1、 - 1 -第一章 工程概况1.1 工程概况锦州市污水处理厂地处锦州市东南侧。整 个 工 程 约 有 21 个 建 筑 /构 筑 物组 成 。 本 工程由锦州市排水管理有限公司开发，中国市政工程东北设计研究院设计。第三章 主要分部、分项工程施工方法3.1 测量放线3.1.1 建筑物的测量放线根据甲方提供的纵、横向两条控制线。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物 2-5米处,建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线先定出对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属三角
2、架。3.1.2 建筑物的基础放线当基础垫层浇筑后，在垫层上测量建筑物各轴线边界线是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中必须严格保证精度。基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差须满足国家规范（GBJ203-83）的规定：- 2 -长度 L30m 允许偏差5mm30mL60 m 允许偏差10mm60mL90 m 允许偏差15mm90 m L 允许偏差20mm
3、3.2 现场土方回填3.2.1回填方法1、施工工艺：地坪清理检验土质击实试验分层铺土分层碾压密实检验密实度（分层铺土、分层碾压循环操作）修整找平验收2、回填前先清理基底的垃圾、淤泥等，并晾晒、夯实。结合击实试验数据合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后作好隐蔽检查和验收手续。3、现场土方分二个阶段回填。第一阶段回填高度在 800左右，剩余部分利用场地开挖土方。现场土方不足部分待建筑物基本建成之后，根据实测量取土回填。在土方回填时沿临时道路边留 1m宽不填，形成场内排水沟。4、当防潮层施工完毕后以降水配合回填开始回填土。回填
4、分层进行，机械回填每层回填厚度不得超过 30cm，人工分层回填每次回填厚度不超过 20cm。最终标高在设计标高 50毫米范围内。3.2.2回填施工1、回填前先清理场地及周围材料、杂物，并运走。2、回填土尽量选择原土回填，并由监理及施工单位现场选样。对土的来源、酸碱性要求、土质、含水率等指标进行严格控制，符合招标文件中关于回填- 3 -材料的筛分、含水率要求。3、回填土需由自卸汽车运至基坑边，选合适位置卸土，采用机械推土，蛙式打夯机或电动打夯机夯实。回填土大面积采用机械夯实，局部机械无法施工处采用人工夯实。回填从场地最低部分开始，由基坑一端向另一端自下向上分层铺填。4、回填机械需距防水保护层 5
5、0cm以外作业，以防破坏保护层。建筑死角及边沿局部回填机械不方便作业的位置采用人工回填。5、人工填土采用手推车运土，人工操作蛙式打夯机并以铁锹、耙、锄等工具配合进行回填土施工。6、回填遇深基坑降水部位需回填至基底 1.5米以上后，方可停止降水再继续回填。7、橡皮土处理措施：暂停一段时间施工,避免直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，将土层翻起进行晾晒，或在“橡皮土”上铺一层碎石或碎砖进行夯击，将表土挤紧。3.2.3质量保证措施a 粘土回填，土粒不得大于 2/3增土厚度，不许含建筑垃圾等杂物。b 填土区须保持一定坡度，坡向基坑外侧，中间稍高，两边稍低，以利排水，坡度 5%。当天填土，要当天压实，
6、对已填好的土如遭水浸，须把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c 回填交接处须填成阶梯形，墙基及管道回填须在两侧用细土同时均匀回填夯实防止墙基及管道中心线位移。d 回填土密实度控制：采用环刀法取土样，按每种类型每 500 M2取样一组，- 4 -填土压实密度保证在 95%以上符合要求，其余 5%的最低值与设计值之差不得大于 0.08t/m3,且不应集中。路基每 2000 M2测一次现场密度，水泥道路和停车场基层和底基层最大压实满足 GBJ123-88确定的最大压实密度的 98%。3.5 脚手架工程本工程的脚手架全部为钢管脚手架，采用 483.5 钢管。脚手板采用木跳板和竹芭。本工程的脚手架分为内脚
7、手架和外脚手架。内脚手架采用满堂及单排脚手架，外脚手架采用单、双排落地式。3.5.1构造参数 单位(m)类别立 杆 至墙面距离立杆纵向间距步距小横杆挑向墙面的悬臂长度大横杆间距操作层小横杆间距双排05 1.5 1.8 0.25 0.9 0.75单排 1.2 1.8 1.5 - 1.5 0.93.5.2 内脚手架内抹灰脚手架采用满堂红脚手架，立杆间距 800，大横杆间距1.5m1.8m。第一道横杆距地 200。在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间，加设斜撑和剪力撑。3.5.3 外脚手架3.5.3.1 上人坡道及平台按规定设置拦杆和挡脚板。3.5.3.2脚手板采用木跳板，支撑跨度 200300mm，竖向搭
8、接长度不小于- 5 -150mm。脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于 150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。起始脚手板须可靠顶固，以避免下滑。斜道上每隔断 250300 设置一道防滑条与脚手架绑扎固定。3.5.3.3外围护网及挑网的设置：结构外围护网采用立网，进行全封闭围护。上用密目网和大眼网铺好，围护网采用密目网（2000 目以上/平方米） 。挑网上的杂物要定期清理。3.5.4.搭设方法：1）.在基土上搭设必须将基土夯实,保证平整，并在架外 2米处做排水沟，立杆下垫 50厚木板，必须设扫地杆。2）.架体水平方向每 4m用 6 钢筋与结构埋件拉结，竖直方向每
9、 2米与柱用钢管抱箍。3）.每 10M（67 根立杆）设一道剪刀撑，与地面成 60度夹角。4）.脚手架操作层满铺木跳板或竹笆，材质合格，不允许有探头板，立面挂密目网，网质必须符合 GB5T26-85力学性能。网间一定绑好，确保严密。5）.脚手架须有防滑设施，架体水平每 10米用 32 钢筋，钉入地下 1米并与架体钢管焊接。6）.上料斜道的铺设宽度为 1.6米，坡度不大于一比三，防滑条间距 30厘米。7）.脚手架外侧、斜道和平台，绑 1米高的防护栏杆和钉 18厘米高的挡脚或防护立网。8）.在施工洞口搭设挑架（外伸脚手架） ，斜杆与墙面夹角小于 30度，支撑在建筑物牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐
10、、线脚等地方。墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧 30厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。- 6 -9）.抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不小于 0.8米，立杆间距 1.8米，大横杆间距 1.6米。3.5.5.搭设注意事项1）.按照规定的构造参数进行搭设。2）.相邻立杆接头位置须错开布置在不同步距内，上下大横杆接长位置须错开布置在不同的立杆纵距中。及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。3).扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格扣件不能使用。钢管弯曲、锈蚀严重不得使用。钢管立杆、大横杆接头须错开，用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。4）.搭设操作人员必须系安全带，安全带高性底用。5）
11、.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。6）.脚手架使用前必须经技术负责人及安全总监验收，合格后方可使用。7）.顶板支撑杆不能以侧壁杆件相连或代替。8）.未尽事宜按国家及地方有关标准规范和安全操作规程执行。3.5.6 脚手架的拆除3.5.6.1随着外装饰工程的完工，脚手架要逐层进行拆除，首先要对操作人员进行交底，内容包括拆除范围、时间、拆除顺序、警戒区域、安全措施等。3.5.6.2墙外架拆除时特别要加强出入口入的管理，拆除时出入口必须封闭，周围设警戒区，派专人看护，禁止人员进入警戒区内。3.5.6.3拆除脚手架时先清除跳板上的杂物，并严禁高空向下抛掷。将杂物装入袋内送入室内，由运输设备向下
12、送，从脚手架拆下的钢管，扣件首先向垂直运输设备集中，然后运送下去。3.5.6.4拆除顺序：安全网跳板栏杆剪刀撑大横杆立杆3.5.6.5 所有高处作业人员在没有封闭的环境下操作，必须系好安全带。拆除- 7 -架子禁止在雨天和大风天进行。3.5.6.6所有脚手架孔洞在脚手架拆除后必须用防水砂浆堵好抹平。3.6钢筋工程钢筋工程流程控制图3.6.1原材料要求钢筋作为钢筋砼结构的主要受力材料，材料的质量要求十分重要。本工程采用的钢筋生产厂家必须是经过国际标准化组织 ISO9001质量体系认证合格的单位，具有生产稳定合格产品的单位。进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋结构图 施工组织设计 钢筋工程施工要领书
13、钢筋采购计划钢筋原材购买绘 制 放 样 图钢筋断料、成型检查上岗证材质证明、试验报告钢筋连接自检、修改验 收隐 蔽- 8 -须有标识牌，对进场钢筋须按规范要求进行抽样、复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，须进行化学成分分析或其他专项检查。3.6.2钢筋的贮存及加工现场设专用钢筋加工堆放场地。3.6.2.1钢筋需架空堆放，使用 U型钢筋支架，下垫 100100木方或搭设钢管支架。3.6.2.2钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、规格、使用部位及数量。3.6.2.3加工成型的钢筋在建筑物屋面板和支架上堆放时一定要注意不要太集中。3.6.2.4雨天需加
14、盖毡布防雨，防止钢筋被雨淋后锈蚀。3.6.3钢筋连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，它直接关系到整个建筑结构的质量、安全性、施工进度及综合经济效益，钢筋施工严格上不采用焊接接头，根据工程情况如局部位置需要采用焊接接头，必须经工程师批准，并符合 GB50204-92和JGJ18-84的有关规定。3.6.3.2绑扎接头22 以下（不包括 22）钢筋，采用绑扎连接，搭接长度按图纸和规范要求施工。3.6.3.3钢筋的下料及绑扎钢筋的下料及绑扎要严格依照 GB50204-92和 JGJ18-84的有关规定执行。3.6.4.1下料：认真熟悉图纸，准确放样填写料单。核对成品钢筋型号、尺寸、数量是否与料单相符。-
15、 9 -3.6.4.2钢筋的绑扎：3.6.4.2.1柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前须调直，如柱每边钢筋数4 根时，可在同一截面上搭接；如柱每边钢筋数=4 根时，尽量采用分茬搭接；如柱每边钢筋数4 根时，应分 50%错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范进行，钢筋要依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子的主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于 3道，绑扎扣应向内，柱筋砼的保护层采用垫块控制。垫块用同标号砂浆制作。3.6.4.2.2梁、板钢筋：梁、板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。对于
16、梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30倍区段范围内（且不宜小于 500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。严格按照图纸施工，钢筋搭接长度按国际 GB50204-92的有关规定执行，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的 1/4。3.6.4.2.3剪力墙钢筋的绑扎把竖向筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余钢筋竖筋在外，横筋在内应符合
17、设计要求。池壁钢筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块。池壁水平筋在两端头，转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度，以及洞口周围加固筋等应符合抗震要求。3.6.4.3其他注意事项3.6.4.3.1钢筋代换必须经设计单位同意，并有设计单位设计变更。- 10 -3.6.4.3.2钢筋加工形状必须符合设计要求。3.6.4.3.3钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时 I级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。3.6.4.3.4钢筋的弯钩或弯折符合下列规定。3.6.4.3.4.1 I级钢筋需作 180度弯钩，其圆弧弯曲径 d不应小于钢筋直径 d的 2.5倍，平直部
18、分3d。3.6.4.3.4.2弯起筋中间部位弯折处弯起直径 d不应小于钢筋直径 d的 5倍。3.6.4.3.4.3.箍筋末端应做成 135度弯钩，弯钩的平直长度不小于 10d。3.6.4.3.5钢筋绑扎应符合下列规定。3.6.4.3.5.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 10倍，接头不宜 位于最大弯距处。梁板上排钢筋的搭接不宜在支座两端 1/3范围内，下排钢 筋的搭接不宜在跨中 1/3范围内，且接头要相互错开至少 30d。接头在不小于 35d且不小于 500范围内，有接头钢筋的面积占钢筋总截面面积的百分率不大于 50%。3.6.4.3.5.2钢筋搭接，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.6.4.3.5.3受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。3.6.4.3.5.4安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。3.6.4.3.5.5板钢筋上下两排之间要用长条马凳垫好。3.6.4.3.5.6后砌填充墙及外围护墙的拉结筋按结构设计总说明及施工规范中要求进行施工。3.6.5.焊接接头根据招标文件要求，当现场有必要采用焊接接头时，经现场工程师同意后，将严格按规范施工。
