1、目 录1. 立式平底容器规格表 12. 卧式、立式圆底容器及运输罐规格表23. 大型容器规格表 44. 玻璃钢/复合材料工程力学指标 .55. 内衬腐蚀性能表 76. 安装使用说明书 147. 维修使用说明书 241.立式平底容器规格表DM3 L 400 600 800 1000 1200 1400 1500 1600 1800 2000 22000.1 850 430 0.2 1650 780 490 0.5 1840 1090 740 1 2080 1380 2 2650 1890 1440 3 2780 2090 1850 4 3660 2740 2410 2150 5 3390 298
2、0 2650 6 3550 3140 7 3640 2930 8 4140 3320 9 4630 3710 3060 10 5130 4100 3370 11 5630 4500 3690 310012 4890 4010 337015 6070 4970 415018 7250 5920 494020 8030 6560 547025 8150 679030 8100DLM32400 2500 2600 2800 3000 3200 3400 3500 3600 3800 400030 6860 6340 5890 5130 4530 4030 3620 35 7960 7360 6830
3、 5940 5240 4650 4170 3960 3770 40 9070 8380 7780 6750 5940 5280 4720 4480 4260 3880 45 9400 8720 7570 6650 5900 5270 5000 4760 4320 50 9660 8380 7360 6520 5830 5520 5250 4760 435055 9190 8070 7140 6380 6040 5740 5200 475060 10000 8770 7760 6930 6560 6230 5640 514065 9480 8380 7480 7080 6720 6080 554
4、070 10190 9010 8030 7600 7210 6520 594075 9630 8580 8120 7700 6960 634080 10250 9130 8640 8190 7410 673085 9680 9160 8690 7850 713090 10230 9680 9180 8290 753095 10200 9670 8730 7930100 10160 9170 8330110 10050 9120120 9920130 10710140 11510150 123102.卧式、立式圆底容器及运输罐（1）注：F=1/4DD 1000 1200 1400 1600 18
5、00M3 L N1 N2 L N1 N2 L N1 N2 L N1 N2 L N1 N21 1450 2 3 2 2730 3 3 1990 2 3 1560 2 3 3 4010 4 3 2870 2 3 2200 2 3 4 3760 3 3 2850 3 3 2300 2 4 5 3500 3 3 2800 2 4 6 3300 2 4 7 3800 3 4 8 4300 3 4 3470 2 49 4780 3 4 3860 3 410 5300 3 4 4250 3 411 5800 3 4 4640 3 412 6280 3 4 5040 3 415 6220 3 418 7400
6、 4 420 8190 4 42.卧式、立式圆底容器及运输罐（2）注：N1 为卧式容器支座数，N2 为立式容器支腿数，容积、管口、配件及支座数可任意设计 D 2000 2200 2400 2600 2800 3000M3 L N1 N2 L N1 N2 L N1 N2 L N1 N2 L N1 N2 L N1 N210 3540 2 4 11 3850 2 4 12 4170 2 4 3540 2 4 15 5130 3 4 4330 2 4 3750 2 4 18 6080 3 4 5120 2 4 4410 2 4 20 6720 3 4 5650 3 4 4850 2 4 4220 2
7、4 3740 2 4 25 8310 4 4 6960 3 4 5960 2 4 5160 2 4 4560 2 4 4100 2 430 8280 3 4 7060 3 4 6100 3 4 5370 2 4 4820 2 435 8170 3 4 7050 3 4 6180 2 4 5520 2 40 9270 3 4 7990 3 4 6990 2 4 6240 3 50 9870 3 4 8620 3 4 7660 3 60 10240 3 4 9050 3 70 10470 4 80 11880 4 3.大型容器规格表DM3 L 150 200 300 400 500 600 700
8、 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 24004600 9050 12060 5000 7670 10220 5500 6350 8450 12650 6000 7100 10640 14180 6500 6050 9070 12080 7000 7830 10420 13020 7500 6820 9080 11350 8000 5990 7980 9970 11960 8500 7080 8840 10600 12370 14130 9000 6310 7880 9460 11030 12600 9500 7080 8490 9900 11
9、310 12720 10000 8940 10220 11490 12760 15310 11000 9500 10550 12650 14760 12000 10640 12410 14180 15950 13000 9070 10570 12080 13590 15090 14000 9120 10420 11720 13020 14320 15000 7930 9080 10220 11350 12480 18000 6300 7100 7880 8660 20000 5100 5750 6380 7030 765025000 3700 4100 4500 49004玻璃钢/复合材料工程
10、力学指标（1）Engineering Mechanics Index of FRP/CompositeMaterial(1)注：以上表中数据为典型数据1、常压中小型容器 (DN4000）Atmospheric Medium环向抗拉强度 Hoop tensile strength 210MPa轴向抗拉强度 Longitudinal tensile strength 50-130MPa环向弹性模量 Hoop modulus of elasticity 17GPa轴向弹性模量 Longitudinal modulus of elasticity 10GPa2、常压大型容器(DN4000）Atm. L
11、arge环向抗拉强度 Hoop tensile strength 260MPa轴向抗拉强度 Longitudinal tensile strength 50-90MPa3、压力容器 Pressure Tank环向抗拉强度 Hoop tensile strength 300MPa轴向抗拉强度 Longitudinal tensile strength 150MPa环向弹性模量 Hoop modulus of elasticity 25GPa轴向弹性模量 Longitudinal modulus of elasticity 12.5GPa4.玻璃钢/复合材料工程力学指标（2）Engineering
12、 Mechanics Index of FRP/Composite Material(3)巴柯尔硬度 Barcol hardness 35-50柏松系数 Poissons coefficient 0.10-0.34热膨胀系数 Thermal expansion coefficient 2x105氧指数(阻燃性) Oxygen index(fire-retardant) 28-32%内表面绝对当量糙率度Roughness height of internal surface (0.00640.05)x10 m3PVC-FRP 层间剪切强度PVC/FRP interlaminar shear st
13、rength 7MPa注：以上表中数据为典型数据5.内衬腐蚀性能表Inner liner chemical resistant table说明：聚酯*：包括环氧乙烯基酯树脂酸类（1）聚酯*内衬树脂 乙烯基酯 双酚 A 环氧 呋喃 PP-FRP PVC-FRP介质 浓度% 温度 浓度% 温度 浓度% 温度 浓度% 温度 浓度% 温度 浓度%温度硫酸 36 65磷酸 100 105 100 105 85 90 85 65亚硫酸 10 50 10 45 10 40氢氟酸 10 65 10 50 66 50 40 冰 50 30-60 6085 45 85 45 冰 40 80-90 22100 25
14、 100不推荐 冰 不推荐甲酸 10 80 10 65 66 110 11,活性氯9(次氯酸盐)饱和的 2CL80PH2.59饱和的 2有限使用甲苯 100 50 100 不推 荐 66 110 50 不推 荐356CH氯苯 100 35 100 不推 荐 90 110 40 60 不推 荐L56100 20四氯化碳 100 80 100 45 40 110 40 20不推荐4CL三氯乙烷 100 50 100不推荐 40 不推荐不推荐3H氟化氢(干气) 80 100 110 20 22HF碱类Inner liner chemical resistant table聚酯*内衬树脂 乙烯基酯 双
15、酚 A 环氧 呋喃 PP-FRP PVC-FRP介质 浓度% 温度 浓度% 温度 浓度% 温度 浓度% 温度 浓度% 温度 浓度% 温度氢氧化钠 510 82 50 100 10-30 90 110 100 6025 82OHNa50 99 56 65 30-50 66氢氧化钾 45 65 45 65 10-30 90 110 100 60K30-50 66氢氧化铵 5 70 5 70 0-10 90 30 110 100 60OHN46-20 65 61.7 40 10-20 803All 40 20-30 66氢氧化钙 All 100 饱和 80 100 110 100 602)(Ca氢氧
16、化镁 0.5 100 饱和 100 100 110 100 602)(OHMg氢氧化钡 0.5 65 饱和 65 100 110 100 602)(Ba氢氧化铝 100 95 All 80 90 110 100 603)(OHAL纤维缠绕玻璃钢容器安装使用说明玻璃钢产品虽然具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长的特性，但合理的安装和使用是保证使用寿命的必备条件。一、从运输工具上卸下容器1.1 从运输工具上卸下容器，容器大部分是用船运、铁路或卡车运输的，无论是立式或卧式容器必须用金属支撑和固定环将容器固定在车上，在支撑固定环与容器之间垫橡胶垫，取下固定时不能用铁锤或其它硬物直接敲击，以免将筒体震坏。1.
17、2 用粗麻绳或尼龙绳将容器吊起，放在事先准备好的砂堆上或平整的松软地上，细砂堆应分别靠近封头处，避免罐体中部受力。不允许在粗糟的地面上滚动。不许把附装在容器的管件或其它凸出件为固定物。1.3 若需将容器放置一段时间再行安装，要将容器放在支架上并加以固定，防止因风或地面斜坡而发生容器滚动。二、容器的起吊2.1 容器的起吊，用粗麻绳（若用链条或钢丝绳必须用橡胶或其它软物将其包裹）将容器吊起，吊起时要使用引导绳，以防止容器摇摆，吊起挪动时不能使容器撞击其它物体。2.2 使用吊装环时，起重机挂钩与容器顶之间的距离要大于吊装环之间的距离。2.3 贮罐起吊时，底部与地面接触部分要垫软物。2.4 起吊方法见
18、图 ae（a）(b)(c)(d)(e)三、容器基础混凝土基础尺寸根据容器的类型、荷载、支撑重量以及当地土壤类型，通过计 算而定。如平底罐有一排放口，则在基础上应留有足够的凹槽，以便排放，且其法兰将不会在任何一点接触基础，以免产生应力集中。 带腿的容器基础应按支腿方位尺寸图预埋铁件。容器基础要求，见下 图DN4000 罐基础图DN4000 现场大罐基础图 四、容器安装4.1 卧式容器安装：支撑均采用 2=120的鞍式支座，要求支座与容器外壁必须相吻合，先将支座按设计的支撑位置分别放好，完全校直并调平后即可安装容器，支撑和容器之间垫一块 46mm 的橡胶垫，若支座为混凝土结构，为 保证容器外壁与支
19、座吻合，可在落罐前在支座支承面上抹一层细砂水泥，在未凝固水泥上铺一层橡胶板随即落罐，挤出多余水泥，填平吻合。4.2 圆底立式容器安装：圆底立式容器支撑形式多种多样，这里介绍可调试活动支撑容器的安装方法。安装前先将相邻的两个铁支撑装上去；将容器吊装在基础上方，并装上剩余的铁支撑，然后将容器放在基础上；调节铁支撑直至所有支撑底边都接触到基础表面上为止，确保容器垂直后，即可将铁支撑用螺栓固定。见下图4.3 平底立式罐的安装 垫砂：在混凝土基 础表面铺一层建筑细纱，砂中不含大于5mm 的石子，罐底各部位均与砂 层接触为标 准，周边砂层厚度2030mm 为宜。(2) 落罐：根据吊装要求，小心将容器落于砂
20、层上，落罐后先不要摘掉挂钩，以 备垫符砂子前反复起吊。(3)检查 ：从人孔 进入容器内，以踩踏和敲击的办法检查各部位是否垫符。(4)垫符方法：若发现底部没有垫符， 采用重新起吊的方法进罐检查时记清不符的部位，并预测罐底与砂层的间隙大小，重新将容器起吊起，垫符不符之处，如此反复，直至达到要求为止。(5)试漏：装水检查罐底是否渗漏，确定无问题后进行下部工作。(6)再检查 ：排空 实验用水，再次进罐检查。确定罐底符实程度变化不明显时， 进行下步工作，否则，采用塞填法垫符。(7)地脚螺栓：在地锚与基础之间加一垫片，但要确保地锚与垫片、垫片与地基之间完全吻合。(8)做挡 沙槽： 为防止底边周边细沙被雨水
21、或溢流冲失，必须按要求砌制或浇注挡沙槽，该槽凝固后，用细沙填满并捣实。(9)沥青封槽：用沥青或沥青沙浆浇灌封闭挡沙槽上口，以防槽内灌水和沙子流失。安装图（DN4000）4.4 现场缠绕大罐安装现场缠绕大罐安装是同制作工艺相联系的。首先在厂方提供的基础应平整规则干燥不起层，用于现场制作罐底，制作罐底时，先刷底胶一层，使之充分渗透于水泥表面，然后做加强层及防腐层，待铺贴完毕，并修整后，涂面胶，罐底固化良好后与罐体拼装。然后将缠绕完毕的贮罐筒体从缠绕机卸下，将内模具拆除，吊装就位于预先作好的罐底上，整体组装筒体和罐底，组装完毕后，再用水泥沙浆填充罐底边，按图纸尺寸包覆玻璃钢，见附图。五、 充水试验1
22、.将排污阀、人孔、法兰都上好盲板，用 泵向罐内冲水，在冲水过程中，很可能发出咯咯嘎嘎的声音，这是正常现象，只要罐体在运输中未受损坏，就不会影响使用安全。2.贮罐充满水后，保持 4048 小时，检查其是否泄露。3.在整个充水、排水过程中，均要在贮罐上方留有通气孔，防止贮罐意外受压或抽负压。注：平底容器的充水试验是在底部细沙垫符后，并在做挡沙槽以前进行。待试验完毕后， 浇注地脚螺栓孔、做 挡沙槽、 沥青封槽。六、安装注意事项1.严格要求平底立式容器底部垫沙：平底立式容器底部垫沙符实是保证安全使用的关键因素，否则，极易造成底部管角处破坏并引起渗漏。2.配管：与容器连接的工艺管必须先上法兰后接管，以防
23、应力集中在容器接口法兰上，造成破坏。3.挠性连接震动设备：容器与其它震动设备连接时（如进口法兰与泵之间），要采用挠性连接，以免长期震动而损坏玻璃钢容器。4.挠性连接大型设备：容器与其它大型设备连接时，或大型容器与其它设备连接时，要采用挠性连接，以免设备或容器基础下沉造成接口法兰破坏。5.单独支撑重型配件：水平安装在容器上的阀门及其它较重的配件，应单独支撑。七、容器的使用说明及注意事项1.常压容器的使用：严禁加压或抽负压，在加液或排液过程中要留有通气孔，不能密闭状态下加液或排液。2.严禁超越合同规定的使用条件：容器是根据合同规定使用条件专门设计的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变存放介质的
24、浓度和温度，也不能随意改变存放介质的种类。3.禁止随意配装特种附件：中意公司生产的容器，除用户特意要求外，不允许配装大型附件，例如搅拌器，特种阀门或震动设备等，若实际需要这些附件，必须在合同中注明，以做特殊设计来保证使用安全。4.禁止硬物撞击或划伤：进入容器内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与容器接触的均应包上软垫，以防划伤表面，在周围工作时，防止用工具，脚手架及其它硬物撞击容器。5.远离火源：在通常情况下，玻璃钢制品不允许接近火源。6.环向细裂纹：有时可能在筒体上出现一些环向细裂纹，这是正常现象，因为内衬层不会有类似的裂纹，从而不影响使用寿命。7.阳光暴晒下玻璃纤维裸露：暴
25、露于阳光下的玻璃钢制品（尤其是上封头），经若干年长时间暴晒后，可能表面纤维有裸露现象（地下或室内不存在此类问题），这不会影响强度，只影响外观，涂刷一层树脂或油漆即可改善外观。提请注意：对不按要求安装和使用而出现的质量问题，由用户自己承担责任。纤维缠绕玻璃钢容器维修说明书由于产品龟裂或碰伤引起的局部损伤，可用接触法进行维修。一、材料与工具的准备：1. 工作台：在一张 125X150cm 的金属板或三合板上铺一层牛皮纸或聚酯薄膜；2. 电动工具：角向磨光机、抛光机各 1 台；3. 毛刷：宽 30mm 和 50mm 刷子各 1 把；4. 环槽铝辊：大小型号各 1 把；5. 油灰刀：1 把；6. 剪刀
26、：1 把；7. 棉布：适量，用于清洗 产品或工具；8. 量筒：1000 毫升的树脂量筒 1 个，50 毫升的固化剂量筒 1 个， 50毫升的促进剂量筒 1 个；9. 容器：树脂盆、丙酮盆各 1 个；10. 搅拌棒：玻璃棒 1 根；11. 树脂：适量，牌号与 产品所用树脂相同；12. 纤维：玻璃布、短切毡、表面毡适量；13. 耐腐蚀型封泥：适量；、 材料与工具的准备：1. 打磨：将损伤面用角向磨光机打磨，直至无剥离、无分层、无气泡，打磨面比修补面周边大 100mm；2. 清理，用蘸有丙酮的棉布将磨面擦干净。、 纤维织物的准备用剪刀将纤维织物剪成块状物，从里到外依次增大，逐渐盖住全部修补面。、 树
27、脂的配备取适量树脂，加入适量的促进剂并充分搅拌后，再加入适量的固化剂并搅拌均匀（树脂配方由树脂生产厂提供并在使用前做实验），然后接触层成型。、 接触层制作步骤1. 内表面修补：在工作台上铺一块短切毡，用刷子蘸树脂涂在短切毡上，将毡拿起贴在修补部位，然后充分辊压，将气泡赶出并使毡浸透；用相同的方法做第二层；第三层改用表面毡，第四层涂刷加有石蜡液（5）的胶衣树脂。2. 外加强层修补：重复用短切毡或玻璃布增强修理面，直到厚度达到原壁厚的 1.5 倍，涂覆方法同内表面一样，但要求一次铺层层数不超过 4 层，待固化后再继续铺层。另外要求不能只用玻璃布铺，要短切毡、玻璃布交替铺层，而且毡的面积总是大于布的
28、面积，外边一层面积总是大于里边一层面积。3. 最外层制做：将外层打磨光滑后，涂一厚层加有石蜡液（5）的胶衣树脂。、 固化巴氏硬度大于等于 36，设备即可投入使用.也可采用丙酮检查固化法:把 5 至 10 毫升的丙酮倒在维修的设备表面上，然后，用棉花球或棉纱布在其表面上轻微揉擦至丙酮完全被蒸发为至。当丙酮完全被蒸发后，如发现设备表面不产生粘性，说明已固化好，设备即可投入使用。反之，设备没固化彻底，需要，重新固化。一般设备维修常温固化约需要45 小时，加温固化时间更短些。、 注意事项1. 维修现场禁止烟火；2. 维修人员要戴橡胶手套、口罩和保护眼镜；3. 禁止促进剂、固化剂同屋存放，制备树脂严禁将促进剂和固化剂同时加入树脂中；4. 禁止固化剂溅入眼内，若发生万一情况，则立即用大量自来水长时间冲洗后送医院治疗；5. 沾在手上的树脂先用丙酮清洗，然后用洗衣粉洗；6. 禁止使用受潮的玻璃纤维织物；7. 固在盆里的树脂（或剩余树脂）禁止倒至易燃物附近；8. 维修现场要配备消防器材。
