1、薄膜包衣操作流程说明一、设备性能状态确认与准备1、加热及热风温度能设定并自动控制。2、排风风量与热风风量匹配，保证包衣锅内负压在 50Pa 左右。3、主机转速可以设定并调节。4、雾化空气输送与压力控制稳定（稳压阀） ，保证雾化压力能达到至少 0.4MPa。5、包衣浆液输送蠕动泵可以控制并调节浆液流量。二、薄膜包衣用浆液的配制1、根据批包衣操作的素片重量以及包衣材料用量比例，计算需要称量的包衣粉量，称好备用。注：包衣配制及包衣增重参数根据产品的不同特性和包衣剂结合指定相配套的配制参数。你处包衣配制固含量在17%左右，包衣增重为 3.5%左右。2、根据包衣材料使用说明和粉与溶剂的配比，称取与包衣粉
2、相对应量的溶剂。3、将溶剂倒入浆液配制桶，开启搅拌，缓缓加入备用的包衣粉。搅拌使全部包衣粉与溶剂良好混合分散。包衣粉须沿着搅拌旋涡处匀速、缓慢的加入；包衣粉加料过程一般在 5 min 内完成，时间过长会影响粉末的溶散效果；加料完毕后保持搅拌，可适当降低搅拌力度，控制搅拌速度以免卷入过量的空气；配制水溶型包衣粉在搅拌中易产生气泡，保持搅拌 45 分钟后可稍许静置短暂时间，待泡沫消失后再用。4、整个包衣喷液操作过程中，可放缓包衣液的搅拌速度，但应保持搅拌不停止，有利于操作的顺畅性。三、薄膜包衣操作1、在浆液配制搅拌过程中，可以调试设备并确认设备性能及状态良好。2、将待包衣的片芯加入包衣锅内（此前开
3、启排风，主机停转） 。3、加完片芯后，开启热风（需要设定热风温度） ，控制主机转速为 23 转/分，对片芯适当预热。4、待浆液配制搅拌时间达到 45 分钟后，可以开始包衣操作。5、调整喷枪与片床的距离为 35cm 左右，喷雾对准片床上部三分之一处。6、先开启雾化空气（注意雾化压力要足够高） ，开启浆液输送的蠕动泵并适当控制流量的大小，由小到大调节，保证片芯不粘片。先小流量、低转速包衣约 30 分钟（因为素片耐磨性较差，需要低转速） ，待能在片芯表面看到薄薄一层后，可以加大转速和喷液流量（全过程都要注意出风温度或者片芯的温度，避免粘片） ，水溶性薄膜包衣在正常包衣过程中，一般保持片床温度在 422，直至包衣浆液全部喷完。7、浆液喷完后，适当降低转速，干燥约 510 分钟，停热风，降低转速，待片芯温度降至接近室温就可以出片并清洗设备。附：大生产包衣操作参数(全水配方)：出风温度：设置为 45 50左右进风温度：设置为 85 90左右
