氧气生产特点，进一步完善各项安全管理制度和岗位安全操作规程，加强员工培训，做好培训记录、生产记录等基础管理工作。6.评价结论及建议按照道化学火灾、爆炸危险指数评价法(DOW)，制氧系统火灾爆炸指数为4.9，危险等级为“最低
38、” 。暴露区域为以泄漏点中心起算，半径为 1.2544 m、高为 1.2544m 的圆柱体。在此圆柱体内，发生火灾爆炸时将有 50的设施设备会遭到破坏，基本最大可能财产损失为 41。由于氧气厂采取了有效的安全措施，一旦发生事故，可使事故实际最大可能财产损失减少为 25.9。因此，该单元所采取的工艺控制、物质隔离、防火三类安全措施综合起来可以有效控制火灾、爆炸事故的发生，并减少事故损失。第 21 页 参考文献1安全系统工程汪元辉，天津大学出版社；2安全评价 （第三版）煤炭工业出版社；3安全原理与事故预测隋鹏程，陈宝智主编，冶金工业出版社，1988 年；4工业生产过程安全评价魏新丽利编，化学工业出版社，2005 年；5安全预评价导则AQ8002-2007；6安全评价通则AQ8001-2第 22 页 致 谢本次安全评价的课设论文在老师的指导下顺利完成，虽然这学期我们已经学习了安全评价这门课程，但说实话对于针对工艺具体的安全评价我们知之甚少，这次课设是对我们之前所学课程的一个巩固，加深了我们对安全评价的学习，也锻炼了我们搜索资料和安全分析的能力。很感谢老师的指导，感谢老师给与我们疑难耐心的解答，我知道我们现在的写作论文的水平不高，有很多的瑕疵和纰漏，但我想秉着一颗学习的心继续努力，希望不负老师耐心指导。感谢老师俩周的指导，感谢同学的帮助，以后我会更加努力的。
